煤泥矸石混烧循环流化床锅炉的经济运行

作为煤炭生产的副产品，煤泥和煤矸石都是可利用的低热值燃料。从节能、环保、综合利用和可持续发展的不同角度考虑，用来发电是一条最佳的途径。循环流化床锅炉以其高效、低污染、燃料适应性强、负荷调节比大等优点，已在国内外大量投入运行，兖州矿区现有的6座煤泥煤矸石发电厂基本上都是采用循环流化床锅炉。为了用好这种不容易利用的燃料，兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿煤泥煤矸石热电厂最近开展了煤泥矸石混烧循环流化床锅炉经济运行的研究。     

循环流化床锅炉掺烧煤泥的探讨

主要介绍了掺烧煤泥的循环流化床锅炉的主要性能及煤泥与煤矸石混烧的特点,煤泥与煤矸石混烧的优点和掺烧煤泥技术的发展前景。     

国产首台130吨循环流化床锅炉正式投运

不久前 ,国家经贸委节能降耗示范项目——国产首台 130吨循环流化床锅炉在河北秦皇岛北山发电厂正式投入商业运行并网发电。这台锅炉是我国首台具有自主知识产权的国产 130吨循环流化床锅炉 ,由四川锅炉厂制造。它采用了清华大学的循环流化床燃烧技术 ,锅炉由用优质煤全部改用劣质煤甚至煤矸石 ,用石灰石进行炉内脱硫后 ,二氧化硫排放大大低于国家标准。北山电厂始建于 70年代 ,是按照国家规定即将关停的小型火力发电厂。但该厂地处产煤矿区 ,拥有丰富的劣质燃料和大量煤矸石。该厂根据国家鼓励综合利用煤矸石、煤泥、石煤等低热值燃料进行…     

循环流化床锅炉煤泥掺烧技术探讨

循环流化床锅炉燃料适应性广,燃用废弃物等既可提高生产的经济性,又能减少环境污染.通过对440t/h循环流化床锅炉的煤泥混烧运行调整分析,探讨循环流化床锅炉煤泥燃烧机理,确定循环流化床锅炉掺烧煤泥的最佳方式.     

国产首台130t/h循环流化床锅炉投运

国家经贸委节能降耗示范项目—国产首台130 t／h循环流化床锅炉在河北秦皇岛北山发电厂正式投入商业运行,并网发电。这台锅炉是我国首台具有自主知识产权的国产130 t／h循环流化床锅炉,由四川锅炉厂制造。它采用了清华大学的循环流化床燃烧技术,锅炉由“吃”优质煤全部改“吃”劣质煤甚至煤矸石,用石灰石进行炉内脱硫后,二氧化硫排放大大低于国家标准。 北山发电厂始建于70年代,是按照国家规定即将关停的小型火力发电厂。但该厂地处柳江煤矿矿区,拥有丰富的劣质燃料和大量煤矸石。该厂根据国家鼓励综合利用煤矸石、煤泥、石煤及垃圾…     

循环流化床锅炉混烧煤矸石的分析与比较

对粤北地区某电厂循环流化床锅炉混烧煤矸石的情况及其存在的问题进行了分析,并提出相应的解决措施.同时,根据不同电厂的运行数据,对小容量循环流化床锅炉与大容量循环流化床锅炉的燃烧特性进行了比较,为同类型循环流化床锅炉混烧煤矸石提供参考经验.     

安徽电网输变电设备红外综合诊断平台系统研制

本项目通过300MW大型循环流化床锅炉掺烧煤泥的调试、运行与燃烧调整试验,获得了煤泥含水率与泵送能力的关系,解决了煤泥枪堵塞问题,得到了大型循环流化床锅炉燃烧煤泥后床温、床压、炉膛上部差压、引风机电流、旋风分离器出口烟温随投入煤泥量的变化规律,对煤泥投入量与飞灰含碳量、     

循环流化床锅炉的控制特点

循环流化床锅炉是一种洁净煤燃烧技术,它可以将煤矿挑选剩下的煤矸石、劣质煤、煤泥作为燃料来发电,并且可以利用矸石的自身含钙量进行自脱硫(如媒质含钙量较低,需再加入少许的石灰石控制最终的烟气含硫量),减少对环境的污染。本文结合江苏大屯矸石电厂工程,介绍循环流化床锅炉的控制特点。     

电厂飞灰循环流化床燃烧浅析

针对京西无烟煤及煤矸石难以完全燃烧的特点，结合流化床燃烧稳定性好、气相污染物排放量低的优点，介绍了飞灰底饲回燃技术在循环流化床锅炉上的应用，阐述了煤的燃烧特性、运行参数对锅炉的影响及飞灰底饲循环流化床锅炉的特点，为今后更进一步的技术改造提供一个途径。     

75t／h煤泥循环流化床锅炉（CFBB）的试验研究

简单介绍了在75t／h循环流化床锅炉(CFBB)上进行的煤泥燃烧试验，提出了燃烧煤泥的最佳方式。运行表明，CFBB燃烧煤泥不但技术上可行，而且还具有明显的经济效益和环境效益。     

循环流化床锅炉燃用煤泥方法及注意事项

为了贯彻国家环保法律法规及ISO14001管理体系标准,推广应用环保新产品、新工艺、新技术,推行文明、清洁生产,降低资源消耗,防治环境污染,大屯发电厂循环流化床锅炉加装了燃烧煤泥系统.燃用煤泥不当在同类电厂中曾出现结焦事故、尾部再燃烧等事故,说明煤泥投用及事故停用操作时危险点的控制对锅炉安全运行非常重要.本文由此展开,详细说明了循环流化床锅炉燃用煤泥方法及注意事项.     

煤泥、煤矸石混烧技术在循环流化床锅炉上的应用

简单介绍了山东新汶矿业集团公司在130t／h循环流化床(CFB)锅炉上进行的煤泥、煤矸石混烧试验，提出了掺烧煤泥的最佳方式及应采取的措施。几个月的运行表明，CFB锅炉掺烧煤泥不但技术上可行，而且还具有明显的经济效益和环境效益。     

60％煤泥掺烧技术在大型CFB锅炉上的应用

介绍了济三电厂的440t/h循环流化床锅炉煤泥燃烧技术的特点,总结了440t/hCFB锅炉燃用煤泥的运行改造经验。该技术能够大大降低循环流化床锅炉发电成本,减少炉内磨损,延长锅炉运行周期。创造性地在大型锅炉上采用中部给料方式,使煤泥量由设计的25%增大到60%燃料比例,不仅填补了国内缺少大型掺烧煤泥锅炉的空白,大大提高CFB机组煤泥投入率,为大型化煤泥锅炉设计、运行提供了参考依据。     

300MW CFB锅炉掺烧煤泥型煤对锅炉热效率的影响分析

针对煤泥资源大量浪费、工业利用率低的问题,阐述了循环流化床锅炉掺烧煤泥型煤简易流程,通过在某电厂300 MW循环流化床锅炉掺烧不同比例煤泥型煤的实际运行数据,分析了掺烧煤泥型煤对锅炉热效率的影响,并详细计算了掺烧煤泥型煤后各项热损失的变化.分析结果表明,型煤中煤泥与粉煤灰的最佳制备配比为2∶1,煤泥型煤的掺烧比例在35％及以下可实现稳定燃烧.     

520 t/h CFB锅炉掺烧煤泥试验研究

以某电厂150 MW循环流化床锅炉为研究对象,就掺烧不同比例煤泥对锅炉燃烧特性影响进行了试验研究。试验通过不掺烧煤泥、掺烧煤泥主泵转速25%和掺烧煤泥主泵转速40% 3个工况进行了对比试验。结果表明,随着循环流化床锅炉掺烧煤泥比例的增加,锅炉平均床温明显降低,更接近于最佳脱硫床温;炉膛温度场分布更趋均匀,更有利于炉内燃烧和受热面吸热;炉内屏式过热器壁温经常超温现象得到显著改善;锅炉主汽温度偏低得到明显提高。     

燃烧煤矸石循环流化床锅炉调试及运行

针对某电厂DG260/9.81-3型燃烧煤矸石循环流化床锅炉调试和运行中出现的问题进行了仔细的分析,经过技术改造和运行调整后,提高了锅炉运行的安全性和稳定性,对同类型燃烧循环流化床锅炉的安全运行具有重要意义。     

YG-75／5．29-M18型循环流化床锅炉的调试及运行

1设备概况 锅炉采用济南锅炉集团有限公司生产的YG-75／5．29-M18型次高压次高温、单汽鼓、自然循环、燃煤泥矸石的循环流化床锅炉。锅炉以煤泥及矸石为主要燃料，既可单烧煤泥或单烧洗矸石、次煤又可煤泥矸石混烧，燃料适应性广，且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤，具有燃烧效率高和低污染的特点。     

大型洗选煤中心废弃物综合利用分析

以神华万利川布尔台洗选中心为例,对洗选煤产生的煤泥、煤矸石等低热值燃料的综合利用去向进行分析;提出了煤泥干燥+煤粉炉和循环流化床锅炉(CFB)掺烧煤矸石、煤泥两种方案,以燃料量和污染物排放量相同为前提对两种方案进行了技术经济比较,并给出推荐意见。     

基于数字图像处理的燃用煤矸石粒径检测

提出了一种基于数字图像处理的循环流化床锅炉燃用煤矸石粒径检测算法。循环流化床锅炉对燃煤的粒度范围、平均粒径大小和粒度的分布有较为严格的要求。通过对摄像机拍摄的输煤栈桥图像进行数字图像分析,获得图像中煤矸石粒径的分布和范围,对电厂安全运行、锅炉燃烧效率的提高有很大帮助。     

循环流化床锅炉炉内脱硫及NO_x控制的分析

循环流化床锅炉是我国目前应用较广的洁净煤燃烧技术之一,但是在实际生产中仍存在不少问题,困扰着循环流化床机组长周期、安全、经济运行。根据在山西中煤大同电厂2×135 MW、朔州2×50 MW煤矸石电厂以及其他电厂取得的实际经验,从循环流化床锅炉的燃烧调整与运行调整方面进行了比较和分析。在循环流化床锅炉脱硫、优化燃烧调整等方面对试验运行设备的运行情况进行了分析和改进。改进后设备运行稳定,SO2和NOx排放可达到环保标准。