大数据赋能高炉炼铁智能应用

大数据是具有获取、存储、整理、分析数据等功能的合集,大数据分析挖掘数据规律能够帮助企业制定科学的发展战略,推动产业发展创新驱动模式。本文探讨了大数据对于企业发展信息化、数字化的推动作用,指出了发展大数据分析技术融入高炉炼铁生产应用的时代需求,简要概述了大数据分析技术的重心和应用于高炉炼铁的分析挖掘流程,剖析了大数据分析在高炉炼铁中的应用价值。在炼铁智能平台构建、高炉炉温预测、高炉铁水质量预测、高炉炉缸侵蚀判断方面,阐述了大数据在高炉炼铁中的多项应用。展望了大数据赋能后高炉炼铁在炼铁大数据分析模式、炼铁数据仓库融合架构、算法与炼铁智能控制结合、炼铁数据资源平台化、炼铁工业互联网的发展趋势。通过先进的大数据信息技术与高炉炼铁产业深度融合,高炉炼铁行业将朝着智能化、绿色化、数字化、一体化的发展方向实现新突破。     

碳中和背景下的低碳冶金初探与工业实践

"碳中和"、"碳达峰"背景下,钢铁企业实现节能减排以铁前工序最为关键,低碳冶金现存多种工艺路径,主要分为非高炉炼铁和低碳高炉炼铁两大门类.高炉喷吹焦炉煤气的工业化应用为高炉富氢冶炼实现了良好的开端.未来,高炉仍将作为炼铁工业的核心装备,高炉低碳冶炼、全氧高炉、氢冶金的发展将为我国实现碳达峰碳中和作出积极贡献.非高炉炼铁...     

高炉炼铁大数据技术的发展现状与思考

因缺少废钢资源,我国钢铁生产将长期采用高炉-转炉长流程工艺,高炉操作至今仍主要依赖于人类专家的经验。从高炉数学模型、炼铁知识获取与应用、过程数据的获取等方面阐述了高炉炼铁大数据技术的发展现状,并提出了推进高炉炼铁大数据技术的思考。认为各种类型的数学模型是工业软件,在炼铁大数据技术中处于核心地位,但需要针对不同高炉的具体条件研究开发;对高炉内衬工作状态、炉缸内渣铁蓄积量、风口回旋区煤气焦炭,以及滴落带渣铁行为等的在线监测需要先进的检测技术;加强高炉下部焦炭降级行为的研究是高炉炼铁大数据技术发展的迫切需要。     

高炉炼铁技术创新实践及未来展望

 炼铁工业已迈入绿色化、智能化发展之路。中冶赛迪根据多年冶金技术研发与工程实践,在高效、长寿高炉领域取得了一系列成果,开发了多项低耗低碳冶炼技术,助力炼铁工业的绿色化发展。同时,将智能化作为引领炼铁技术从传统工业向高质量发展的重要引擎,基于冶金工程流程学理论,创建了全球首个铁区一体化智能管控平台,未来将进一步运用大数据、人工智能、数字孪生和数学模型,打造新一代智慧高炉,并大力开发氢冶金等低碳炼铁新工艺技术,朝着绿色炼铁的新目标前进。     

21世纪头20年中国炼铁工业面临的挑战

对21世纪头20年中国炼铁工业需要解决的若干问题进行了阐述.认为中国的生铁产量尽管在2005年已经达到了33040万t,但是中国炼铁工业仍然存在许多问题,诸如:高炉的结构有待合理调整;能源消耗太高;炼铁工业的排放量和对环境的影响非常严重;铁矿资源和能源短缺将成制约中国炼铁工业进一步发展的瓶颈.因此,中国炼铁工业必须面向国内市场,优先解决节约资源和环境保护问题.中国炼铁工业在21世纪的健康发展取决于中国在21世纪的头20年如何应对各种挑战.     

未来的低碳绿色高炉炼铁技术发展思考

作为钢铁冶金行业炼铁工艺应用的重要环节,高炉炼铁技术的应用对于我国工业现代化发展具有深刻影响;出于高炉炼铁能源消耗大、污染物排放多等问题,在新时期的炼铁技术应用中应注重生产过程的低碳化、绿色化控制。本文在阐述高炉炼铁技术功能的基础上,就低碳绿色理念下高炉炼铁技术的应用要求展开分析,并指出面向未来的低碳绿色高炉炼铁技术创新要点,期望能实现高炉炼铁技术的系统转变,继而降低炼铁过程的能源消耗和污染物排放,促进高炉炼铁产业的绿色化、可持续发展。     

高炉炼铁智能化发展的研究现状与展望

长期以来,传统的高炉炼铁工艺存在着能源消耗高、污染严重等问题。随着“双碳”目标政策的提出,如何利用智能制造技术实现高炉冶炼高效、环保的可持续发展已经成为高炉工作者的研究重点。从高炉炼铁智能化发展现状作为切入点,详细地从智能预测、模拟仿真、专家系统以及互联网平台几个方面进行了阐述。即以高炉炼铁现场数据为基础,分别探讨高炉运行状态预测和模拟仿真在高炉中的应用,为高炉炼铁智能化控制提供决策支持;建立高炉炼铁工业可视化平台,实现高炉炼铁生产过程的全面监控和管理;最后,综合当前研究现状,结合大数据技术和炼铁工艺,从高炉炼铁数据治理、专家知识库的建立、智能化平台的建立等几个角度进一步展望了高炉炼铁智能化的发展。     

2000-2005年冶金科技发展指南

·炼铁· 炼铁科技发展方向、战略、目标 目前,世界上炼铁有三种工艺原理:高炉、直接还原和熔融还原。“十五”期间,不论我国还是工业发达国家,高炉流程都将占有绝对优势。“十五”期间,我国钢铁工业科技进步的重点应放在高炉流程。     

高炉炼铁工业互联网平台的应用

 随着工业互联网平台技术的不断提升,高炉炼铁领域的数字化和智能化升级势在必行。为了解决高炉炼铁信息自动化体系在数据采集、存储、分析及应用等方面存在的问题,迫切需要构建高炉炼铁工业互联网平台。论述了工业互联网平台的发展现状,针对高炉炼铁领域的数据分析挖掘需求,搭建高炉炼铁工业互联网平台。阐述了平台整体架构中边缘层、基础设施层、平台层和应用层的结构逻辑,通过工业互联网技术实现数据传输、存储、处理、调度、业务建模、数据交互分析、智能应用等多项功能。探讨了基于平台以解决生产实际痛点为出发点的智能应用的建立过程。高炉炼铁工业互联网平台的建立对炼铁工业的转型升级具有重要的现实意义。     

“第四次中国1000m^3以下高炉炼铁技术研讨会”征文通知

为了更好地总结交流近年来1000m~3以下高炉炼铁技术创新发展的经验,促进炼铁技术健康快速发展,提升市场竞争力和环境良好水平,实现炼铁行业的科学和谐发展,中国金属学会炼铁分会1000m~3以下高炉炼铁委员会主办,宜昌市三峡工业设计研究院、中南液压气动设计研究所承办的“第四次中国1000m~3以下高炉炼铁技术研讨会”,将于2006年10月在湖北省宜昌     

持续改进原燃料质量提高 精细化操作水平努力实现绿色高效炼铁生产

论述了2016—2017年我国高炉炼铁生产概况和技术经济指标的变化,分析了近两年来我国炼铁生产在去产能、提高原燃料质量,以及高炉大型化、炼铁环保技术和非高炉炼铁技术等方面取得的进展,指出了在原燃料质量、高炉高风温、高炉长寿、炼铁节能环保等方面存在的问题。认为,炼铁生产应持续改善原燃料质量,全面贯彻精料方针;提高精细化操作水平,降低燃料比;重视高炉长寿系统技术,继续推广高风温技术,发展节能环保技术,探索高炉大数据及可视化技术;重视炼铁资源及环境保护;注重基础理论研究,不断研发新工艺和新技术,努力实现绿色高效炼铁生产。     

我国中型高炉生产技术中存在的问题及对策

针对我国中型高炉炼铁生产技术上存在的问题,从原料、高炉操作和生产管理等方面提出了一系列的对策。     

提高高炉喷吹重油效果的研究

高炉经风口喷吹各种燃料是六十年代以来大幅度降低高炉焦比的重要技术措施。高炉生产消耗大量焦炭。随着钢铁工业规模不断扩大,全世界普遍感到炼焦煤不足的困难。而且焦炭生产工序多,投资大。因此,降低炼铁焦比就成为多快好省地发展我国炼铁工业的关键环节,具有重要的经济和     

对中型高炉技术改造的探讨

目前,我国约有60座210～340米~3中型高炉,占全国高炉总容积的21%左右。这些高炉均属于各省的重点企业,并在今后相当长的时间内仍将起重要作用,是一支不可忽视的力量。根据我国国情,《炼铁技术政策和装备政策》中提出:“炼铁发展以老厂技术改造为主”。因此,如何通过技术改造,提高现有中型高炉的装备水平,挖掘潜力,改善工作条件,进一步提高经济效益,从而达到高产、优质、低耗、长寿的目标,将是本文所要探讨的主要内容。     

2007年大高炉炼铁学术年会征文通知

中国金属学会炼铁分会大高炉炼铁委员会拟于2007年10月在马鞍山钢铁股份有限公司召开“2007年大高炉炼铁学术年会”。会议主题是“全面落实科学发展观,提高大高炉炼铁技术,促进钢铁行业协调发展”,会议研讨与交流的重点放在大高炉的稳定顺行和长寿,以及贯彻循环经济发展思路的措施等方面。     

300m~3级高炉研讨会在通钢召开

冶金部炼铁情报网东北组于1988年7月27～30日在吉林省通化钢铁公司召开了300m~3级高炉研讨会。这次研讨会紧紧围绕着300m~3级高炉的本体设计与装备水平、热风炉设计与装备水平以及原料处理与高炉操作三个专题进行交流和讨论。会上发表了论文共20篇,主要有:对中型高炉适宜的炉顶装料设备结构型式的探讨;凌钢3号高炉工程设计和开炉后的生产概况;通钢3号高炉     

2006年全国非高炉炼铁年会在沈阳召开

中国金属学会炼铁分会非高炉炼铁学术委员会于2006年3月20日至25日在沈阳召开“2006年全国非高炉炼铁年会”。来自炼铁生产、科研、设计等单位的100多位代表参加了会议。与会代表重点对我国非高炉炼铁技术开发、研究和引进的状况进行了广泛的交流，并对我国发展非高炉炼铁的前景进行了分析。     

未来高炉炼铁工艺之管见

相对于直接还原和熔融还原工艺,高炉工艺生产规模大,且与转炉结合的高炉-转炉流程净能耗最低,成本最具竞争力,仍是最适应可预见未来的炼铁生产工艺。但未来高炉炼铁生产规模将受制于炼钢的废钢使用量,由此将导致我国未来高炉炼铁生产可能出现下降趋势。认为高炉炼铁工艺不断的流程改进和工序完善,加之持续的革新探索,包括高炉吃废钢、流程优化、操作控制改进、原燃料优化等,将使高炉炼铁工艺长久保持其强大的生命力和竞争力。     

杭钢高炉喷煤制粉系统改造

2000年12月，杭钢炼铁喷煤第二制粉系统投入生产，增加制粉能力18t/h，满足了高炉富氧大喷吹的需要，系统采用中速磨全负压一级收粉工艺，并用PLC自动控制。     

高炉炼铁工艺的优化与发展趋势研究

<正>相较于其他类型的冶炼工艺,高炉炼铁在可操作性、产量、劳动生产效率以及综合能耗方面具有较显著的优势。因而,高炉炼铁在钢铁冶炼领域中占据重要地位。随着人们对环保、钢铁质量、冶炼成本控制等方面需求的不断提高,高炉炼铁工艺也在不断优化。本文介绍了高炉炼铁的主要工艺结构,指出了当前高炉炼铁的生产困境,分析了高炉炼铁工艺优化的重点,提出未来高炉炼铁将持续朝着节能减排与智慧智能的方向发展。一、高炉炼铁工艺概述经过长期的发展,