人工干燥生产调试体会

<正>1基本情况2009年9月,甘肃省庆阳市西峰区彭原乡某砖厂投资600万元,将原砖厂就地改建,新建成一条正压排潮人工干燥红砖生产线,计划年产红砖3000万块(空心砖),该生产线建有正压排潮干燥室(洞)14条、     

使用螺旋齿辊机和高速细碎对辊机的体会

贵阳市乌当区东风镇的9家砖厂都利用以白垩纪的粉砂泥岩作为制砖原料,其岩石硬度为莫氏3～4级,性松脆、砂性重.为了能达到年产300O万块红砖设计要求,根据工艺要求的破碎细度,选购了LeG7050型螺旋齿辊机和GJS201高速细碎对辊机共36台.实际使用不但达到了设计要求,而且产品质量也取得了十分满意的效果.现将这几年生产实践中的一些体会作一初浅的介绍.     

狠抓能源管理 降低能源消耗

我厂年生产能力为3000万块烧结粘土砖。1988年,红砖计划耗标煤350千克/万块。实际耗标煤253.12千克/万块;红砖计划耗电200度/万块,实际耗电165.6度/万块。我们的做法是:     

对墙体材料革新的几点认识和建议

1 粘土实心砖的应用和墙体材料革新粘土实心砖的历史悠久,已有2400多年,由秦朝发明的青砖,近代发展为红砖.粘土砖造福于人类,用于建造房屋,给人类提供舒适的居住条件.但生产粘土实心砖用土量过大,随着人民生活水平的不断提高,用砖量也越来越大.我们县的用砖量70年代每户个人建房用砖仅几千块,最多也不超过2万块,到80年代就上升到4万块,最多超过10万块.由于需求量的不断增长,红砖的生产量也在逐年增加.巴彦砖厂的红砖产量60年代仅100万块左右,到90年代达到1200万块,全县由60年代的2     

加强管理 挖掘潜力 降低砖瓦成本

湖南省衡阳砖瓦厂,今年通过加强企业管理,挖掘增产节约潜力,进一步降低了砖瓦生产成本。上半年,红砖比去年同期增产44.6%;瓦比去年同期增产35.7%。每万块红砖成本下降到267.3元,比去年同期下降了65.5%;每万片瓦成本下降到87.75元,比去年同期下降了71%。领导参加劳动解决生产关键今年以来,衡阳砖瓦厂从总结检查1962年工作入手,加强对职工群众的增产节约教育。     

小型简易轮窑

我厂建成的一座小型简易轮窑,自今年6月投入生产以来,生产情况很好,砖瓦混烧可日产红砖、红瓦各4,000块(全部烧砖,日产11,000块),产品颜色正常,成品合格率红砖为98%,红瓦为90%,红砖标号达到50-75号(系手工制坯),每万块砖的煤耗是1,550公斤(标准煤).现在产品的产量、质量正在不断提高,煤耗不断下降. 一、窑的结构该窑计有16个门,窑身全长30米,宽9米,有28个烟囱(每个高5米,上口为20×40厘米,下口为40×40厘米;哈风洞为30×40厘米).窑洞宽2.5米,高2米,周长53.8米.每个窑     

新型墙体材料将替代红砖

从国家经贸委获悉:“十五”期间,2万家生产实心粘土砖(俗称红砖)的企业将被淘汰,年减少产砖600亿块。按照国家经贸委提出的“十五”新型墙体材料发展目标,到2005年,新型墙体材料产量达到3000亿块(折合标准砖),占墙体材料总产量的40%。累计节能8000万吨标准煤,利用粉煤灰、煤矸石、废渣等3亿吨。使用传统红砖既破坏耕地,又浪费能源,污染环境。据统计,我国每年烧制红砖达7000亿块。新型墙体材料用的则是多年来困扰煤矿、电厂等产煤企业和燃煤大户的煤矸石、粉煤     

围窑烧砖用煤饼点火试验成功

过去用围窑焙烧红砖,在点火时都是用木柴,每一窑约30万块砖坯,就需要7,000斤木柴.今年的生产任务很繁重,要装烧80多个红砖围窑,需要这些木柴,市场上供应有困难,经同志们提出合理化建议,研究决定改用煤饼点窑,于5月下旬装一个6万块砖坯的小窑用煤饼来点火,试验成功,烧得很好,成品率达90%以上.在6月上旬再用煤饼生火,燃点一个46万块砖坯的大窑,也成功了.围窑烧红砖用煤饼生火,     

红砖最优售价的决策分析

前几年,砖瓦行业发展迅猛。这两年,由于国家基本建设的压缩,原材料、劳动力涨价等因素,红砖售价高,产品过剩,市场竞争激烈。有一家年生产能力4000万块红砖的砖瓦厂,历年利润保持在20万元左右,可是去年出现亏损。今年情况更不妙,一季度红砖销售量不到100万块,由于产量小而固定费用无法减     

偏僻乡镇砖瓦厂经营点滴

我们沙河镇砖厂地处山区,距周边城市都在100华里开外,这中间还有很多砖厂相隔.因此我们厂的产品多数销在当地.近几年.随着农村建房热的降温、我厂产量也随着下降.面对这种情况.我们采取了一些措施.保证年年完成上缴利税.创建厂20年来从不亏损的纪录,连续4年被评为县建材企业先进单位.厂长也被评为具、市人大代表.1调查市场需求以销定产每年生产前.首先同镇土地管理所取得联系.了解当年房屋审批数量.从而算出红砖需求量,再加上30%外运数量.定出本年度生产计划.1991年,我们按年产350万块红砖计划.1992年、我们的红砖减到300万块.1993年生产计划又减到250万块.从买草片、塑料布等苫具.到内掺煤矸石和其它生产费用都按这个计划进行.从而逐年减少不必要的生产费用开支2万余元,产品没有积压.资金周转正常.上缴利税全部完成.     

革新对辊机破碎除石好处多

河南省安阳县许家沟乡下庄砖厂生产机砖历史悠久 ,土质好、产品质量高 ,在自然干燥改人工干燥后 ,日产量由原来的 3万块提高到 8万块。该厂近年来由于经过大规模生产 ,优质制砖原料大部分已被挖完 ,为维持生产正常进行 ,必须采用含有礓石的土制砖 ,但烧出的成品砖严重破裂 ,有的甚至在窑内都已经碎裂。该厂面临倒闭危险。只有通过改造对辊机 ,生产出的砖质量才有保证 ,产量才能满足需要。1　对辊机改造前的情况该厂根据土质中礓石增多的情况 ,开始装加除石设备———对辊机 ,原用对辊机辊筒直径 50 0mm ,长度 50 0mm ,配备 2台1 0kW电机 ,…     

抓住“四用、四要、四不能” 砖瓦窑厂节土又节能

众所周知,砖瓦厂是吃土、耗能大户,而砖瓦粘土和能源是用了不可再生的宝贵资源.盐都县地处苏北平原,属国家重要粮棉生产基地.全县有24家砖瓦轮窑厂,如果砖厂每生产1万块普通砖比国家规定多用1t土,那么一年下来一座轮窑厂(18门)生产红砖2000万块的话,就多耗用粘土2000t,为社会少提供普通红砖80多万块,砖厂本身年降低销售额14.58万元,年耗煤电费用增加1.2万元,按挖深5m计算,毁坏浪费农田4亩,国家集体少收粮食0.8 万斤.由此看来,砖瓦轮窑厂节土节能工作好坏,不仅关系到窑厂自身的经济效益,更重要的是关     

页岩承重多孔砖

我国现有生产、使用的P型多孔砖孔型均为圆形,而天津国环页岩制品有限公司、天津建工页岩制品有限公司生产的P型页岩多孔砖除圆孔型以外,还开发出椭圆孔型产品,进一步提高了砖体的保温、隔热性能,现已批量供应市场。7月、10月又分别有年产1.6亿块、年产1.2亿块的生产线投产,总产量可达3.2亿块,可供160万m2建筑同时开工。1　P型页岩多孔砖(1)砖型规格。为使页岩砖更接近百姓的传统概念,更便于施工,P型页岩多孔砖的砖型与普通红砖极其相近,其规格尺寸为:长240mm,宽115mm,高90mm。P型页岩多孔砖的平面尺寸与普通红砖完全一致,仅将砖高由53mm…     

粉煤灰砖

随着工业建设的发展,各项基本建设工程对红砖的需要必将大大增加,大量发展红砖生产,需要占用大量土地,据统计,年产54万块红砖,每年需用土地15万平方公尺,十年就需要150万平方公尺,这对城市建设和农业生产都是不利的。其次,目前红砖的生产周期很长,特别是在我国东北和华北地区,受季节气候     

依靠科技进步 提高产品质量

厦门市五通泥金空心机砖厂座落在风景旖旎的五通港,面对金门,背靠禾山,有着丰富的红山土资源.为了给厦门市日益增多的框架结构建筑提供优质的粘土空心砖,支持特区墙体材料改革,于1993年6月筹资600多万元,建设空心砖厂,1994元月试产.该厂隶属五通经济发展公司,是一个专门生产各类粘土空心砖的集体所有制建材企业.现有JZK50/45双级真空挤泥机2台,高效挤出搅拌机两台,(?)700×500对辊破碎机、GS800×600细碎对辊机各1台,XGD800箱式给料机 2台,0.8m~3和 3.0m~3的装载机各1台,东风汽车3部,机械排烟轮窑一座(44门).坯场面积约5000m~2.设计能力为年生产各类空心砖800万块,折烧结普通砖约3400万块.     

改造人工干燥室 加快湿砖坯干燥

北京新华砖厂是乡镇企业,始建于1982年,采用58门轮窑,14条人工干燥室以分散排潮方式进行常年生产,设计能力年产红砖5000万块.但是,因多种因素影响,一直到1984年只能生产4000万块,后来厂里加强了科学管理,在生产上实行了正压排潮,使产量提高到6000万块,还省去56kW的风机.1995年初厂领导和有关技术人员根据干燥室工艺流程不合理的问题,决定在不误生产的情况下进行改造,把红砖产量再提高一步.于是,便按照新的设想,重新建了两条人工干燥室,然后以它为样板,拆两条改两条,就这样边拆边改边生产,不仅没影响生产,而且还使产量突破了历史最高水平,年产红砖达7500万块,1996年又取得好成绩.现将干燥室的改造情况及效果介绍如下.     

因地制宜选厂址 落实措施抓节土

金湖县金沟砖瓦厂创建于1976年10月,现有固定资产190多万元,年可生产红砖2400万块.1996年实现产值400多万元,利税45万元.10多年来,我厂已生产红砖3.6亿块,耗高地土64.8万m~3,未占用一分耕地、毁坏一分良田.为此,我厂多次被市、县行业主管部门、土地管理部门评为节土先进企业,并多次受到表彰.1997年,我厂又被中国砖瓦工业协会评为“全国节土先进企业”.回顾过去,我们的成功经验主要有以下两点.     

盐城砖瓦市场由俏转滞

近来,盐城砖瓦企业产品积压严重,截止1992年6月底,系统内13个砖瓦企业产成品积压资金达737.8万元,积压红砖5000多万块,估计全市砖瓦企业产品积压在2亿块以上。阜宁县境内25个砖瓦企业有23家产品积压。古河乡砖瓦厂年产量仅1000多万块,目前已积压红砖200万块。据分析,砖瓦产品积压的主要原因:一是前几年农民住宅的更新已告一段落,翻新建楼还要有一个相     

用焦粉和煤泥烧砖

在增产节约运动中,我们推广了用焦粉和煤泥烧砖的经验,收到了良好效果:产量提高30%,煤耗降低16.92%.推广前每窑每月一般只能周转3次,推广后每窑每月可周转3.5次,另外装窑量还比过去增加12%,因而增加了产量.烧砖的煤耗,1960年1～3季度平均每万块红砖为3.25吨(实物煤,其中烟煤1.05吨,煤泥和煤干石2.2吨),推广后平均每万块红砖煤耗下降到2.7吨(实物煤,其中焦粉1.2吨,煤泥1.5吨),较前节省了0.55吨煤. 用焦粉和煤泥烧砖的具体做法如下: 1.改进装窑方法.过去是将砖坯装窑后,     

轮窑风闸操作失灵的补救

我厂18门轮窑于1986年正式投产使用,已烧制红砖8000万块.因长期受烟气的腐蚀,轮窑风闸闸杆在1993年10月10日断了4根.情况突然出现,造成焙烧供氧不足,火行速度下降,出现黑头砖、欠火砖,产量猛降50%.