棉绢丝牛奶蛋白纤维混纺弹力纱的开发

为开发棉绢丝牛奶蛋白纤维混纺弹力纱,根据原料的不同特点,重点对牛奶蛋白纤维进行预处理,优选了原料混和方案和混纺比,改装了弹力牵伸装置;同时优化纺纱各工序工艺参数、合理控制车间温湿度。通过关键技术的攻关,有效解决了成纱毛羽多、棉结多、成纱条干差等技术难题。使纺纱质量达到了客户要求。     

精梳棉Newdal赛络纺针织纱的生产

探讨利用赛络纺纱技术纺制CJ/Newdal 50/50 14.7 tex混纺针织纱的工艺与成纱性能情况.针对Newdal纤维的特点,设置了Newdal生条预并条后再与精梳棉二道混并的工艺路线;并在分析赛络纺纺纱原理的基础上,优化了喂入粗纱间距.使生产出的CJ/Newdal 50/50 14.7tex赛络纺纱与同号数的普通环锭纱相比具有条干好、粗细节和棉结少的特点,而且断裂强度大、单强CV值和重量CV值小、毛羽少.     

弹力纤维及含弹力纤维的纱和织物

由于含有弹力纤维的织物具有穿着舒适、服用性能好、用途广等优点 ,消费者对这种织物的需求不断增长 ,因此弹力纤维及含弹力纤维的纱和织物得到迅速发展。1 997年弹力纤维世界年总消费量在 1 2万 t,市场上在袜类、泳装、运动服、内衣、织带及时装用布等方面占较大的比例 ,预计 2 0 0 0年后 ,每年对弹力制品的需求量将以 8%～ 1 2 %的速度增加。西欧 1 997年弹力纤维消费量为 3万 t,占世界总消费量的 1 /4。约有 85%的弹力纤维用作服用纺织品的生产 ,其中意大利、法国、英国、德国及西班牙等国消耗弹力纤维 2 .1万 t,意大利是弹力纤维的主要…     

大麻竹纤维混纺弹力纱的工艺实践

为了研究大麻竹纤维混纺弹力纱的可纺性,根据原料特性,以大麻/竹纤维55/45 27.8 tex混纺弹力纱为例,介绍了纺纱工艺流程、主要工艺参数及关键措施.提出大麻纤维要加适量柔软剂进行养生处理;因两种纤维性能差异较大,采用条混工艺,并在细纱机上安装弹力丝喂入机构;通过各工序的合理配置,最终成纱质量良好,达到设计要求.     

Lyocell纤维强捻纱开发实践

探讨了Lyocell纤维的结构及特性,利用国产传统纺纱设备,通过优选纺纱工艺参数、各工序技术改进和纺纱专用器材选用,成功纺制出了Lyocell 13.8 tex强捻纱,成纱质量达到乌斯特2010公报5%～15%的水平,满足了新品种开发的设计要求。     

大麻落麻／Tencel混纺OE纱的开发

分析了大麻及Tencel纤维的特性，并通过大麻落麻与Tencel纤维混纺纱的生产实践，充分利用两种性能的不同点，既能弥补各自性能在某方面的不足，又能最大限度地发挥其特性。     

浅变麻棉混纺生产中的“弹簧纱”之机理

就弹簧纱的产生，解决措施及主要工艺参数的选择进行了分析和探讨。     

WRC-965不处理胶辊在莫代尔氨纶弹力纱上的应用

介绍了WRC-965型不处理胶辊的性能，通过工艺试验分析了胶辊对莫代尔氨纶弹力纱的影响，探讨了提高包芯纱质量的措施。     

精梳棉异特合股低捻纱线的研制与开发

介绍了精梳棉异特合股低捻纱线的成纱机理、纺纱工艺流程与关键工艺参数的设置,通过实验确定了两种单纱特数之比、单纱捻系数和捻线工序中的合股捻系数,由纱线的性能对比证明了用此工艺可以制得柔软、蓬松、吸水性强的低捻纱线.开发的异特合股低捻纱线采用纯棉为原料,不采用退维工艺,对环境无污染,工艺流程短,纱线制造成本低,在保证纱线强力的前提下,可满足针织物及毛巾制品的蓬松、柔软的要求.     

精梳棉羊毛混纺雪花纱的开发

探讨精梳棉羊毛37 tex混纺雪花纱的生产工艺。介绍了精梳棉和羊毛纤维的性能特点和纤维规格,分析了纤维性能对纺纱工艺和成品纱质量的影响。为了纺制具有星点雪花状外观的精梳棉羊毛混纺纱,在混和、梳棉和预并条工序中,分别制得有色预并条和白色预并条,并将5根有色预并条与3根白色预并条进行两道混并条、过粗纱、细纱和络筒工序,最终纺成精梳棉/羊毛70/30 37 tex和精梳棉/羊毛80/20 37 tex两种混纺雪花纱。认为:通过采取相应的工艺和技术措施,使所纺精梳棉羊毛混纺雪花纱产品质量和风格能满足开发要求。     

阻燃纱探索

混纺比及捻系数对纺纱性能及燃烧性能影响程度的研究表明，随阻燃涤纶纤维含量的增加，条干不匀率及疵点无明显改变。而强度，断裂伸长及燃烧性能降低；随捻系数的增加，条干不匀率及疵点先减少后增加，而强度及断裂伸长先增加后减少，燃烧性能降低。     

聚四氟乙烯膜裂成纱工艺参数对成纱性能的影响

介绍了聚四氟乙烯(PTFE)膜裂成纱工艺流程,对纺纱工艺参数进行试验研究,提出了生产技术措施,探讨了细纱牵伸倍数、捻系数与PTFE膜裂成纱性能之间的关系,其研究结果可为PTFE薄膜的精深加工提供参考。     

弹力纱加捻

意大利的Savio公司是著名的倍捻机生产厂商,它一直在研究将棉、毛、粘胶和其他短纤纱与弹力丝进行捻合。这种弹力丝主要有涂层式和天然式两种。Savio公司期望在它的倍捻机上能够对它们进行加捻。显然,这需要预并合后,才能加上倍捻,也就是说,不能通过层叠筒子在倍捻机上直接捻合。1 1%#11涂层式弹力丝加工工艺倍捻前的并线工序非常简单,关键是提供合适的载荷以保证弹力丝达到所需的伸长。     

提高大豆蛋白纤维弹力纱质量的实践

介绍了大豆蛋白纤维弹力纱特点，经攻关实践，总结了加工该产品所采取的工艺数。     

捻系数和混纺比与玉米纤维纱强伸性能的关系

为了了解玉米纤维纯纺纱捻系数、玉米纤维混纺纱混纺比对成纱强伸性能的影响，纺制了13种捻系数的18．2tex玉米纤维纯纺纱，不同混纺比例的18．2tex玉米纤维腈纶纤维混纺纱、玉米纤维大豆纤维混纺纱，测试了成纱断裂强力、断裂伸长率、断裂功及初始模量等强伸性能指标。结果表明：玉米纤维纯纺纱的临界捻系数在405．9附近；在玉米纤维腈纶纤维混纺纱中，随着玉米纤维含量从0增至100％，成纱强力呈非线性关系逐渐下降；对于玉米纤维大豆纤维混纺纱，随着玉米纤维含量的增加，成纱强力逐渐下降，当玉米纤维含量在90％左右时，强力处于最低谷，且低于玉米纤维纯纺纱。     

酷桑丝纤维精梳棉赛络纱的开发

文章以酷桑丝精梳棉混纺14.8 tex赛络纱为例,介绍了酷桑丝纤维的性能特点,并对混纺纱的生产实践进行了分析,探讨了工艺流程设计和开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序的工艺设置及采取的主要技术措施.生产中各工序通过优化配置工艺参数,保证了纺纱的顺利进行,提高了成纱质量.     

棉／氨纶包芯弹力纱煮漂工艺初探

针对了棉／氨纶包芯弹力纱在煮漂加工中的实际生产问题,提出了采用常压煮漂合一的双氧水漂白工艺,经生产证明,该工艺生产的产品弹性和各项质量指标均达到要求,工艺合理。     

棉麻赛尔混纺赛络纱的纺制

探讨棉麻赛尔混纺赛络纱的生产工艺.针对棉纤维和麻赛尔纤维的性能差异,采取了条混工艺.通过必要的设备改造,实现了国产清梳联一机两线加工不同纤维原料的工艺流程,合理配置开清棉及梳理工艺,获得了较好的生条质量;并条采用三道混并,合理配置牵伸工艺,采用自调匀整装置;粗纱采用较重定量和较低捻系数,严格控制纺纱张力;细纱采用紧隔距重加压工艺,使用软胶辊及压力棒上销,优选赛络纺粗纱喂入方式;合理配置络筒电清参数,结果成功纺制出棉/麻赛尔50/50 27.8 tex混纺赛络纱,满足了使用要求.