配20万瓩机组的鳍片管墙蒸汽锅炉的运行经验

在最近五年中,斯洛伐克动力机械厂设计和制造了配20万瓩机组的燃油和燃气的蒸汽锅炉(图1),其参数为:额定负荷675吨/时经济负荷570吨/时过热蒸汽额定压力178公斤/厘米~2过热蒸汽额定温度540℃再热蒸汽额定流量590吨/时再热蒸汽额定进口压力44.5公斤/厘米~2再热蒸汽额定出口压力42公斤/厘米~2再热蒸汽温度540℃再热蒸汽额定进口温度347℃额定给水温度255℃     

用γ射线测定锅炉汽包水位

吴泾热电厂七号炉是上海锅炉厂出产的SG-400-1型中间再热锅炉,锅炉的设计规范如下:主蒸汽流量400吨/时汽包压力155公斤/厘米~2过热蒸汽压力140公斤/厘米~2过热蒸汽温度555℃再热器汽压(进/出) 25.5/24.0公斤/厘米~2再热器汽温(进/出) 330/555℃锅炉系单汽包的自然循环,Π型布置,     

20万千瓦机组褐煤直流锅炉膜式壁的运行测定

捷克新建电站中安装了维特高维采锅炉厂制造的20万千瓦机组的直流锅炉(图1),容量为181公斤/秒(650吨/时),蒸汽压力为174.6巴(178公斤/厘米~2),蒸汽温度为530/540℃,一次再热。锅炉燃用褐煤,平均热值为9840千焦耳/公斤(2350大卡/公斤),水份为37%,干燥煤的灰份为34.33%,     

日本鹿岛火力发电厂100万瓩超临界压力UP炉投入运行

东京电力公司鹿岛火力发电厂6号机组100万瓩锅炉于1975年6月27日正式投运。锅炉主要参数如下:(1)形式:拔柏葛超临界压力UP 炉(2)蒸发量:最大连续负荷3180吨/时(3)蒸汽压力(过热器出口/再热器出口):255/44.6公斤/厘米~2(4)蒸汽温度(过热器出口/再热器出口):543/568℃     

江油发电厂5号炉改进和超负荷试验小结

简述江油发电厂5号炉系EKM-200型锅炉,1969年4月安装,1970年5月正式投入运行。锅炉主要数据额定蒸发量200吨/时汽包允许最大压力118公斤/厘米~2汽包运行压力111公斤/厘米~2过热蒸汽压力98公斤/厘米~2过热蒸汽温度535℃给水温度215℃排烟温度160℃热风温度335℃炉膛热负荷183×10~3大卡/米~3·时该炉运行一年后,发现两个问题较为严重:即结焦和竖井磨煤机击锤磨损。常常由于炉膛内大块结焦和击锤损坏而被迫停炉,严重影响了发电。针对5号炉存在的缺陷,于1971年4～5月进行了大修。大修中作了以下几项改进:1)将炉膛后墙水冷壁缩口上移(见图     

国外动力简讯

日本第一座液态天然气电站概况南横浜电站是日本第一座专烧液态天然气电站,70年5月,已有2台35万瓩机组投入运行,第3台45万瓩机组正在建造中。该锅炉是三菱公司制造的辅助循环,正压燃烧,露天布置。锅炉容量1108吨/时,过热蒸汽压力175.4公斤/厘米~2,蒸汽温度570/570℃。全厂共有4个储气罐,其中储气量3500万升的2台;储气量4500万升的2台。     

又一台400吨/时再热锅炉胜利建成投产

鞍山发电厂第一期工程新建2台上海锅炉厂制造的400吨/时再热锅炉。设计参数如下:过热蒸汽流量400吨/时过热蒸汽压力141绝对大气压过热蒸汽温度555℃再热蒸汽流量330吨/时再热蒸汽压力(进/出) 26.5/25绝对大气压再热蒸汽温度(进/出) 335/555℃给水温度240℃锅炉采用Π型布置,但取消夹廊,炉膛和尾部烟井合并,使锅炉布置紧凑。汽包中     

日本玉岛电站配50万瓩超临界压力UP锅炉

1974年6月,玉岛电站3号机组投入运行,该机组系配50万瓩的超临界压力UP 锅炉。锅炉设计规范:锅炉型式超临界压力再热UP 锅炉蒸发量1710吨/时蒸汽压力255公斤/厘米~2蒸汽温度543/541℃燃烧方式前后墙对冲燃烧燃料重油、原油、轻油单烧和混烧本锅炉的设计是基于超临界压力锅炉的许多实际经验,因此,具有高度的可靠性和良好的效率。同时还投入了预防公害的最新技术和设备。此外尚采用了计算机控制,确保安全运行,操作方便。万一供电系统发生事故时,本机组可以解列单独供电运行。锅炉设计时注意事项:这台超临界压力锅炉的设计吸取了日立公司生产的7台已投入运行的和1台正在建造的锅炉的经验和取得的成绩,并且电力公     

捷克配20万瓩机组的锅炉

670吨/时正压燃烧的露天锅炉捷克斯洛伐克德尔玛契动力厂为匈牙利制造4台670吨/时锅炉。该炉为单汽包自然循环、正压燃烧锅炉,联合燃用油和天然气。锅炉主要参数:最大连续蒸发量670吨/时过热蒸汽压力171公斤/厘米~2     

HG670／140—10型锅炉后屏过热器爆管原因分析

一、问题提出韶关电厂8~#炉是哈尔滨锅炉厂生产的20万瓩HG670/140-10型锅炉,其额定蒸发量为670t/h,设计工作压力为14MPa,过热蒸汽温度为540℃,给水温度为240℃,再热蒸汽进出口温度为314/540℃,再热蒸汽进出口压力为2.75/2.55MPa。该炉后屏过热器内圈     

直流锅炉液态排渣炉膛鳍片管水冷壁的热负荷

克纳泊(Knepper)机组中锅炉的结构及系统克纳泊直流锅炉的压力为235巴,过热和再热温度都是535℃,具有多级式液态排渣炉膛,过热蒸汽出力为1070吨/时,再热蒸汽出力980吨/时,配34万瓩汽轮机组,如图1所示。热值为21000千焦/公斤的煤,经过4台辊筒式磨煤机,送入布置成两层的16只燃烧器中。燃烧器还装有油枪,当磨煤机发生事故时,油枪完全可承担全部负荷。该机组有一再循环系统,专用来启动和在33%以下的低负荷运行。锅炉悬吊在屋顶构架上,并由四周的鳍片管水冷壁来支承。为避免膨胀的差别,悬吊的液态排渣炉膛通过蒸发段管子来支承重量。煤粉制     

二次中间再热机组设计新趋势

当四十和五十年代为寻求廉价的电力,迅速采用了中间再热循环系统,同时也提高了汽轮机入口的新蒸汽压力和蒸汽温度。超临界压力的一次和二次中间再热循环随即引起广泛的研究,认为中间再热可以提高机组效率。与此同时也引起了设计和运行方面的争议。具有蒸汽压力为4,500～5,000磅/英寸~2(317～352公斤/厘米~2),温度1150～1200°F(621～649℃)的几台先进的二次中间再热机组,早已投入运行作为广泛应用的基础。嗣后累积的运行经验以及其经济性能导致六     

勃拉齐电厂配20万瓩机组的辅助循环锅炉

1972年勃拉齐(Brazi)电厂二台配有辅助循环锅炉的20万瓩机组投入运行。辅助循环(或称强制循环)锅炉是为了消除自然循环蒸发系统中的故障而发展起来的。发展具有循环泵锅炉的另一个原因,是使锅炉在自然循环下能达到最高的压力,如要求压力为165公斤/厘米~2,此时的汽包压力最大将达185公斤/厘米~2,这就要求增大蒸发管径和增加锅炉高度。而大容量锅炉上提高蒸汽压力又是提高机组经     

480t／h锅炉煤粉燃烧器的设计

480t／h锅炉主要设计参数如下： 过热蒸汽流量 D1 480t／h 过热蒸汽压力 P1 13．7MPa（表压） 过热蒸汽温度 t1 540℃ 再热蒸汽流量 D2 423t／h 再热蒸汽压力 P2（进／出）     

锅炉基本知识介绍(3)(4)

锅炉参数是表示一台锅炉能力大小的指标。具体是指锅炉出口蒸汽流量(t/h)、出口蒸汽压力(MPa)、出口蒸汽温度和进口给水温度(℃)。 对于小容量锅炉,出口蒸汽可以是饱和蒸汽或过热度不高的过热蒸汽;对于大容量     

日立公司设计的60万千瓦机组超临界变压运行锅炉

日本日立公司最近设计了一台日本最大容量中间负荷用的60万千瓦超临界变压运行锅炉,该锅炉为东京电力公司广野电厂2号炉,将于1980年投运。锅炉燃原油和重油其最大连续出力为1950吨/时,过热器出口蒸汽参数为255公斤/厘米~2,543℃;再热器出口为44.0公斤/厘米~2,568℃。当汽机负荷为15%时,过热器出口在85.7公斤/厘米~2压力时变压运行。     

国内首台623℃锅炉再热器设计特点及措施

介绍了国内首台623℃再热蒸汽温度USC锅炉再热器的设计特点,防止超温的措施及运行情况。623℃再热器出口温度是目前国内已投运的最高再热蒸汽温度锅炉,它的成功投运对电站超超临界机组的锅炉设计、制造、安装和运行具有示范和引领作用。     

某350 MW超临界直流锅炉分离器汽温偏差和汽温偏低原因分析及调整方法

分析某350 MW超临界直流锅炉汽水分离器蒸汽温度存在的交替偏差及主、再热蒸汽温度偏低的原因。通过采用磨煤机热态调整、低负荷下炉膛吹灰、优化减温水自动控制前馈、降低给水系统压力脉动、炉内燃烧优化、提高炉膛负压及氧量运行等方案后,有效地将汽水分离器两侧蒸汽温度交替偏差由调整前的15℃~58℃,控制在1℃~12℃,将主热蒸汽温度由调整前541℃提高到571℃,再热蒸汽温度由调整前568℃提高到569℃。降低分离器两侧蒸汽温度交替偏差及主、再热蒸汽温度偏低带来的影响,为在建同类型机组提供经验借鉴。     

硼硅玻璃管空气予热器的设计和应用

一、概况北京锅炉厂设计制造的蒸发量为20T/h,过热蒸汽压力为25Kg/cm~2,过热蒸汽温度为400℃的“SZY”型燃油锅炉,原设计排烟温度203℃,为了利用尾部余热,在们在锅炉省煤器之后增加一台空气予热器,予热器     

日本配100万瓩的复合循环锅炉

日本鹿岛电站5号炉(图1)系三菱制造的配100万瓩的复合循环超临界压力锅炉,燃用重、原油。锅炉蒸发量3180吨/时,过热器出口蒸汽压力255公斤/厘米~2(表压),