降低煤炭破碎缩分质量风险的新技术应用

市售的固体物料破碎机和筛分机无法有效规避试样制备过程中出现撒样、混样等质量风险,导致破碎完成后的样品不具有代表性,造成检验检测结果出现偏差。本研究在市售的固体物料破碎机和筛分机基础上增加了质量控制装置即接料斗智能识别装置和质量智能判断控制装置,减少人为主观判断,实现固体物料破碎和筛分全过程中的质量控制,保证采集煤样更具代表性,提高检测结果准确性,减少样品浪费。     

四段破碎流程的改进及其技术水平的提高

长期以来,人们认为应当采用闭路破碎降低被破碎物料的粒度。实际试验表明,在细破碎机闭路工作时物料在料层中破碎过程的耗电量要比细破碎机在正常操作条件下按     

岩石的压缩破碎和冲击破碎的能耗

在闭路流程中使用圆锥破碎机和立式冲击(VSI)破碎机来比较这两种不同破碎设备的破碎效果.闭路流程中的破碎机破碎的最终筛孔尺寸为9 mm.生产量、粒度减小和能耗对比结果表明,VSI破碎机能量利用率比圆锥破碎机要高很多,并且产品粒度也更细.与圆锥破碎机相比,VSI破碎产品中小于1 mm物料含量为65%.并且能耗更低.根据所选择的能量度量法来评估破碎机为磨矿提供更细物料的好处.该方法表明,VSI破碎机可以为磨矿节省2%～14%的能量,这取决于所使用的能量模型和最终产品的粒度.该评估与在磨矿之前采用VSI破碎机破碎铁矿时节省11.8%的能量相符.     

轮式软岩破碎机

实现单斗挖掘机——破碎机——胶带运输机采矿工艺系统的关键环节是破碎机。传统的破碎机类型有：额式、旋回式、辊式、锤式、反击式，其破碎物料的共同点是通过对物料进行抗压或撞击达到破碎的目的，所以适合其破碎的物料只是硬和坚硬矿岩。表上物料具有很大的粘结性，当其进入传统的破碎机系统后，极易对设备造成粘结和堵塞，导致设备无法工作。所以，传统的单斗挖掘机——破碎机——胶带运输机系统不能来运表上物料。一、设备结构及作业过程本‘“轮式软岩破碎机”的作业机理类似于轮斗挖掘机斗轮预切刃对物料的破碎过程，设备共有四部分…     

新疆某选矿厂破碎系统改造

新疆某选厂破碎系统原存在细碎破碎机负荷重、故障率高、产品粒度粗等问题,经增设美卓HP200圆锥破碎机及改变筛分机筛孔尺寸改造后,破碎系统运行平稳,且破碎机处理能力提高、衬板磨损降低、设备故障率降低、产品粒度变细,实现了多碎少磨,提高了选矿厂处理能力。     

碎矿回路中循环负荷的计算

在选择破碎设备、制定工艺流程和工厂设计中,需要计祘闭路的循环负荷。为此目的,简明而精确的公式是很有用的。闭路循环基本上有两种型式:一种型式为将回路的新的给料给入破碎机(正常闭路);另一种型式则将新的给料给入筛子(反向闭路)。对每一种闭路的循环负荷都可以通过计祘取得。     

基于EDEM的双齿辊破碎机破碎效率影响因素仿真分析

运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。     

闭路破碎的循环负荷

<正> 在选矿厂设计中选择与计算破碎筛分设备,以及在生产厂的破碎流程考查中,均需计算其循环负荷。为此,了解循环负荷的形成,求得简明而精确的计算公式,是非常必要的。闭路破碎流程有三类型式:一是只有检查筛分的闭路破碎流程(简称正向闭路破碎流程);二是有预先筛分和检查筛分,且两种筛分合一的闭路破碎流程(简称反向闭路破碎流程);三是有预先筛分和检查筛分,且两种筛分分开的闭路破碎流程(简称复合闭路破碎流程)。每一类流程又可分为三种不同的结构型式。各类、各种闭路破碎流程的循环负荷,可通过计算得到。     

破碎机破碎腔形状的合理设计

<正> 破碎机破碎腔形状对物料的破碎过程起着决定性的作用,因此,正确地研究设计破碎机破碎腔形状有着很重要的意义。为了寻求一种合适的破碎腔形状,本文从保证破碎机破碎过程中的几项主要指标——生产能力、单位能量消耗、破碎产品质量和破碎板的磨损等——出发,综合分析研究了破碎机破碎腔形状设计中的几个问题,给出了啮角α和破碎板使用寿命等的计算公式,提出了进行破碎机破碎腔形状合理设计的建议。     

工作面顺槽二次破碎系统研究与应用

现代综合机械化开采矿井已经普及,但工作面顺槽的布置一般只布置PLM型锤式破碎机负责对物料的破碎,物料最小粒度为300 mm,破碎后的物料经煤矿运输系统运至地面系统,再根据需要经破碎机加工,粒度达到50~150 mm。经综合研究,提出在工作面运输顺槽布置二次破碎系统的有益方案。     

轮齿式破碎筛分机在石灰石矿的应用

介绍了乌龙泉矿为适应产品用户的需求,提高自身的经济效益,以实验结果为依据,将生产系统中两台PYB1750标准型圆锥破碎机中的一台更换为MMD500型轮齿式破碎筛分机,采用轮齿式破碎筛分机生产冶金用优质石灰石的实例,并对改造后生产的效果及存在的问题进行了分析。     

锤式破碎机的锤头及反击式破碎机板锤对单块岩石的碰撞

本文介绍了锤式破碎机的锤头及反击式破碎机的板锤对单块脆性球状物料碰撞的理论分析。获得了在破碎过程中锤式破碎机的锤头碰撞后角速度的变化、锤头及反击式破碎机转子的能量减少、被破碎物料颗粒的能量增加和系统能量消耗的各种关系,阐述了这些关系成立的必要条件。本文也介绍了四种岩石物料在碰撞速度为0～70米/秒范围内的恢复系数(包括样块未破碎及已破碎的情况)的各种研究方法和结果。现已发现:碰撞速度较小时恢复系数的值是个常数;碰撞速度增大到物料发生破碎时恢复系数的值则减小;碰撞速度继续增大到使物料破碎成较多的颗粒时恢复系数的值则接近于零。因此,计算锤式破碎机及反击式破碎机的工作参数时,恢复系数的值可当作零来处理。     

旋转格筛冲击式破碎机——一种新的闭路破碎机

匈牙利发展了一种RTF-40型旋转格筛冲击式破碎机。在此机器内可实现闭路破碎和分级。所以,现在所使用的分级振动筛和破碎产品中大块的返回皮带,就变得不必要了。本文介绍了RTF-40型旋转格筛冲击式破碎机在参数改变时,用四种不同的物料(砂石、长石、石灰石和高炉渣)进行破碎试验的结果。对于所需要的颗粒大小d_(max),为了提高其分级的精度,最初试验时使用的一维分级(eindimensionale klassierung)。通过调节格筛断面形状可变为二维分级(Zweidi-mensional)这种装有旋转格筛的冲击式破碎机已在石灰石矿安装。     

带式输送机滚筒的改造

我矿始建于1975年,历经数次扩建改造,设计能力增至500t/d,实际生产能力达到800t/d。现破碎工艺流程为二段半一闭路作业,破碎系统共有4条胶带,均为TD75 型,带宽650mm,深部矿井提升容器为箕斗提升,直接入选厂原矿仓内,经颚式破碎机PE400×600粗碎后进入1^#带式输送机,经筛分后合格产品给入3^#带式输送机进入粉矿仓,不合格产品经颚式破碎机PEF250×1200中碎后经4^#和2^#带式输送机卸入中间料仓,然后经振动给料机给入圆锥破碎机G138细碎,细碎产品又进入1^#带式输送机,如此形成一个破碎闭路。     

浅槽重介分选工艺在同忻选煤厂二厂改造中的设计探讨

为了解决生产中大块原煤增多,手选矸石劳动强度增大以及原煤破碎机无法正常运转的问题,在不影响现有选煤厂正常生产的前提下,同忻选煤厂二厂通过增加浅槽重介分选系统的方法,将原煤中大块矸石预先排除。生产实践表明,进入破碎机的物料预先排矸,破碎量及强度都大幅降低,有效保证了破碎机的正常运转;同时将大块原煤中矸石预先排除,可避免矸石破碎后再进入现有重介质旋流器系统,减少了不必要的环节,降低系统负荷。     

惯性圆锥破碎机用于破碎坚硬高强度物料

型惯性圆锥破碎机在粉末冶金中获得广泛应用。在破碎坚硬和高强度物料(如刚玉无钨硬质合金TH-20)试验时,这种破碎机显示了下列特点: (1) 与普通圆锥破碎机相比显著地降低了破碎锥的磨损; (2) 原料的高硬度不会影响物料在破碎机中的粉碎过程,也就是说,破碎机的应用,不受     

锤式破碎机电动机功率的确定

分析了锤式破碎机破碎物料时的力能关系,探讨了锤式破碎机电动机功率的确定方法,提出了电动机功率的计算公式。同时,还分析了降低锤式破碎机无用能耗的途径。     

适用于循环流化床锅炉燃料破碎的防堵破碎机

沸腾床燃烧锅炉燃料制备系统中所选用的各种破碎机，不同程度地存在着堵塞和破碎后物料超粒度的问题。PCXK系列防堵细粒度破碎机较好地解决了以上问题，是循环流化床锅炉及鼓泡床锅炉燃料制备理想的破碎设备。     

基于EDEM的重锤式破碎机仿真分析

利用EDEM离散元仿真软件对重锤式破碎机进行模拟仿真分析,运用Tavares破碎模型对破碎设备进行功能效果验证分析。分析了物料破碎后的粒径分布情况、排料口出料量以及设备的磨损情况,为破碎效率评估提供直观的参考,给破碎机的优化改进提供了数据支持。     

破碎的自动调节系统

斯维德拉阿耳布拉公司(Svedala Arbra)改进了他们的破碎机控制系统,此种系统可有效用于矿物处理。该破碎系统专门破碎32毫米以下物料,大部分排出物料为2～12毫米。液压破碎机的偏心距大,加快了颗粒的破碎,产出形状相同的碎块,并降低了磨损。为避免负荷突然变化,破碎机或者使用大