MN-1型振动筛筛箱侧板应变试验模态分析

介绍了MN-1型振动筛的有限元分析、应变模态试验方案、测点布置、激振点选择和试验过程。通过模态试验对该结构参数进行识别,得到振动筛的有关模态参数。分析结果对筛箱侧板的强度设计提供了参考。     

基于试验模态的高频振动筛动态特性分析

采用力锤单点激励的方法,对HFVB1836高频振动筛进行了数据采集;利用Polymax方法进行模态参数识别,获得高频振动筛的6阶模态参数;试验模态分析结果表明,在筛机工作频率附近存在两阶弹性模态,可能会对筛机的正常工作产生不利影响,需要对筛机侧板重新进行优化设计或动力学参数修改;采用MAC值作为模态判定准则,对试验模态分析得到的模态参数进行验证,验证结果表明模态试验具有较高的可信度。     

大型直线振动筛动应力分析与模型模态分析

应用ANSYS软件,建立了振动筛的有限元模型,为了避免产生共振,根据模态分析结果对模型进行了修改,进而对该振动筛模型进行了谐响应分析,计算出筛体在不同频率下的响应,得到一些幅频特性曲线;并对该振动筛模型样机进行了实验模态分析,探索了大型筛分机械的数值分析方法和实验模态分析技术。     

BRU2448型振动筛的静动力学分析

采用有限元法对BRU2448型振动筛筛箱进行了静、动态特性分析。,利用有限元软件对振动筛筛箱进行静态力学分析得到振动筛筛箱的应力和变形云图,避免振动筛出现过大的应力集中,静态分析结果得知振动筛筛箱的应力水平远小于许用应力。利用有限元软件对振动筛筛箱进行了模态固有频率分析,避免振动筛在工作时发生共振,分析结果表明筛箱的模态频率远离工作频率,可以得出振动筛在工作时不会发生共振。最终结论得出该振动筛的设计偏保守,安全系数选择过高,该筛具有很大的优化空间,对该类振动筛进一步的动力学分析和结构优化奠定了基础。     

4ZQB620型微粉直线振动筛的试验

讨论了振动筛进行模态试验的理论和方法,并对4ZQB620型微粉直线振动筛进行了模态试验和分析。     

ZK0916型直线振动筛动力学特性分析

针对振动筛结构可靠性和运行稳定性,以ZK0916型直线振动筛为研究对象,利用ANSYS Workbench对振动筛的动力学特性进行分析。通过模态分析得到了振动筛的固有频率和振型,通过谐响应分析得到了振动筛在工作频率下的位移和应力分布。分析结果表明,该振动筛在正常工作过程中运行平稳,没有横向摆动,筛体的应力分布均匀,能够承受较大的动载荷,具有很高的结构强度和刚度,为直线振动筛的设计提供了参考。     

基于Abaqus的直线振动筛动态响应分析及结构改进

运用Abaqus有限元分析软件建立了某型直线振动筛的有限元计算模型,对其模态特性和动应力分布进行了研究。针对现有结构的设计缺陷提出了改进方案,并对改进前、后的结构进行了对比分析。分析发现改进后的结构能够有效避免共振现象的发生;工作过程中各部件的动应力值分布更加均匀,且均小于材料的许用应力值。该研究也给其他型振动筛的结构设计提供了可借鉴的方法。     

3YK2160型圆振动筛疲劳寿命预测

以某公司3YK2160型圆振动筛为研究对象,通过APDL命令流建立振动筛模型。对该振动筛进行模态分析和瞬态动力学分析,得到振动筛的动态特性。运用多轴疲劳分析软件FE-SAFE进行疲劳分析,得到其最低疲劳寿命。对圆振动筛寿命进行预测,对设计阶段的结构优化和工程实践中的及时检修有重大意义。     

SYK2445型圆振动筛的结构与模态分析

在UG中建立了振动筛简化模型,然后导入ANSYS中对其进行结构及模态进行分析,计算出圆振动筛在静载荷作用下的应力分布、变形情况及结构的固有频率、固有振型;为今后圆振动筛动态特性分析及结构的优化设计提供理论依据。     

基于振动测试技术的高频筛结构特性分析

为探讨振动测试技术在高频振动筛结构分析中的应用,采用了大型振动测试及模态分析综合系统对高频振动筛进行振动测试及分析,分析结果得出该高频振动筛的激振频率的选取值合理,其最大位移与加速度主要在出料梁的中间部位,但数值较小。该研究可为今后该设备或相似设备的结构优化及振动信号测试与检测提供指导。     

27m~2(ZK3675)直线振动筛计算机仿真

利用ＳＡＰ５程序对２７ｍ２大型直线振动筛进行了结构分析，给出了前六阶固有频率的理论计算值与实际测量值，二者基本吻合，使筛机能够在远离结构共振区正常工作，为大型振动筛提供了一种可靠的设计方法。     

矿用单梁振动筛实验模态分析

为寻找矿用单梁振动筛易发生疲劳破坏的部件,在分析单梁振动筛工作原理基础上,采用实验模态分析法,对矿用单梁振动筛空载状态的振动特性进行实验分析。实验结果表明:振动筛的摆动只在振动筛开机和停机阶段内比较明显,且激振器安装位置和下横梁需要进行加固处理。分析结果能够提高易产生疲劳破坏部件的可靠性,对矿用单梁振动筛的设计及应用具有指导意义。     

基于Workbench多倾角型振动筛的模态分析

以申克SLO2496香蕉型振动筛为研究对象,通过现场测量获得具体的尺寸数据,并结合使用厂家的维修手册对其进行三维模型的建立。将建立好的模型导入有限元分析软件Workbench进行振动模态分析,得到振动筛的各阶固有频率及振型。同时,通过理论分析将整个振动筛系统简化为一个单自由度的振动系统,对其进行理论计算获得系统固有频率,其次对振动筛进行锤击测试试验获取试验模态结果,最后与有限元结果相比较验证其合理性。最终结合各阶固有频率及振型的分析结果,提出合理的设计改进,使激振频率尽量远离共振频率范围,避免振动筛在使用过程中各部件之间产生共振导致其损坏从而降低整个振动筛的使用寿命的问题,同时分析结果可以为进一步的动力学分析提供必要的理论依据。     

YR—924振动筛筛框结构理论模态分析

以实验用YR－924型振动筛为研究对象，用有限分析方法（FEM）对其筛框金属结构进行动态计算分析，求出其固有频率和模态振型，并对结果进行了分析     

基于ANSYS Workbench的振动筛模态分析研究

振动筛是原煤实现分级和洗选加工的重要机械设备。为了确定振动筛的振动特性,防止其在使用过程中发生共振现象,减少噪音,采用ANSYS Workbench软件对振动筛进行模态分析。得到了其前12阶固有频率和振型,验证了振动筛的工作频率是否远离了固有频率,对振动筛的安全、可靠、高效生产具有重要意义。     

基于ANSYS的SDL1645-1圆周振动筛模态特性分析

以SDL1645-1型振动筛的筛体为研究对象。利用Solidworks软件建立筛体的三维实体模型,运用ANSYS软件对振动筛筛体进行模态分析计算,得到了筛体的低阶固有频率和振型。通过分析仿真结果,为振动筛的优化设计提供了合理的依据。     

大型振动筛动态有限元模型建立及精度分析

根据振动筛结构和受力特点,提出梁壳单元模型,给出有限元建模中关键问题的解决方法：采用自定义截面梁单元,实现了用变截面梁模拟振动筛实际梁结构;用自由度耦合及建立约束方程的方法实现结构中螺栓连接、焊接连接的合理简化;建立刚性区,合理施加激振力载荷。结合理论分析和实验模态分析结果表明：采用梁壳单元模型进行大型振动筛动力学分析较传统实体单元模型具有精度高、计算资源占用少、计算可靠性高的优点。采用梁壳单元模型可以在一般PC机上实现对大型振动筛结构动态有限元分析。     

大型直线振动筛动态分析与研究

利用ANSYS分析软件对大型直线振动筛进行模态分析和时间历程响应分析,计算得出大型直线振动筛的7阶、8阶固有频率和其工作频率接近,容易产生共振,降低了振动筛的使用寿命。通过利用动画分析得到振动筛两侧板处在工作过程中的振动位移较大,因此,对振动筛加装加强肋,避免了共振的发生,同时也增强了侧板的强度。     

基于ANSYS的圆振动筛的动态响应有限元分析

利用ANSYS有限元软件对圆振动筛建立有限元模型进行模态分析,讨论了其各阶模态频率及振型,并模拟了其在周期载荷下表现出的动特性,掌握了结构的运动规律,求得了筛箱在受迫振动时出现的最大动应力等,对今后的振动筛结构设计与改进有一定的理论指导作用。     

矿用振动筛弹簧永久变形故障研究

通过对矿用振动筛结构及工作原理介绍,分析了矿用振动筛的工况,针对矿用振动筛的弹簧永久性变形问题,采用Ansys软件建立矿用振动筛弹簧的有限元仿真模型,并进行静力学和模态分析,再经过试验验证,对比分析有限元模型仿真数据和试验数据,试验结果表明:基于Ansys软件的矿用振动筛弹簧有限元仿真分析结果与试验验证结果较为接近,而且反映出的振幅变化规律亦相接近,证明有限元仿真分析结果可以作为矿用振动筛弹簧故障信息的判断依据。