利用炼厂轻烃优化乙烯原料

论述了裂解原料对乙烯装置的重要性,例举回收利用炼厂轻烃优化乙烯原料的部分估算结果,说明利用炼厂轻烃是优化乙烯原料的途径之一.     

乙烯装置原料中饱和轻烃的生产工艺研究

通过将炼厂各装置的饱和轻烃(C3～C6)进行整合处理供给乙烯装置作为裂解原料,使得饱和轻烃脱离汽油池,提高气分装置的丙烯收率,实现装置原料互供的同时为企业带来良好的经济效益。     

乙烯装置利用LNG轻烃的方案探讨

针对某以石脑油和加氢尾油原料为主的老乙烯装置如何利用山东LNG轻烃资源,从原料替代、扩能改造和并联新线3个方面进行了初步方案探讨。指出新建1套以轻烃为原料的乙烯装置,老装置退出轻烃原料,新、老装置互为依托,对全厂总物平负面影响最小,既解决了老装置目前原料轻质化带来的操作问题,又可使新装置流程简化,总体效益最佳。     

乙烯装置原料多样性优化分析

武汉800 kt/a乙烯装置在开车成功后,结合中原地区原料来源多样,原料组成复杂的特点,通过对原料组成和裂解炉产品收率分析,得到原料种类优化方向,并对裂解炉工艺操作等方面进行细化,配合原料多样性的调整。     

裂解气中CO2含量高的原因与对策

分析了裂解气中CO2含量高对乙烯装置的影响和CO2含量高的原因,探讨了钠离子的来源及其在裂解反应中促进生成CO2的机理,提出了消除炉管中残留钠离子对裂解炉影响的方法。     

原料性质对轻烃回收装置的影响及应对措施

轻烃回收装置的加工原料来自油田各采油厂,因各厂轻烃原料性质不同,对生产操作产生较大影响。通过对原料轻重组分变化对操作参数具体影响的分析,确定了把好原料进厂关、稳定并控制好装置进料量、优化塔顶操作参数等措施,实现了装置的安全稳定生产。     

轻烃原料汽化冷量回收利用研究

针对裂解原料轻质化造成夏季三元制冷系统制冷能力不足以及轻烃原料汽化过程能耗高的问题,利用流程模拟软件Aspen Hysys,分别对轻烃原料汽化过程中供冷能和三元制冷系统降温过程中耗能情况进行局部建模,计算表明轻烃原料的汽化供冷能可满足三元制冷系统冷能需求。通过技改解决了夏季生产瓶颈问题,同时也节约了能耗、降低了乙烯损失,经济效益显著。     

裂解炉改造后燕山乙烯装置的原料适应性分析

近年来原油价格不断攀升,造成目前市场上石脑油价格高于LPG的价格。为充分发挥炼油化工一体化的优势,炼油装置可提供部分气相原料用于裂解。根据燕山乙烯装置的实际情况,目前乙烯装置仅有2台裂解炉裂解气体原料。为解决此问题,在新区裂解炉中选择1台进行原料适应性改造,使之具有裂解气体原料的能力。     

三聚氰胺装置CO2汽提塔压差波动原因分析

对引起三聚氰胺装置CO2汽提塔压差波动的原因进行了分析，并通过减负荷冲洗、增加塔顶冲洗水量、提高操作压力等措施来避免结晶堵塞，使CO2汽提塔的工作状况有了很大的改善。     

CO2地质封存技术进展与废弃矿井采空区封存CO2

CO2的封存场所包括海洋和地下,其中地质封存研究较多。详细介绍了目前CO2地质封存的主要手段包括深部咸水层封存、油气田封存（废弃油气田封存和CO2驱油）以及废弃煤层封存（CO2驱气）,并论述了这些封存技术的研究进展。最后研究了中国的煤矿废弃矿井采空区封存CO2的实际情况及优势,最后提出了相关的建议。     

单乙醇胺水溶液化学吸收CO_2的研究

有机胺水溶液化学吸收CO2在工业上广泛应用,对其传质过程的微观机理进行研究十分必要。文中以对流扩散方程为基础,考虑了界面阻力对传质的影响,建立了带有化学反应的气液吸收过程液相侧非稳态传质模型,得到了传质系数表达式。利用激光全息干涉仪对不同液相主体流速下单乙醇胺(MEA)水溶液化学吸收CO2过程进行了实验研究,测定了传质达到稳态时的液相侧近界面浓度、浓度边界层厚度和传质系数。结果表明:随着液相主体流速的增加,近界面浓度和浓度边界层厚度减小,而传质系数增大;MEA在水溶液中的质量分数由0.1%增大到0.2%时,CO2吸收过程达到稳态时的近界面浓度、浓度边界层厚度及传质系数均增大。传质系数模型计算值与实验值吻合良好。     

乙烯产品中微量CO、CO2测定的探讨

本文将乙烯产品中微量的CO、CO2测定方法中的预切条件进行了改正，即将双柱预切改为单柱预切，并对色谱操作条件进行了优化。改正后的方法操作简单、基线稳定、无阀切换信号的干扰，且准确性高、重复性好，在工业分析上有很大的应用价值。     

利用非投资优化方案降低乙烯装置综合能耗

大庆石化乙烯装置在没有新增投资改造的前提下,通过采取降低排烟温度、裂解炉在线烧焦、应用阻聚技术、优化操作等措施,使乙烯装置综合能耗从2007年开始持续下降。2009年乙烯装置综合能耗同比2007年下降5.34%。     

超临界CO_2流体萃取烟叶中烟碱工艺研究

以烟叶为原料,研究了超临界二氧化碳流体萃取烟碱的工艺条件,以烟碱萃取得率为考察指标,在原料粒度40目,含水率25%,分离釜的压力4～5MPa,温度40℃的条件下,对萃取时间、萃取温度、萃取压力等因素进行了研究,确定了最佳工艺条件为:萃取时间为2h,萃取温度为50℃,萃取压力30MPa。经过验证烟碱萃取得率为2.92%,为工业化生产提供了实验数据。     

脱碳去尿素CO2气中H2含量超标的原因及其处理

尿素加氧前CO2纯度低、气体中含量超标影响装置的正常生产,对其进行原因分析、处理,保证了设备的安全正常运行。     

基于热泵技术的化学吸收法二氧化碳捕集系统

为了减小二氧化碳捕集过程的能耗,研究了一种采用化学吸收法的新型供热技术。首先建立了以乙醇胺(MEA)为吸收剂的化学吸收法捕集二氧化碳的解吸能耗数学模型,通过Matlab编程计算得到工程中解吸能耗变化趋势和最小的解吸能耗。其次,将热泵技术与化学吸收法相结合,通过高温热泵提供解吸热能,同时综合利用废热。利用ASPENPLUS模拟了两级正丁烷(R600)热泵供热流程、超临界CO2(R744)循环热泵供热流程的性能,发现应用热泵技术能显著降低流程的能耗,各项性能与流程最小能耗理论极限值非常接近。超临界CO2循环热泵供热流程性能最优,流程的耗功量只有普通流程能耗的36.9%,同时所需的冷却能也只有普通流程的34.4%。通过建立热力学和经济学模型分析表明,应用超临界CO2热泵后CO2减排成本为328.2$·(tCO2)-1、电价为0.748$·(kW·h)-1;电厂减排后效率为31.1%,相比采用普通加热解吸流程增加了7.7%。     

基于钙基吸收剂吸收CO2的研究进展

综述了钙基吸收剂煅烧/碳酸化循环吸收CO2的国内外研究状况.从反应条件对碳酸化反应的影响、改善钙基吸收剂吸收CO2的性能、钙基吸收剂循环热稳定性的方法以及碳酸化反应动力学特性这4个方面进行分析,认为碳酸化反应主要分为化学反应控制和产物层扩散2个阶段,指出CO2分压和吸收剂的颗粒粒径决定着碳酸化反应温度和CO2的脱除效率...     

利用赤泥捕获CO2反应特性

引言中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国,煤炭产量占世界总产量的三分之一,也是目前少数几个以煤炭为主要能源的国家之一。大量煤炭的燃烧导致我国CO2排放量急剧增加,根据世界银     

夹带剂对超临界CO2萃取过程的影响

超临界CO2 萃取技术是近年来兴起的一种高新物质分离精制技术 ,但其本身还存在着一些问题 ,如操作压力大、萃取时间长、对设备的要求较高、能耗相对也较大、提取能力小、萃取率有待进一步提高 ,从而限制了其应用领域的进一步拓展和大范围工业化生产的转化。采用夹带剂对超临界萃取过程进行强化 ,可有效提高萃取得率 ,降低操作压力等 ,因而成为人们研究的一个新方向 ,也将对超临界流体萃取技术产生重要的影响。本文就夹带剂对超临界CO2 萃取过程的影响及应用进行了论述 ,并提出了所存在的问题和研究方向。