一水软铝石的溶出性能

研究红土型铝土矿中一水软铝石在１８０℃至２４０℃的溶出性能，矿石中锐钛矿、石英和高岭石在溶出过程的反应性能。高岭石在低温时就反应生成方钠石型含水硅铝酸钠，高温下可转变为钙霞石型。一水软铝石在较高温度下溶出，溶出速度和溶液苛性等能满足工业生产要求。     

三水-一水软铝石型铝土矿预脱硅矿浆流变性研究

以高硅三水-一水软铝石型高硅铝土矿为研究对象,采用RS600型流变仪,研究了温度、固含等因素对此类铝土矿预脱硅矿浆流变性的影响。结果表明:预脱硅矿浆属于假塑性流体,其本构方程符合典型的幂率流体特征;与原矿浆相比,由预脱硅前的宾汉姆流体转化为幂率流体,矿浆的流动性明显变差;预脱硅矿浆的触变性随温度及固含的升高而增强;预脱硅后矿浆的输送应采用比原矿浆泵输送功率大、且转速较高的泵,以确保预脱硅矿浆在较高的剪切速率下输送,以减小输送过程的阻力损失。     

进口三水铝石矿中一水软铝石的溶出性能研究

以一水软铝石-三水铝石混合型铝土矿低温溶出赤泥为试验原料,研究了溶出温度、溶出时间、母液苛碱浓度、母液分子比及溶出固含对一水软铝石溶出性能的影响,并分析了一水软铝石在低温拜耳法生产工艺条件下难以溶出的原因.试验结果表明:在溶出温度145℃、母液苛碱浓度212 g/L、母液分子比5左右的条件下,一水软铝石的溶出率可以达到...     

一水软铝石纳米粉体的水热合成及表征

以碱式乙酸铝和氨水为前驱物,以水为反应介质,在不同温度和不同恒温时间下水热合成一水软铝石粉体,随着温度升高和保温时间延长,合成粉体结晶度变好,晶粒变大.在温度为160 ℃,恒温时间为2 h,制备出了结晶度好、平均粒径约30     

一水硬铝石型铝土矿溶出的新技术

对一水硬铝石型铝土矿的高温溶出新技术作了较详细的论述。特别是针对中国铝土矿的特点提出用管道化间接加热、压煮器保温溶出技术和双流法溶出技术，是一水硬铝石型铝土矿溶出的有效方法和装置。这两项溶出技术的研制成功为我国铝工业发展将起到推动作用。     

磷酸盐对一水硬铝石和高岭石浮选的选择性作用

研究了磷酸盐对一水硬铝石和高岭石的浮选性能。六偏磷酸钠(SHMP)在低用量条件下，对高岭石的抑制作用大于对一水硬铝石的，可以实现铝土矿的正浮选脱硅；而在高用量的条件下，六偏磷酸盐对一水硬铝石的抑制作用很强，对高岭石的抑制作用与低用量条件相比没有明显变化，因而可以实现铝土矿的反浮选脱硅。通过磷酸盐的溶液化学、六偏磷酸钠对一水硬铝石和高岭石矿物的ξ-电位影响及其在矿物表面上的吸附量测定，同时通过显微镜对溶液中的矿物颗粒成像，探讨了(NaPO3)6在一水硬铝石和高岭石的胺阳离子反浮选体系中的作用机理。     

一水硬铝石型铝土矿铝硅浮选分离的溶液化学

分析了我国铝土矿中一水硬铝石和铝硅酸盐脉石矿物的晶体结构与表面性质,一水硬铝石与铝硅酸盐脉石矿物晶体结构的差异、表面断裂的Al-O和Si-O健及表面离子活性区的差别,可影响矿物表面的润滑性与可浮性,类质同象及各种晶格杂质离子也将影响浮选剂与矿物表面的相互作用和矿物可磨性,提出了正浮选、反浮吕硅分离的技术原型,用溶液化学与计算研究了其基本原理。结果表明,通过溶液化学计算可确定阴离子捕收剂正浮选脱硅时捕收剂,分散剂和PH三者之间的匹配关系,矿物的PZC与捕收剂的pKa值是阳离子捕收剂反浮选的主要控制参数,阴离子捕收剂反浮选时,铅盐和钙盐是浮选铝硅酸盐较理想的活化剂。     

添加NaHCO3强化铝酸钠溶液分解析出一水软铝石

在铝酸钠溶液中添加晶种制备一水软铝石的过程中,利用NaHCO3强化分解,研究一水软铝石晶种和NaHCO3添加方式对分解过程和产物的影响.结果表明:添加NaHCO3可以促进铝酸钠溶液的分解,使相同条件下的分解率提高3倍,晶种系数SR在0～1.0范围内铝酸钠溶液中NaHCO3添加量为151.2 g/L时,分解率均高于80%.XRD和热重结果表明:添加NaHCO3时,分解产物为一水软铝石和三水铝石,SR越大或NaHCO3起始添加速率越慢,一水软铝石含量越高;当SR=1.0且NaHCO3添加速率为0.21 g/(L·min)时,其含量可达到80.4%(质量分数);SR为0～1.0时,添加NaHCO3的产物是由一水软铝石和三水铝石相互镶嵌构成的附聚体,分解过程采用逐步加快NaHCO3添加速率的方式有利于得到砂状产物.     

三水/一水软铝石混合型矿溶出工艺优化

根据三水/一水软铝石混合型铝土矿各种矿物在溶出过程中的反应行为和特点,采用适当的工艺条件优化工艺流程,降低物料消耗,减少投资成本和运行成本,提高三水/一水软铝石混合型铝土矿利用的经济性。     

不同添加剂对一水硬铝石型铝土矿拜耳法溶出的影响

本文研究了十余种添加剂对一水硬铝石型铝土矿拜耳法溶出的影响，结果表明：白云石、绿泥石、麦钒石、菱镁矿等矿石添加剂对一水硬铝石的氧化铝溶出率及结疤性质均有重要影响，但由于添加量大，溶出效果欠佳（除煅白外），故实用意义不大；而在一定条件下采用碱液处理石灰和赤沁或矿浆所获得的合成催化剂在相同条件下与添加石灰相比，可提高氧化铝溶出率２￣４％，降低苛性分子比０．０３￣０．１１，效果明显，工艺简单，具有工业应     

油酸钠对一水硬铝石和高岭石的捕收机理

用油酸钠为捕收剂,研究了一水硬铝石和高岭石的可浮性,并对捕收剂与矿物的作用机理进行了探讨,结果表明：油酸钠对一水硬铝石和高岭石的捕收主要由两方面因素控制,在pH4-7范围内,为化学反应起主要作用,在pH7-10以形成离子-分子缔合物为主要因素,在以油酸钠为琢收剂时,矿物表面活性Al^3 数量的不同导致了高岭石和一水硬铝石的可浮性差异,这为铝土矿正浮选脱硅提供了理论依据。     

管道化溶出一水硬铝石型铝土矿的工业实践

管道化溶出技术是强化拜耳溶出的重要途径之一。本文叙述了长铝公司管道化溶出技术与引进装备的特点,分析了因处理铝土矿不同和工艺条件不同而引起的热平衡变化的原因,讨论了整个溶出系统的热平衡状况及珈入不同温度的石也对熔盐炉负荷和溶出热耗的影响,生产实践提供技术依据。     

从铝酸钠溶液析出低密度-水软铝石的工艺条件

以硫酸铝和尿素水热均相沉淀合成的低密度一水软铝石为晶种,研究分解条件对溶液分解率和分解产物性质的影响,还对从铝酸钠溶液析出低密度一水软铝石的过程进行了初步分析。结果表明:适当延长分解时间,降低分解温度,或采用Al2O3浓度和分子比较低的铝酸钠原液都可以得到较高的分解率;该晶种具有较好的水热稳定性,连续使用3次对溶液分解率、分解产物的堆密度和比表面积影响不大。推荐工艺条件为:分子比1.30～1.45、Al2O3浓度为140g/L左右的铝酸钠溶液在种子比1.0和180℃左右下分解3h。     

一水硬铝石铝土矿管道化溶出工艺初探

本文对管道化溶出和压煮器溶出进行了分析比较,阐明管道化溶出的优点。针对我国一水硬铝石铝土矿的特点,根据国内外有关一水硬铝石铝土矿管道化溶出的试验数据和结论,提出技术经济上可行的一水硬铝石铝土矿管道化溶出技术流程。     

一水硬铝石和高岭石富连生体的正反浮选分离研究

对比研究了一水硬铝石、高岭石纯矿及其富连生体的浮选行为。研究结果表明：一水硬铝石和高岭石富连生体的可浮性差异小于两者纯矿的可浮性差异。混和矿试验表明：正浮选分离时，必须添加适当的分散剂才可获得较好分选指标；反浮选分离一水硬铝石和高岭石富连生体指标较不理想。需作进一步研究。     

添加剂对拜耳法一水硬铝石型铝土矿溶出的影响

添加剂对拜耳法一水硬铝石型铝土矿溶出的影响［希腊］ＩｏａｎｎｉｓＰａｓｐａｌｉａｒｉｓａｎｄＡｔｈａｎａｓｉｏｓＫａｒａｌｉｓ世界上９０％以上的氧化铝是用铝土矿以拜耳法生产的．铝土矿、依其物构成分可分为三水铝石型、一水硬铝石型、一水软铝石型．一水硬铝...     

一水硬铝石型铝土矿焙烧碱浸脱硅新工艺(Ⅰ)

针对中、低铝硅比的一水硬铝石—高岭石型铝土矿 ,以山西铝土矿作原料 ,在回转窑上进行了焙烧脱硅工艺研究 ,结果表明 :采用回转窑焙烧铝土矿是可行的 ,其焙烧工艺条件为 :矿石粒度 0～ 2 0mm ,焙烧温度10 5 0～ 110 0℃ ,焙烧时间 15～ 2 0min。在碱浸溶出脱硅条件下焙烧矿的脱硅率达 5 5 .6 1% ,精矿铝硅比为 9.92。X射线衍射分析表明 :焙烧过程中高岭石发生热分解产生的非晶态SiO2 ,在碱浸溶出脱硅过程中溶于NaOH脱除。高压溶出试验表明 :脱硅铝精矿中Al2 O3 的溶出率比原矿要高。     

一水硬铝石型铝土矿焙烧碱浸脱硅新工艺(Ⅲ)

通过对铝土矿焙烧后碱浸脱硅的研究,获得常压碱浸脱硅的工艺条件为：矿粉粒度〈０．０９７６ｍｍ占８０％－８５％,溶出时间２ｈ,ρ（Ｎａ２Ｏｋ）＝１００－１５０ｇ／Ｌ,Ｌ／Ｓ＝４,溶出温度９０－９５℃,搅拌速度９５０ｒ／ｍｉｎ,在此溶出条件下,回转窑焙烧矿的脱硅率可达５５．２０％,精矿Ａ／Ｓ＝９．９０,与加压溶出条件下取得的脱硅效果相当。     

有机絮凝剂HSPA分选一水硬铝石型铝土矿的机理

采用沉降试验方法，以碳酸钠为分散剂，有机物HSPA为选择性絮凝剂，对一水硬铝石、高岭石、伊利石和叶蜡石单矿物，以及实际矿石进行选择性絮凝分选实验。结果表明，HSPA体现出良好的铝硅分离选择性。对铝硅比为5．68的铝土矿，在HSPA用量7g／t，Na2CO3用量5kg／t时，经3次絮凝分离，可获得精矿铝硅比为8．9，氧化铝回收率为86．98％的良好指标。机理测试结果分析表明，HSPA主要通过羧基与矿物表面Al^3＋活性点形成化学吸附，并通过氢键形成桥键作用。     

一水硬铝石型铝土矿焙烧-碱浸脱硅新工艺(Ⅱ)

在烧结杯上模拟带式焙烧机进行了铝土矿的焙烧脱硅试验。结果表明：采用带式焙烧机焙烧铝土矿是可行的。获得的焙烧工艺条件为：矿石粒度０～５ｍｍ,焦粉用量３．４％,混合料水分７．５％,９５０℃点火１ｍｉｎ,８００℃保温２ｍｉｎ,点火负压３ｋＰａ,焙烧负压７ｋＰａ。采用苛性碱溶出脱硅,焙烧矿脱硅率可达４３．４５％,精矿Ａ／Ｓ＝８．３１。Ｘ射线衍射分析表明：焙烧过程中高岭石发生热分解产生的非晶态ＳｉＯ２,经碱