解决液化气铜片腐蚀问题探讨

对加氢裂化装置解决液化气铜片腐蚀不合格问题进行了总结,加氢裂化装置通过优化脱乙烷塔操作、增加液化气精脱硫设施、更换液化气聚结器滤芯等手段,使液化气铜片腐蚀从3级降到1级。     

液化气铜片腐蚀原因及解决措施

本文就引起液化石油气（LPG）铜片腐蚀不合格的原因进行了分析，对JX－1A精脱硫剂工业应用效果进行了探讨，结果表明JX－1A精脱硫剂在解决了LPG铜片腐蚀不合格方面有很好的效果。     

固定床无碱脱硫技术在液化气脱硫中的应用

由于原料油繁杂,厂里生产的民用液化气中有机硫含量较高。装置原采用醇胺溶剂脱除大部分H2S后再采用碱洗、水洗工艺,有机硫难脱除,液化气个别质量指标如铜片腐蚀不稳定,经常不合格;同时碱渣的处理也较困难。通过对原液化气脱硫工艺进行改进,采用液化气固定床无碱脱硫工艺及相关催化剂、脱硫剂,液化气中总硫含量由脱前的237.1mg/m^3降为脱后的104.4mg/m^3左右,主要是降低有机硫,总硫脱除率达到≥50%,液化气铜片腐蚀100%合格。     

液化气精脱硫工艺与铜片腐蚀试验

对液化气铜腐不合格问题进行了原因分析，介绍了目前广泛采用3种具有代表性的液化气精脱硫工艺。通过应用对比表明，3种液化气精脱硫工艺均对解决液化气铜腐问题具有良好效果。由于环保要求；应尽可能淘汰碱洗工艺，而由总硫含量高引起的液化气铜腐不合格宜选择Merox精脱硫工艺，对于H2S含量高引起的液化气铜腐不合格宜选择干法精脱硫工艺。     

液化气腐蚀的原因分析及解决措施

针对某公司液化气铜片腐蚀不合格的现象,对引起液化气腐蚀的原因进行了分析。采取优化吸收稳定系统操作、提高轻烃回收装置吸收稳定系统的操作压力、降低系统操作压力波动等措施后,问题获得解决。液化气腐蚀不合格的主要原因是液化气油渍不合格,液化气中携带胺液。用1.0MPa蒸汽替代0.4MPa蒸汽,并对胺液分离罐的液位进行控制,基本上解决了液化气腐蚀问题。     

液化气铜片腐蚀原因及脱硫技术研究现状

含硫液化气对环境、人体及下游化工生产等均会造成不良影响,如何高效经济地实现液化气脱硫是石化公司亟待解决的问题。本文针对目前许多液化气铜片腐蚀不合格的现象,对液化气产生铜片腐蚀的原因进行了分析,在此基础之上,详细介绍了国内外常用的脱硫技术的使用条件、优缺点等,同时介绍了纤维膜脱硫法、络合脱除法、硫醇无碱转化组合技术等液化气脱硫新技术。     

液化气产品存在的问题与对策

针对液化气产品铜片腐蚀不合格以及油渍试验不通过、残留物超标的现象,从腐蚀物的过程来源、种类着手,通过工艺过程分析与机理分析的方法,阐述了生产中存在的问题,指出工序中未脱净的H2S、甲硫醇转化成元素S是造成铜片腐蚀的主要原因,阐明了如何保证液化气产品合格。     

液化气铜片腐蚀原因及防腐工艺研究

小试和侧线实验结果表明，引起液化气铜片腐蚀不合格的主要原因是油品中存在超标的H2S和元素S等，焦化液化气铜片腐蚀的直接原因是其中夹带了微量甚至常量的含H2S胺液，筛选了二种常温液相精脱硫剂，可消除液化气铜片腐蚀；提出了液化气液相常温精制工艺，可较好地解决液化气铜片腐蚀问题。     

JX-4A脱硫剂用于解决罐区液化气腐蚀试验研究

通过实验室小试试验,优选了JX-4A脱硫剂的脱硫空速,并在茂名石化炼油厂液化气球罐区2#球罐进行了液化气精脱硫侧线试验,考察了JX-4A脱硫剂解决液化气腐蚀问题的效果。结果表明JX-4A脱硫剂能有效解决球罐区民用液化气铜片腐蚀不合格问题;常温液相操作,空速应控制在2—3h。为宜。     

连续重整液化气腐蚀原因分析及解决措施

对连续重整装置液化气腐蚀不合格的问题进行了分析,通过调整预处理气液分离罐和汽提塔的操作,连续重整液化气达到了要求指标。     

湿式氧化法脱硫技术及焦炉煤气脱硫工艺选择

以斯淳梯福特法（ADA法）、塔卡哈克斯法（TH法）和苦味酸法（FRC法）为例,介绍了湿式氧化法脱硫技术的工艺特点、技术优势和存在的不足;论述了湿式氧化法脱硫催化剂在国内的研发进展和应用情况;提出了该脱硫方法在生产使用中的相关注意事项。     

液化石油气精脱硫工艺

以磺化钛菁钴与ＮａＯＨ水溶液为脱硫剂,脱除液化石油气中的硫。经小试、模拟工业试验脱硫,效果良好,以此为基础,设计了工业装置精脱硫的工艺流程     

回收合成氨尾气副产液化天然气工艺技术

介绍了氨合成放空气和氨罐弛放气中甲烷液化分离制液化天然气的工艺方案选择,分析了该项目的经济效益。该项目建成投产后,年销售收入2 145.60万元,每年可新增利润497.20万元,对改造传统的合成氨产业链具有重要意义。     

大型液化天然气储罐的发展状况

随着液化天然气的需求量日益增加,它的储存运输问题也得到了越来越大的重视。液化天然气储罐是储存液化天然气的一种重要设备。主要简介了液化天然气的优点,液化天然气储罐的分类,国内外现状,以及建造时可能遇到的问题,并简单总结了液化天然气储罐的发展趋势。     

焦炉气常温精脱硫新工艺的开发

本文报道了焦炉气常温精脱硫新工艺的研究结果,对工程设计提供了重要依据,该新工艺系可采用Ｔ５０４、Ｔ１０２、ＥＺＸ等精脱硫催化剂。     

丁二酮合成新工艺

对用异丁醇为原料合成丁二酮的新方法进行了研究。异丁醇气体和空气混合后通过催化剂层的固定床反应器,使氧化反应和分子重排反应同时进行。试验结果表明本路线具有工艺过程简单、设备投资省的特点,反应总收率可达26%,精制后产品纯度在98%以上。     

天然气净化装置的腐蚀与防护

由于天然气中含有H_2S、CO_2和有机硫化物等酸性组分,因此天然气净化装置在常规的运行中极易受到含硫天然气的影响,导致装置的某些部位(再生塔及其内部构件、贫富液换热器、重沸器以及相连管线等)易出现较为严重的腐蚀。结合国内外关于H_2S、CO_2腐蚀行为的原因,针对性的分析了天然气净化装置腐蚀机理及其影响因素,提出了相应的脱酸气装置腐蚀防护措施,以提高管线和设备使用率和生产效率。     

环流流化床反应器中乙烯气相聚合反应研究

研究开发了１种新型的用于乙烯气相聚合反应的环流流化床反应器。通过对工业Ａ催化剂和实验室自制的ＱＣＰ－０１催化剂的乙烯气相聚合反应评价及聚合物产品的颗粒形态等方面的研究,认为环流流化床反应器具有聚合反应平稳、催化剂的聚合活性高、产品粒径分布均匀等特点,是１种具有良好应用前景的新型反应器。     

油气管道的腐蚀行为与防护技术

管道作为国民经济的大动脉,其腐蚀与防护一直受到各方高度重视。从经济和安全两个角度介绍了腐蚀研究的意义;石油天然气行业油气管道的腐蚀类型,腐蚀机理、腐蚀速度的计算并分别介绍了管道内腐蚀和外腐蚀防护控制的方法。     

硫磺回收及尾气处理工艺新型流程

针对硫磺回收及尾气处理Claus +SCOT装置存在的问题进行探讨 ,提出采用非在线加热炉并合理利用自身热源的新型简化流程。对新老流程进行了对比 ,指出了新流程设计中应考虑的问题。