用CJST塔板改造铸铁脱苯塔

徐州环宇焦化有限公司新建的JN43—80型42孔焦炉顺利投产,使焦炭生产能力由年产30万t扩产为60万t。扩产中煤气净化系统只对洗脱苯部分增加了1台DN2400洗苯塔,与原有2台串联的DN2400洗苯塔并联运行。     

焦炉物料衡算与提高产品产率的研究

我厂现有三座焦炉,其中42孔JNX43-83型焦炉两座,45孔JN43-80型焦炉一座及其与之配套的备煤系统、化产回收系统和年处理3万t焦油的加工系统。设计能力为年产焦炭83万t,主要产品有     

新型板波纹填料在洗苯塔中的应用

本公司有2座42孔JN43-80型焦炉,粗苯回收系统设有3台钢板网洗苯塔,于1989年7月投产以来,生产一直比较稳定.     

提高粗苯回收率的生产经验

我厂现有１座JN４３－８０型焦炉，煤气发生量１．４５万m３／h，煤气经洗苯和脱硫后，部分回炉，部分经贮气柜供城市煤气。粗苯工序采用钢板网填料塔洗苯和管式炉脱苯工艺，再生器采用间歇排硬渣，洗油耗量稳定在８０kg／t粗苯，粗苯收率稳定在０．９５％～１．００％。但２０     

焦炉液压系统的故障分析及改进

我厂有JN43—80型焦炉3座、58－Ⅱ型焦炉1座、JN60型焦炉两座。6m焦炉配套设备均采用液压系统驱动，4．3m焦炉部分设备也改为液压驱动。由于炼焦生产环境相对较差，液压系统故障频繁，影响焦炉设备的正常运行。     

横管式初冷器喷洒系统的改进

我厂原有一座42孔的JN43-80型焦炉，2001年扩建了一座2l孔JN43-804型焦炉，焦炭的生产能力扩大到46万t／a。煤气净化系统除增大鼓风机、清水泵和循环氨水泵的容量外，其他设备未作任何改动。3台横管式初冷器因煤气处理量增加而处于超负荷状态，致使挂料严重，阻力上升，有时半小时内初冷器阻力可由1kPa迅速上升到2．5kPa以上。初冷器平均每3天就需清扫一次，初冷器后煤气集合温度在30℃左右，经常出现鼓风机过电流、频繁清扫终冷塔、粗苯回收率低和煤气管道阻力上升快等问题。     

焦炉看火孔窜漏处理与控制实践

引言 临钢焦化厂担负着生产优质冶金焦和为全公词提供清洁焦炉煤气的重要作用；年产焦炭60万吨，外供焦炉煤气4．2GJ／吨焦。现拥何JN43-80型2×33＋21孔焦炉三座，     

生物脱氮在焦化废水处理中的应用

我公司原有2座JN43-80型42孔焦炉,年产焦炭60万t。2003年10月第3座焦炉投产,生产规模达到年产焦炭90万t。公司原有的酚氰污水处理站是20世纪90年代初设计的,按照当时国家有关废水排放的要求,采用生物脱酚废水处理工艺,没有考虑脱氨氮功能。在3号焦炉及其配套建设工程中,为使污水处理满足《污水综合排放标准》(GB8978-1988)的要求。公司于2003年委托中冶焦耐公司对废水处理系统进行改造。     

脱硫过程中硫泡沫处理工艺选择

莱钢焦化厂现有6座JN60-6型焦炉,2座JN43-80型焦炉,年产焦炭400万t,煤气发生量210000m3/h,共有3套煤气脱硫系统,均采用HPF湿式氧化法脱硫工艺。在HPF脱硫工艺中,再生塔顶生成的硫泡沫需经浓缩处理,以回收含有氨水和催化剂的脱硫清液,从而使悬浮硫浓缩为一定含水量的硫膏。在硫泡沫处理方法上我厂先后使     

连续熔硫装置的使用情况及改进措施

我厂现有4座焦炉，其中3座JN43-80型焦炉，1座58-Ⅱ型焦炉，年产焦炭110多万吨，焦炉煤气处理量4．5～5．0万m^3／h，煤气含H2S7～9g／m^3。煤气燃烧后的SO2排放量5000～6000t／a，对大气环境造成了严重的污染。为此，于2001年12月建成投产了氨法-HPF脱硫装置。脱硫过程     

除尘袋频繁破损的原因分析及对策

豫港（济源）焦化集团有限公司现有6座焦炉,年产焦炭200万t,焦油8万t,粗苯2万t。2007年,公司将原有的3座JN33-2型顶装焦炉改造为捣固焦炉,并采用国内先进的炉顶车载式消烟干式除尘车技术进行除尘，除尘效果能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297--1996）二级标准的要求。     

鄂钢焦化厂技术改造工程总平面布置

1工程概况与难点鄂钢焦化厂始建于1970年,原有4座32孔JN28型焦炉,年产焦炭约40万t,全厂占地约21×10~4m~2,在现有场地上,既要维持原有4座焦炉生产,又要扩建6.0m焦炉及干熄焦。新建100万t     

捣固焦炉消烟除尘设备的改造

徐州观茂焦化有限公司现有3846D型焦炉两座及配套化工设施,年产优质冶金焦60万t,粗苯6600t,硫铵6600t,焦油2.45万t,外供煤气约9000万m3。     

用三元流技术改造D800 24型鼓风机

我厂原有两座(42孔×2)JN43-80型焦炉,煤气处理量2.5万m3/h,两台D800-24型鼓风机一开一备。2003年新建一座JN43-804型焦炉,焦炭产量由60万t/a增加到90万t/a,煤气处理量达3.75万m3/h。运行一台鼓风机就难以满足生产的需要,故决定用三元流技术对鼓风机进行改造,以适应焦炉扩建后的正常生产。1改造方案鼓风机叶轮按三元流气动理论设计,其入口煤气流量由800m3/min提高到900m3/min,风机转子与原设计的转子有互换性,鼓风机定子以及原配的电动机、变速器、轴瓦、气封和机壳等部件均无需作任何改动,但风机叶轮与隔板间的间歇应进行适当调整,表1列…     

HPF脱硫工艺的影响因素研究

迁安中化煤化工有限责任公司现有JN60—82型焦炉4座,年产焦炭220万t,煤气发生量为100000m^3／h,煤气净化采用HPF湿式氧化法脱硫,现有2套脱硫塔并联操作。     

大型煤筒仓在沙钢焦化厂的应用

沙钢焦化厂原有6座JN60-6型焦炉,焦炭生产能力为330万t/a,需洗精煤480万t。随着四期工程2座7.63m焦炉的建成投产,生产能力将增加200万t。至此每年共需洗精煤760万t,     

利用三元流理论改造煤气鼓风机

鞍钢化工总厂四炼焦车间原有4座鞍71型焦炉，煤气产量为4．5万m^3／h，2004年新建的四炼焦车间有2座JN60-6GD型焦炉，煤气产量为5．5万m^3／h，原鼓风机不能满足工艺需求，我们决定用三元流理论对原鼓风机进行增容改造。     

炭化室机侧炉墙穿孔的原因和对策

宝钢现有炭化室高6m焦炉12座,分三期建设完成,一期4×50孔为新日铁M型焦炉,二期4×50孔为JN60-87型焦炉,三期4×50孔为JNX60-2型焦炉,年设计生产能力分别为171.1万t,共计513万t,相继于1985年、1991年和1997年投产,是目前国内生产规模最大、自动化生产程度最高、技术最先进的大型焦炉群体。1炉体状况随着宝钢一、二期焦炉十几年的生产运行,整个炉体状况良好,但局部损坏的现象在逐年增多,譬如炭化室墙面裂纹、剥蚀、麻面、过顶砖断裂等。尤其是近几年来焦炉炭化室机侧炉墙相继发生穿孔,严重影响了焦炉的正常生产和焦炉的使用寿命,见表1。从…     

干熄焦装入装置的问题与改进

我厂炼焦车间现有50孔JN60型6m焦炉2座,年产焦炭能力为107.89万t,并配有1套140t/h处理能力的干熄焦装置。在红焦装入干熄炉的过程中,装入装置是支撑焦罐的载体,同时起着     

山西焦化集团有限公司

正山西焦化集团有限公司是一家集煤焦化的生产、销售及技术服务于一体的煤炭综合利用企业,是全国首批82家循环经济试点企业和首批"两型"示范企业之一,是山西焦煤集团煤焦化材产业链延伸示范基地。公司筹建于1969年,现有职工6937人,资产总额21 3亿元。现有JN60型焦炉6座,设计产能300万t/a,配套有30万t/a煤焦油加工、35万t/a甲醇、10万t/a苯精制、8万t/a炭黑等,主要生