金银火法冶炼烟尘还原熔炼试验研究

介绍了金银火法冶炼烟尘的转炉还原熔炼试验。采用单因素试验法考察了试剂加入量、造渣时间和搅拌强度等对还原过程的影响。在最优条件下，金属锑直收率为85．48％，粗锑含锑92．39％。生产实践表明，所产粗锑可以替代精锑用于粗铅火法初步精炼工序中，并且完全满足电解精炼的要求。     

一种锑冶炼火法精炼除砷除硒方法

本发明公开了一种锑冶炼火法精炼除砷除硒方法，其特征在于，将含砷、硒的粗锑投入精炼炉加热熔化，并升温至650～1000℃，一次性加入除砷、硒所需碱金属氢氧化物，再通入压缩空气搅拌15～150min，完成造渣除砷、硒反应，生成砷酸盐和亚硒酸盐浮渣，渣锑分离后，得合格产品。本方法操作简单，反应速度快，能一次性除去砷、硒，精炼时间短。渣含锑低，渣中砷、硒富集度高，便于砷的二次回收利用，同时产品质量得到了提高。     

82B硬线钢LF精炼造渣工艺优化

针对水城钢铁（集团）有限责任公司82B硬线钢LF精炼造渣时间长,顶渣结壳现象严重,埋弧效果较差的情况,从炉渣组成和造渣制度两方面进行了分析。在此基础上,改进了LF精炼造渣工艺,即采用CaO-Al2O3型精炼渣代替石灰进行渣洗操作,LF精炼终渣控制训（CaO）／w（SiO2）=2．5～3．5,w（Al2O3）〈15％。试验结果表明：LF精炼渣埋弧效果良好,炉渣表面基本无结壳现象,化渣良好,炉渣的脱硫率高,钢中夹杂物有了较大程度的降低。     

精炼过程对高碳铬轴承钢质量的影响

介绍了在精炼过程生产高碳铬轴承钢（GCrl5）时质量控制要点,通过在生产实践中不断优化造渣工艺,同时进行不同时期造渣对钢质量的影响试验研究、精炼合成渣的研究及精炼工艺的优化,得出终点w（[C]）大于0．20％、精炼渣碱度3．0～3．5、严格控制钢水成分、合理的过程温度控制、分段吹氩及合理时间控制、w（[Al]）控制在0．020％左右等措施可获得较低的全氧含量及较好的夹杂物控制水平。     

高铜、高铋粗铅的精炼实践

脆硫锑铅矿精矿经烧结焙烧-还原熔炼产出的铅锑合金,经过吹炼分离锑得到一种低铅高杂（Pb75％～80％,Sb10～20％,Cu4％～5％,Bi5％～7％）的粗铅,俗称底铅。粗铅的铜和铋含量高,对电解精炼影响大,同时伴有较多的砷和银。金城江冶炼厂在生产实践中,通过采取熔析精炼调铜,采用低电流密度和高酸溶液进行电解生产,产出合格电铅,获得了较好的经济效益。     

70 t EAF-LF冶炼低、中碳钢快速脱硫的工艺实践

在70 t EAF-LF冶炼20MnSi钢过程中,通过EAF出钢时加石灰400～450 kg和合成渣80-250 kg,控制EAF出钢温度1 580～1 630℃,增加精炼渣量,保证精炼渣碱度为1．5-2．8,吹Ar搅拌流量为180～280 L/min, (TFe)平均≤1．0％,可使钢中平均硫含量由0．060％降至0．015％,精炼时间由30～45 min降低至20-30 min。     

粗铅精炼过程中除锡的研究

本文就沈阳冶炼厂粗铅原料在电解精炼中析出铅含锡过高，严重影响电铅产品质量问题，进行了析出铅熔化过程中除锡的研究，研究确定了最佳氢氧化钠用量、搅拌时间、搅拌温度等技术条件，使电铅产品含锡由０．００５～０．００７％下降到０．０００１％，除锡效率达９８．３３％     

150 t转炉-LF-RH-350 mm×470 mm CC流程生产优质轴承钢GCr15的工艺实践

通过采用优质铁水,高拉碳操作控制顶底复吹转炉终点[C]≥0.20％,LF精炼造渣材料加入前[Als]≥0.03％,精炼渣(FeO+ MnO)≤1.0％,RH≤100 Pa的时间≥15 min,连铸钢水过热度≤30℃,结晶器电磁搅拌和凝固末端动态轻压等工艺措施,本钢GCr15轴承钢的平均T[O]≤8×10-6,[Ti]≤25×10-6,[Ca]≤10×10-6,连铸坯中心疏松0.5 ～1.0级,缩孔0～1.0级,等轴晶率41.5％ ～43.2％.     

用高浓度碱溶液从锑烟尘中浸出砷

在沉淀还原熔炼(OBП)粗锑过程中,有35％As进入返尘,这不仅增加了熔矿炉(PTП)的砷量,还使粗锑中砷的含量提高到3～3.5％。在提高含锑(30～35％)富砷(5～7％)精炼渣产率的情况下,精炼高砷粗锑时伴随增加了电能和苛性碱的耗量。     

粗锑火法精炼除铅新方法

本文针对粗锑火法精炼除铅的难题，试图寻求一种经济合理、效果显著的除铅新方法．在研究中发现，有一种ＡＸ物质具有良好的除铅作用，通过小型试验和工业试验，找出了一种粗锑火法精炼除铅的新方法。     

钼及钼合金粉末冶金技术研究现状与发展

系统总结了钼及钼合金粉末冶金技术的研究进展和工业应用现状。分别论述了钼粉末冶金理论、超细(纳米)钼粉、大粒度(和高流动性)钼粉、高纯钼粉、新型钼成型技术、新型钼烧结技术、钼粉末冶金过程数值模拟技术等7个研究方向的技术原理、技术特点、设备结构和工业应用现状,并分析其发展前景。     

企业管理者的素质与企业的扭亏脱困

论述了企业的经营管理者对企业的影响,指出只有提高企业经营管理者的素质,健全监督制约机制,才能实现国有企业的扭亏脱困。     

WEB跨行分页显示的设计与实现

本文介绍了一种在WEB页实现数据跨行分页显示的原理 ,并通过实例程序代码说明了其操作方法     

烟气脱硫脱硝技术的现状与发展

介绍了国内外烟气脱硫、脱硝及同时脱硫硝技术的现状，分析了各种技术手段的特点和适用范围，指出了我国解决二氧化硫和氮氧化物污染办法，对于钢铁企业废气处理有借鉴之处。     

棒材锯切生产线跟踪定位研究与实现

针对棒材生产线中多锯组合锯切出现的跟踪定位困难、锯切效率不高等问题,利用西门子step7软件开发了棒材传送功能块和物料跟踪功能块,通过这两个功能块的配合实现了控制辊道间的速度及信息传递。在石钢轧钢锯切生产线实际应用后,系统很好地实现了棒材的跟踪定位控制,提高了锯切效率。     

棒线材力学性能数学模型的开发与应用

结合宣钢热轧钢筋和线材实际工艺和产品性能特征,一方面在实验室对典型的低合金钢和微合金钢进行全面系统的物理冶金试验,另一方面在热轧机组对实际生产的典型产品进行大量的成分－工艺－组织－性能数据统计处理和回归分析。通过对强化理论的基本公式和回归经验方程的分析,建立了新型的综合反映各主要强化机制对强度贡献增量的包括屈服强度、抗拉强度和伸长率在内的热轧棒线材力学性能数学模型,经宣钢三条棒材生产线和三条高速线材生产线上应用,具有高精度和高准确率的特点。     

白钨矿和氧睛直接还原合金化的理论分析及工业试验

对白钨矿和氧化钼直接还原合金化进行了热力学和动力学计算和分析,炼钢过程中,「Ｃ」、「Ｓｉ」、「Ａｌ」都能还原白钨矿和氧化钼。（ＷＯ３）和（ＭｏＯ３）还原过程的限制性环节分别是ＷＯ３及ＭｏＯ３在熔渣中的扩散。并成功地行了全部用白钨矿和氧化钼冶炼高速钢Ｍ２（Ｍ２Ａｌ）的工业试验。     

高性能电工钢的推广应用分析与研究

近年来,国内电工钢受市场需求拉动和多种因素的驱动,冷轧电工钢产能高速发展,在热轧硅钢尚未完全淘汰的情况下,出现了品种结构不平衡的产能过剩和高牌号无取向及取向电工钢也将面临供大于求的局面。在这种情况下,国家提出高性能电工钢的推广应用是非常必要的,作为行业协会（学会）和电工钢生产、使用等企业应引起高度重视,认真学习工信部下发的《高性能电工钢推广应用工作方案》的通知（以下简称“通知”）,在实际工作中加大推进力度。重点从电工钢产业现状,主要问题、推广重要性、“通知”的解读、建议进行分析与研究。     

片状金属颜料径厚比和包覆膜厚度的估算

简述了片状金属颜料的径厚比和有机包覆膜厚度对其特性的影响,推导出径厚比和包覆膜厚度的估算公式,并以电镜观察加以验证。对金属颜料的研究和生产质量控制有一定指导意义。     

白钨矿和氧化钼直接还原合金化的理论分析及工业试验

对白钨矿和氧化钼直接还原合金化进行了热力学和动力学计算和分析.炼钢过程中,[C]、[Si]、[Al]都能还原白钨矿和氧化钼.(WO3)和(MoO3)还原过程的限制性环节分别是WO3及MoO3在熔渣中的扩散.并成功进行了全部用白钨矿和氧化钼冶炼高速钢M2(M2Al)的工业试验.