矿热炉无功补偿系统仿真分析

在矿热炉系统工作过程中存在着功率因数低以及三相电流不平衡的现象,不仅消耗了大量的电能,同时也给整个供电系统带来了各种电能质量问题.可以通过对矿热炉系统的无功补偿能很好的解决上述两个问题,提出了以对称分量法为基础的无功补偿方法,并利用负荷正、负序瞬时有功、无功功率理论实现了对矿热炉系统的功率因数和三相平衡度多目标的控制.同时搭建了某矿热炉无功补偿系统的仿真模型,仿真结果表明,改进方法能有效地提高矿热炉系统的功率因数,并降低三相电流不平衡度,为矿热炉无功补偿系统的优化提供了科学的依据.     

矿热炉短网谐波电流的检测与补偿控制

针对10 t矿热炉短网所存在的谐波电流大和功率因数偏低等现象,提出了一种基于电流分解、倍频变换的软预测方法,在减少坐标变换复杂运算的基础上,可有效实现对短网基波电流、谐波电流、功率因数及相关电参数的检测。同时给出了融功率因数补偿和谐波电流抑制的双闭环补偿控制系统设计方案,通过仿真和实际测试验证了该预测控制方法的可行性,以及具有明显的经济效益。并也可推广适用于电网、电力变换装置等需要无功功率补偿、谐波抑制以及故障诊断和保护的系统中。     

基于SVG的煤矿供电节能监控系统设计

随着煤矿大功率非线性负荷设备的大量投入运行，导致煤矿配电网电能损耗严重，产生谐波污染。针对此问题，该文以某煤矿供电系统为研究对象，以实现煤矿节能优化控制为目标，以矿用隔爆SVG(static var generator)动态无功补偿为工具，通过组态软件开发基于SVG的煤矿配电网节能监控系统。该系统在无功优化补偿、降低功率因数、降低电能损耗等方面具有精准性和实时性，通过SVG监控交互界面实时查看SVG运行过程中各个参数，为煤矿企业节能优化控制提供可靠的技术平台。     

基于Web的数控机床误差参数辨识系统

误差参数辨识是误差补偿的前提.本文首先介绍了误差辨识的原理,然后采用B/S模式、3层体系结构和.Net Remoting技术设计并实现了基于Web的误差参数辨识系统.通过实例运行,证明该系统的设计是可行的,从而为实现基于Web的误差补偿技术奠定基础.     

基于Web的数控机床误差参数辨识系统

误差参数辨识是误差补偿的前提。本文首先介绍了误差辨识的原理,然后采用B/S模式、3层体系结构和.NetRe-moting技术设计并实现了基于Web的误差参数辨识系统。通过实例运行,证明该系统的设计是可行的,从而为实现基于Web的误差补偿技术奠定基础。     

基于DSP的游梁式抽油机变频控制系统

针对目前油田普遍使用的游梁式抽油机的驱动电机运行过程中功率因数和效率较低的问题,基于带补偿的恒转矩控制技术,研究开发了一种基于TMS320LF2407A高性能DSP的变频控制系统,通过对定子电压的实时最优控制,提高了电机的功率因数,使运行效率最佳;介绍了系统的外围设备,给出了系统的软件控制思路,实际运行结果表明,该控制系统运行稳定可靠,精确度和稳定性均达到了设计要求.     

同步电动机功率因数补偿模型的建立

针对鞍钢集团大孤山选矿厂车间同步电动机与异步电动机并列运行的特点,研究采用同步电动机过励运行状态补偿母线上无功的方法.推导并建立了同步电动机的补偿模型,并用软件实现了此补偿思想.只要输入期望达到的功率因数值,就可以算出由几台同步电动机参与补偿,并能给出参与补偿电动机的励磁电流值,通过实验验证,根据此模型计算出的励磁电流值对现有励磁装置进行调节,测得被补偿母线上的功率因数与输入期望值近似相等,误差小于0.01.     

基于神经网络和非线性原—对偶内点算法的电网无功优化补偿

在简要分析了传统的电力系统无功优化的方法后，针对无功优化计算中离散变量和 连续变量共存的问题，提出了用神经网络对补偿后电网的质量参数进行预测，并结合求解无功优化的非线性原－对偶内点算法进行全局寻优，实现对电网无功优化补偿的控制方法．结果表明，该控制系统提高了系统的功率因数，减少了系统的损耗，初步解决了电网参数复杂、补偿系统难以建模等问题，并证明了该算法的有效性．     

MCS一51工频感应炉控制装置

本文探讨了工频感应炉功率因数补偿和三相负荷平衡的有关控制问题,并采用MCS—51单片机实现了工频感应炉的补偿和平衡的自动控制。现场运行结果表明,该系统的控制精度高,具有良好的可靠性和稳定性。     

基于无线数传电台的无功补偿控制装置设计

针对无功补偿控制装置的数据传输问题,提出一种基于无线数传电台通讯在无功补偿控制系统中的设计方法.该系统采用无线数字传电台将无功补偿控制器上采集的数据传输至主控的手持设备,通过BORLAND C＋＋语言编程并将生成的可执行文件下载至手持设备中,实现了对无功补偿控制器参数的远程监测与控制.该系统具有友好的可视界面,操作简易.在某用电单位进行了模拟试运行,该系统运行稳定,有效地提高了生产效率和产品质量.