L-2-氨基丙醇手性合成工艺改进

对硼氢化钾还原法制取L-2-氨基丙醇工艺进行了改进.以L-丙氨酸为原料,经酯化,利用合成的硼氢化四甲基铵作为还原剂来合成L-2-氨基丙醇,收率达85.6%.     

L-2-氨基丙醇的合成新工艺

以L-2-氨基丙酸为原料,经缩合、化学还原两步反应制得标题化合物。化学还原中采用Synhydrid还原剂, 该还原剂价格低廉,还原效果好,操作容易,后处理简单,收率达到82．5％。     

L-2-氨基丙醇的合成

研究了以Ｌ ２ 氨基丙酸为原料,与氯化亚砜和无水乙醇反应成酯,再经硼氢化锌还原后,用液碱处理得Ｌ ２ 氨基丙醇,二步合成总收率达６０％ 以上。其中硼氢化锌由硼氢化钾和无水氯化锌反应制得。     

L-2-氨基丙醇的新合成方法研究

采用新的还原方法,以硼氢化钾为还原剂,在三氟化硼乙醚体系中将L-2-氨基丙酸还原成L-2-氨基丙醇,其收率达83%。该法成本低,适合工业化生产。     

L-丙氨酸催化加氢制备L-氨基丙醇反应优化

使用B．u／C作为催化剂,以L一丙氨酸为原料催化加氢制备L一氨基丙醇,考察了反应温度、H：压强、原料溶液pH值以及活性炭载体硝酸改性等因素对反应的影响,并对以上因素进行了优化。     

还原法合成α-氨基丙醇及主要应用

α-氨基丙醇在制药及农产品行业中有着广泛的应用。其合成以还原法为主,其中的金属硼氢化物非催化还原已得到工业应用,而催化还原正以其环境友好、操作简便受到普遍关注。本文总结了α-氨基丙醇的相关研究报道,在合成及应用两方面作了系统的论述。     

2-氨基丙醇的合成研究

以环氧丙烷为原料,开环生成α-氯丙醇和β-氯丙醇,β-氯丙醇再经氨解制得目标产物2-氨基丙醇;α-氯丙醇经皂化反应生成起始原料环氧丙烷进入循环反应。本合成工艺反应简单,操作方便,成本低;副产物可回收套用,原子经济性高,工业化前景良好。     

L-丙氨酸催化加氢工艺研究

采用间歇釜式反应器,以去离子水为溶剂,采用Ru/C催化剂,对L-丙氨酸的加氢反应进行了研究,重点对反应温度、反应压力、催化剂用量、磷酸浓度等影响反应的因素进行了探讨,确定了适宜的反应条件.     

3-氨基丙醇合成新工艺研究

报道了一种以环己酮为原料合成环己酮肟 ,并与丙烯腈缩合 ,通过催化氢化裂解制备 3 氨基丙醇的新方法 ,对反应的物料配比、反应温度、催化剂用量等因素作了较为详细的研究 ,得到了较佳的工艺条件 ,并用红外及核磁共振对产品的结构作了表征     

(S)-(+)-2-氨基丙醇合成工艺改进

对硼氢化钾还原法制取(S) (+) 2 氨基丙醇(AP)工艺进行了改进,采用氯化四甲基铵与硼氢化钾反应制备硼氢化四甲基铵来提高硼氢离子的还原性,还原L 2 氨基丙酸乙酯盐酸盐制取AP。比较了不同链长的硼氢化季铵盐对还原反应的影响,筛选出最优还原剂硼氢化四甲基铵。考察了物质的量比对反应的影响,获得了最优工艺条件:n(硼氢化四甲基铵)∶n(L 2 氨基丙酸乙酯盐酸盐)=(1 52～1 55)∶1,45℃反应3～4h,AP收率89%。w(C3H9NO)=98 6%(高氯酸滴定法测定)。同原工艺直接使用硼氢化钾还原剂比较,生产1tAP少用硼氢化钾1 1～1 2t。     

L-4-溴-2-氨基丁酸的"两锅法"合成

L-蛋氨酸经过甲基化、水解和脱水关环3步"一锅法"反应得到中间体L-α-氨基-γ-丁内酯盐酸盐,收率69.0%.再与33.7%的溴化氢乙酸溶液在耐压瓶中于70℃反应9h,得到目标化合物,收率86.2%.用核磁共振氢谱和比旋光度分析对中间产物和目标产物进行了表征,还探讨了目标化合物在室温下的不稳定性及其转化机理.     

1,1-二甲基-3-甲硫基乙胺的合成

1,1-二甲基-3-甲硫基乙胺是合成新型杀虫剂氟虫双酰胺的关键中间体。比较了1,1-二甲基-3-甲硫基乙胺的各种合成方法,探索了一条工艺路线以2-氨基-2-甲基-1-丙醇为原料,经硫酸酯化,再与甲硫醇钠反应,合成得到标题化合物。考察了硫酸浓度、物料配比,加料方式等因素对反应的影响,总收率83.0%,含量95.0%以上。     

催化合成L-吡咯烷酮羧酸月桂酯

以L-吡咯烷酮羧酸和月桂醇为原料,固载催化剂A,通过酸醇酯化反应直接合成L-吡咯烷酮羧酸月桂酯。探讨催化剂种类、用量、物料比、反应时间和温度对酯化反应影响,确定适宜合成工艺条件:n(月桂醇)∶n(L-吡咯烷酮羧酸)=1.0∶1.3,环己烷为带水剂,每0.1 mol月桂醇加入催化剂A 3.5 g,170℃反应4 h,酯化率达98.6%。固载催化剂A具有较好的活性,重复使用9次时酯化率仍可达93.4%。     

L-2-氯丙酸的合成工艺研究

以L-2-氨基丙酸为起始原料,经过重氮化、氯化、萃取、减压精馏步骤制得手性2-氯丙酸,并考察了原料配比、反应温度、酸浓度对反应的影响。最佳工艺条件为:n(L-丙氨酸)∶n(亚硝酸钠)为1∶1.6,n(碳酸钠)∶n(L-丙氨酸)为1.2∶1,盐酸浓度为25%,反应温度为5℃,反应时间为8 h,在该条件下产品收率达72.0%,e.e.%值为97.6%~98.3%,比旋光度-14.6°。     

1,2-双-三甲基硅氧基环己烷的合成

以邻苯二酚和三甲基氯硅烷为原料,吡啶为催化剂合成了1,2-双-三甲基硅氧基苯,1,2-双-三甲基硅氧基苯通过催化加氢合成了1,2-双-三甲基硅氧基环己烷,通过考察反应影响因素,合成工艺的优化,确定了合成1,2-双-三甲基硅氧基环己烷的工艺条件,收率达89.5%,对目标产物通过IR和GC-MS进行表征。     

Effective aminolytic depolymerization of poly(ethylene terephthalate) waste and synthesis of bisoxazoline therefrom

Aminolytic depolymerization of postconsumer poly(ethylene terephthalate) (PET) bottle waste with 2-amino-2-methyl-1-propanol and 1-amino-2-propanol under atmospheric condition was investigated in the presence of catalysts zinc acetate or sodium acetate. The virtual products obtained in pure form were, respectively, bis(1-hydroxy-2-methylpropan-2-yl)terephthalamide and bis(2-hydroxypropyl)terephthalamide. The latter was taken for further studies because of its higher yield and subjected to cyclization using thionyl chloride under low-temperature conditions to get 1,4-bis(5-methyl-4,5-dihydrooxazol-2-yl)benzene, which is used as chain extender in polyester and nylon compositions and as a crosslinking agent in powder paint compositions. The products obtained from depolymerization were characterized by TLC, melting point, IR spectroscopy, ¹H-NMR, ¹³C-NMR, and DSC. We have shown that it is possible to synthesize new utility products by recycling of PET waste. © 2012 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2012     

1-氨丙基-2-甲基咪唑的合成与表征

以1-氰乙基-2-甲基咪唑(2MZCN)为原料催化氢化制备1-氨丙基-2-甲基咪唑,考察了反应过程中合成工艺参数对产物的影响,确定较为适宜的工艺条件为:温度100℃,压力5 MPa,转速624 r/min,时间4 h,溶剂是氨的饱和乙醇溶液(与原料质量比是2∶1),雷尼镍为催化剂(占原料质量的18.9%),氢氧化钾为助催化剂,原料的转化率可达99.7%,产率可达94.2%。采用红外光谱(FTIR)和核磁共振氢谱(1HNMR)及气质联用(GC-MS)对产物进行了表征。