水泥窑用高硫煤脱硫剂脱硫效率研究

实验采用炉内燃烧脱硫法，针对水泥窑工艺，借用ＳＣ－１３２定硫仪，Ｘ－ｒａｙ衍射仪等研究手段，研究了几种脱硫剂在不同温度区域，不同添加量及混合添加时的脱硫效率，进而确定了适合水泥窑用高硫煤的较好脱硫剂。     

采用有机盐—石膏脱硫剂的烟气脱硫新工艺

介绍了一种利用有机核酸盐作吸收剂、利用熟石灰作还原剂的烟气脱硫系统，这种系统在国外已有投入生产运行的实例，获得了脱硫效率高达90％的良好效果。     

采用有机盐——石膏脱硫剂的烟气脱硫新工艺

介绍一种利用有机羧酸盐作为吸收剂、以熟石灰作还原剂的烟气脱硫系统，在日本投入生产运行，其脱硫效率达９０％以上。     

采用有机盐─石膏脱硫剂的烟气脱硫新工艺

介绍一种利用有机羧酸盐作为吸收剂、以熟石灰作还原剂的烟气脱硫系统，在日本投入生产运行，其脱硫效率达９０％以上。     

反应物料对微型固定床反应器合成二甲基二氯硅烷的影响

利用微型固定床反应器,研究了直接法合成二甲基二氯硅烷的反应过程中硅粉质量、硅粉粒径及一氯甲烷流量对二甲基二氯硅烷的影响。结果表明,硅粉中杂质含量升高,反应出口气体中二甲基二氯硅烷的含量随之降低,硅粉中的Fe含量是影响二甲基二氯硅烷的主要因素;较小的硅粉粒径有助于反应初期缩短诱导期,但随反应的进行,硅粉的转化率和二甲基二氯硅烷的含量会下降;增加一氯甲烷流量,反应诱导期增长,硅粉转化率和二甲基二氯硅烷的含量均减小,但较小的流量在反应后期会出现二甲基二氯硅烷的含量严重下降的现象。     

型体有机硫化物吸附剂的制备及其脱硫性能的研究

以具备高离子交换容量的13X分子筛为载体,通过离子交换负载过渡金属离子,并在成型过程中添加扩孔剂的方法制备了一种高穿透硫容和再生稳定的有机硫化物吸附剂,系统考察了离子交换种类和离子交换度、吸附剂孔道结构对脱除液化石油气(LPG)中有机硫化物性能的影响。结果表明,采用交换度为78.5%的铜离子交换改性13X分子筛,并在成型过程中控制m(分子筛)∶m(凹土)∶m(硅藻土)=65∶15∶25的条件下制备的型体有机硫化物吸附剂样品,在出口硫质量浓度小于1 mg/m~3的前提下,其穿透硫容高达4.21%,经三次再生后,穿透硫容仅下降至4.04%,吸附剂颗粒形状和强度保持完好,再生性能稳定。     

SW型脱硫剂脱硫性能的研究

介绍了ＳＷ型常温、干法成型脱硫剂的制备与性能。对其去除Ｈ＿２Ｓ气体的能力、脱硫剂的再生以及影响脱硫效率的因素进行了研究。经工业生产初步应用证明：ＳＷ型脱硫剂其来源主要为硫酸废渣，价格低廉；对Ｈ＿２Ｓ脱除率高，用此脱硫剂脱除水煤气、半水煤气、沼气中的Ｈ＿２Ｓ，可使其Ｈ＿２Ｓ含量达国家标准（２０ｍｇ／ｍ￣３）；ＳＷ型脱硫剂的主要性能达到国外同类产品水平。因其原料易得，操作方便，具有广阔的应用前景。     

改性活性炭脱硫剂脱硫性能的研究

对煤质活性炭改性,包括加压水热活化、浸渍铜氨络合液,通过正交实验对改性活性炭脱硫剂的脱硫性能进行研究。结果表明,改性活性炭脱硫剂的最佳制备工艺条件为:加压水热活化压力为4.052 MPa,CuO/C为2.5%,煅烧温度为500℃,脱硫温度为25℃。各因素对改性活性炭脱硫活性的影响顺序为加压水热活化>煅烧温度>CuO/C>脱硫温度。     

氧化铈脱硫剂的高温煤气脱硫研究

用混合法制备CeO2脱硫剂,在固定床反应器中考察黏结剂、脱硫温度、还原时间对脱硫性能的影响.结果表明,预还原后的脱硫剂脱硫的初始阶段主要发生价态较低的氧化铈脱硫反应,随后氧化铈的价态受控于气氛的氧势,并表现出由不同价态氧化铈的脱硫效果.膨润土作为黏结剂要比高铝矾土有更好的脱硫性能.经预还原的氧化铈脱硫剂在900 C下可以在较高脱硫精度的情况下保持相当长的时间.     

固体脱硫剂的应用研究及展望

分析总结了铁系、锌系、锰系和活性炭系等固体脱硫剂的特点与应用研究现状。氧化铁属常温脱硫剂．可单独使用或与羰基硫水解催化剂联合使用,但脱硫精度低,复合后脱硫精度提高但温度也随之提高：锌系脱硫剂脱硫温度较高,但脱硫精度可靠,在工业上广泛应用;锰系脱硫剂高温时性能优越且再生能力强,但低温时硫容小,常用于高温烟气脱硫;活性炭系脱硫剂较适于有机硫的脱除。     

对不同配比钢渣脱硫剂脱硫性能的实验研究

研究了不同配比钢渣脱硫剂的脱硫性能。通过实验研究，确定出了以钢渣、粉煤灰、石膏为主要原料的具有优良脱硫性能的钢渣脱硫剂配比。     

有机含氮化合物对深度加氢脱硫反应的影响

从燃料油中含氮化合物和含硫化合物特点出发,介绍了含氮化合物对加氢脱硫（HDS）催化剂活性、选择性以及失活等性能的影响。研究表明,含氮化合物主要通过与含硫化合物在催化剂表面的竞争吸附,强烈抑制HDS催化剂活性。含氮化合物对含硫化合物加氢（HYD）和氢解（HYG）两条并行反应路径均有抑制作用,但对HYD反应路径的抑制作用更为强烈。含氮化合物还能通过毒化催化剂酸中心进而影响催化剂HDS活性和选择性,而其在催化剂表面的强烈吸附也是引发催化剂结焦和失活的重要因素。     

脱硫剂对高硫铝土矿脱硫的研究现状分析

我国的高硫铝土矿资源较为丰富,但在氧化铝生产过程中,硫累积到一定量时会对生产造成严重的危害。因此,随着氧化铝工业的发展,在高品质铝土矿资源日益减少的情况下,对高硫铝土矿资源进行有效的开发和利用是十分必要的。目前使用脱硫剂湿法脱硫处理高硫铝土矿具有更易于实现生产工业化的优势,因此,本文对常用的脱硫剂氧化锌、氧化钙、氧化钡和铝酸钡湿法处理高硫铝土矿的效果及其优缺点进行评述。     

脱硫用旋流反应器流场模拟及优化研究

作为新型高效反应设备的新型旋流反应器,集混合、吸收反应、分离于一体,在三维旋流作用下可有效提高传动、传质、传热速率,又利用高速旋流的强离心分离作用将气液两相高效分离,设备简单,可有效缩短工艺流程,应用于炼厂气醇胺法脱硫工艺,具备较强的优越性。研究基于数值模拟的方法,对脱硫用旋流反应器流场分布规律以及操作条件对气相流场特性的作用规律进行了仿真模拟分析。     

用离子液体脱除燃料油中有机硫化物的研究

以咪唑类离子液体作为萃取脱硫剂,在正辛烷和甲苯的混合溶液中加入少量的噻吩构成油品模拟体系。采用正交实验,系统考察了单级萃取中温度、时间、剂油比以及离子液体碳数对脱硫效率的影响,得到了较优的脱硫条件:温度约60℃、萃取时间约40 min、剂油比为1∶1、侧链碳数为10。考察了多级脱硫效率以及离子液体的回收利用。结果表明,经过5级脱硫后,燃料油含硫可以达到欧Ⅲ标准,离子液体重复使用5次后,脱硫效率约降低了2%。回归得到了模拟油品中脱除噻吩的萃取动力学方程。该研究为基于离子液体的燃料油脱硫工艺提供了重要的基础。     

基于脱硫灰+石灰石混合脱硫剂的脱硫性能研究

研究基于脱硫灰和石灰石组成的混合脱硫剂应用于烟气湿法脱硫,开辟脱硫灰处理及资源化利用新途径。研究结果表明,混合脱硫剂中脱硫灰掺杂的比例低于30%,混合脱硫剂的脱硫效率较高;当SO_2浓度高于1200 ppm时,脱硫灰含量越高反而脱硫效率相对越好。     

用中试数据对加氢脱硫反应器进行放大设计

在石油炼制中广泛地使用了加氢脱硫反应。 迄今为止,很多文献只讨论了催化剂的活性、制造、以及采用工业催化剂时脱硫反应动力学对脱硫反应条件的影响。     

脱硫用电石渣浆液中硫化物去除工艺的对比研究

分别研究了空气催化氧化法、双氧水氧化法和漂白粉氧化法对脱硫用电石渣浆液中硫化物的去除效果。实验结果表明,在适当条件下,空气氧化法可在240 min内使硫化物的去除率达到80%,适量的双氧水和漂白粉能够使硫化物降至0.5 mg/L以下,去除率达到99%以上。在此基础上对比了3种工艺的经济成本:空气催化氧化法<漂白粉氧化法<双氧水氧化法。     

助剂对高温锰基脱硫剂脱硫性能的影响

脱硫剂中加入助剂不仅可以提高脱硫剂的耐久性和机械强度,还可以提高其化学稳定性.采用机械混合法制备了锰铜脱硫剂,通过XRD,SEM和BET等手段研究了助剂对脱硫剂的结构、物相及比表面积的影响.并在固定床反应器中考察了助剂对脱硫剂脱硫性能的影响.实验结果表明,活性组分锰铜摩尔比为9:1,黏结剂选用10%自制溶胶来代替矿物黏结剂制备得到的脱硫剂有较好的脱硫性能,脱硫精度最高可达8×10-6,硫容量可达33.1%.助剂的加入可以改善脱硫剂的脱硫性能.