采用新工艺实现反洗水、排泥水的二次利用

本文通过对生活水场排放水的取样分析、工艺选择、运行及回收效益的阐述，用生产实践证明了采用新工艺实现生活水场反洗水、排泥水经过处理后可以作为生产水用源水二次利用，达到了节能降耗的目的。     

中空纤维膜吸收烟气中CO_2的研究进展

作为温室气体的主要成分,CO2的减排引起世界各国的密切关注。较之于传统的吸收方法,中空纤维膜吸收烟气中CO2是一种高效、具有良好发展前景的脱除方法。为此,基于膜吸收过程的传质机理,从膜材料、膜结构、吸收剂等方面阐述了其发展与现状,总结了吸收剂的吸收与再生特性,分析了CO2比例、气相流速与压力、液相流速与压力等因素对膜吸收过程的影响,并提出了一种采用中空纤维膜接触器分离烟气中CO2的方法及系统,试验流程主要包括烟气冷凝、膜吸收以及CO2解吸再生3大部分。同时也指出膜吸收法距离大规模的商业化应用还存在许多经济问题与技术难点亟待解决,未来膜吸收技术将主要解决以下4个方面的问题:①烟气来源;②吸收剂与膜材料的选择;③膜吸收经济性评估;④膜吸收过程的模拟优化。     

中国科学院宁波材料技术与工程研究所制备抗菌中空纤维膜

中科院宁波材料技术与工程研究所高分子事业部功能膜团队设计并合成了抗菌型聚合物中空纤维膜。该课题组首先采用离子交换法制备出含银量为9．7％的载银分子筛,再以双连续结构的聚偏氟乙烯膜（PVDF）为纤维膜,通过对比不同溶剂所制备的纤维膜的结构和性能,选取合适比例的混合溶剂,采用干喷一湿纺法制备出具有抗菌性能的PVDF中空纤维膜,所制备的抗菌膜表面多孔,皮层下的支撑结构为指状大孔,有利于减小水通过时的阻力,载银分子筛在膜中分布均匀,而且该膜在不损失纯水通量和机械强度的前提下,对于细菌的粘附具有很好的抵抗效果。     

GLC-320体外搓洗式过滤器的研究与应用

分析了常见的机械搅拌式核桃壳过滤器在油田使用中出现的问题，介绍了GLC-320体外搓洗式过滤器的主要技术参数、结构组成、工作原理和技术关键与特点。GLC-320体外搓洗式过滤器提供了一种全新的介质反洗方式，不仅克服了传统的机械搅拌反冲洗中介质反洗不彻底、易板结的缺陷，而且采用了防腐工艺，具有工艺流程先进、布局紧凑、自动化程度高等特点。该过滤器在油田的试验情况和运行情况良好。     

一种聚酰亚胺纳滤膜的制备方法获得国家发明专利

由大庆化工研究中心研制完成的“一种聚酰亚胺纳滤膜的制备方法”获得国家发明专利。采用该技术制备的聚酰亚胺纳滤膜可用于润滑油酮苯脱蜡溶剂的回收，方法简单易行，对节能降耗具有重要意义。     

废弃钻井液膜滤技术的研究及应用前景

环境友好钻井（EFD）程序正在重新审视废弃物的处理和重复利用,尤其是地层水和废弃水基钻井液的重复利用。所开发的方案能够减少钻井作业所需钻井液池的容积,通过从废弃钻井液中分离水可以大大减少废弃钻井液数量,而且有利于重复利用钻井作业中的分离水并浓缩悬浮固相。目前EFD正在研究用膜滤技术来减少废弃钻井液的数量并从中分离水,用各种类型和结构的膜滤系统处理现场废弃钻井液,开发新技术解决污垢对膜所造成的影响。研究了膜滤系统从废弃钻井液中有效清除悬浮固相、降低废弃物含量的能力,处理后的废弃物可用于钻井作业或进行下一步处理。目标是开发一种由合适的膜滤系统制造的可移动处理装置,该装置可安装在井场,用于处理废弃钻井液并回收水。对油田废弃水基钻井液的各种膜滤处理技术进行了实验研究,并将其与现场配套技术相结合,开发了一种费用合理的膜滤系统。介绍了如何应用膜滤系统过滤现场和室内水基钻井液中的固相,着重研究了膜滤系统与水基钻井液的兼容性。考虑到日益严格的法规及环境要求,石油与天然气工业将致力于减少各种作业对环境的影响,优化资源的使用。这种处理方法具有双重优势：一是通过回收使水资源得到优化使用;二是通过节省大量的废弃物处理、运输和淡水费用,以合理的支出减少钻井作业对环境的影响。     

陶瓷膜过滤油田采出水时的膜污染研究

膜污染是陶瓷膜过滤技术在梁山水处理中应用的主要障碍。膜污染分为膜面污染和膜孔堵塞两种，其中膜污染结垢主要发生在膜面，膜面污染物由污垢层和凝胶层组成。分析了油田采出水及膜特性及膜污染之间的关系。指出造成膜污染的主要原因是膜面形成了有机物和无机物的混和污垢层，导致这一变化的根本原因是膜面电性质和亲水性的变化。由于提出了两点膜污染的防治措施：（1）对采出水预处理，脱除水中的硫化物；（2）对陶瓷膜预处理，降低膜面原表面活性，减小陶瓷膜表面对采出水中污染物的吸附作用。     

油水分离膜的研究新进展

对含油污水处理中应用日益广泛的油水膜分离技术的研究进展作了综述，论题如下。引言：膜分离方法，优点和分类；油水膜分离机理：膜分离，膜分相及传质机理；油水分离膜：特性，聚合物疏水膜和亲水膜，陶瓷膜和各种无机氧化物膜，有机膜的表面亲水化改性；影响分离效果的主要因素：操作压力，操作时间，污水含油量，膜厚度，温度，膜表面流体流速，膜制作方法，电解质和表面活性剂，表面粗糙度。参39。     

纤维液膜脱硫新技术在茂名石化开发成功

一项纤维液膜脱硫新技术在茂名石化开发成功，使液化气中硫含量较高的问题得到彻底解决，从而使液化气质量达到了国家新标准的技术要求，同时还具有较好的经济效益。该套国产液化气纤维液膜脱硫系统采用一种全新的、更加有效的传质方法．克服了传统胺洗方法的缺陷，与传统胺洗工艺的最大区别在于在较小的反应空间能提供极大的反应接触面积。     

无机膜含油污水处理装置控制系统的设计

无机膜含油污水处理装置是针对低渗透油田注入水而研制的新型含油污水精细过滤装置,该装置采用表层过滤技术,用陶瓷微滤膜（无机膜）作滤芯,采取交叉流过滤方式（即过滤液体平行于滤膜表面流动）对含油污水进行精细过滤,对于以小细粒（〈８μｍ）为主的含油污水颗粒去除率达９０％以上,精度可达１μｍ。研制的控制系统,作为无机膜含油污水处理装置的配套装置,实现了对整个过滤过程及脉冲反洗过程的全自动控制。     

乙苯脱氢多孔膜反应器的研究

采用管形结构的填充床纳滤不对称γ－Ａｌ２Ｏ３／α－Ａｌ２Ｏ３膜反应器，考察了膜反应器的操作条件：进样速度、吹气流量、水和乙苯摩尔比和反应温度等对转化率和苯乙烯选择性的影响。结果表明，膜反应器中乙苯脱氢转化率以及苯乙烯选择性均高于相同操作条件下填充床反应器中的值，转化率平均提高约４．５％，苯乙烯选择性约２％左右。试验还表明，降低进样速度，提高乙苯和水的比例或提高吹气速率均可提高膜反应器中乙苯转化率，同时可保持选择性基本不变。并且用动态毛细凝聚法和扫描电子显微镜研究了纳滤膜反应前后的稳定性。结果表明，膜的Ｋｅｌｖｉｎ孔径在反应前后有明显变化。     

孤东油田特高含水期地面工艺配套技术

孤东油田是我们投入开发的大型稠油疏松砂岩油藏，目前已进入特高含水期生产，综合含水９４％，出砂严重，年产油３１２万吨。在地面生产系统中，采用了游离水脱除、液－液旋流污水除油、旋液环流式高含水除砂、三次采油注聚合物工艺及复合驱和稠油热采等配套工艺技术，实现了地面生产系统整体配套节能降耗，控水稳油，提高了油田的开发水平。     

新型消防用爆破膜的研制

针对液下喷射灭火系统的技术要求，研制出一种新型复合结构爆破膜。该爆破膜具有优异的抗低周疲劳与耐高低温性能，且密封性能好，能在低温、粘性和有腐蚀的环境中可靠地工作。     

辽河油田欢2-14-16块MD膜驱油试验结果

分子沉积膜（MD膜）驱油是注入一种单分子双季铵盐水溶驱油的技术，注入的双季铵盐在油层孔隙表面形成纳米级MD膜，使原油与表面间黏附力降低，后续流体容易将原油剥离并驱出。该技术具有大量优点，适用于孔隙度10％--40％、渗透率〉10×10μm^2、温度0--320℃、剩余油饱和度〉25％、50℃原油黏率〈0．5Pa·s、地层水矿化度〈100g／L的油藏。油田面积1．1肼，有注水井7口，对应采油井11口的辽河欢2—14—16区大凌河0层油藏，于2001年3月开始注水开发，到2005年产量递减率达46．9％，综合含水达54．5％。从2006—05—18开始，分2个段塞，间隔30天，在7口注水井随注入水注入浓度0．8kg／m^3的膜驱剂，到2006—10—25为止累计注入膜驱剂45．62吨。从2006年6月到2007年5月一年内，81：2油井动液面上升，全区产油量停止递减，按月平均的日产油量增加到48．9吨，一年共增产油3453吨，比预测增油量增加5056吨。这一试验结果表明该项EOR技术已经成熟。图2表2参5。     

新疆油田几种注水管柱技术的分析研究

国内外进入衰竭期的油田，边内注水和边外注水方法是主要的增产措施，它能提高油田水驱油效率，获得较高的采收率。而分层注水却是最有效的符合大多数地质状况的注水方案之一，新疆油田目前应用的分层注水工艺技术主要有：偏心配水器分注技术，液力投捞井下定量分注技术，轮流注水工艺技术，同心管分注技术，油套分注技术，稠油分层注热水工艺技术。另外还研制了2种可洗井管柱技术，可反洗井注水管柱技术，可保护套管、可多次正、反洗井的深井超深井污水回注管柱技术。文中主要就新疆油田的分注工艺现状和技术做一介绍。     

对致密气藏水膜厚度的再认识

在实际气层中,束缚水以毛管束缚水和水膜形式存在。根据由Derjaguin-Landau-Verwey-Overbee理论建立的总分离压和水膜厚度的理论计算模型,结合扩展Young-Laplace公式,采用迭代算法,提出了计算储层水膜厚度的图解法。利用实际地层实测温度、压力数据,得到总分离压与水膜厚度曲线,求得在气藏中部孔隙中的水膜厚度远小于含气孔隙半径。在实际气藏的高矿化度水溶液中,静电斥力较小,只有Van der Waals引力是保持水膜稳定的主要作用力,因此气藏孔隙中水膜厚度小。对比临界孔隙半径和水膜厚度的计算值表明,束缚水主要以毛管束缚水的形式存在,水膜厚度远小于含气孔隙的半径,对天然气渗流的影响小。     

纤维液膜液化石油气脱硫新技术在中国石化茂名分公司开发成功

茂名分公司焦化装置脱硫系统一直采用传统的胺洗工艺对焦化液化石油气进行净化处理。由于设备处理能力小、负荷大，造成气体、胺液两相接触不均匀，胺洗脱硫效果差，只能脱除液化石油气中的无机硫，无法脱除有机硫，不能保证民用液化石油气质量，并影响到装置的长周期运行。为解决这一难题，在参考国内同类装置采用的脱硫技术的基础上，采用了纤维液膜脱硫新技术对焦化液化石油气进行净化处理。该套国产纤维液膜液化石油气脱硫系统采用了一种全新的、更加有效的传质方法，克服了传统胺洗方法的缺陷，与传统胺洗工艺的最大区别在于在较小的反应空间能提供极大的反应接触面积。     

膜蒸馏技术回收MDEA的实验研究

利用MDEA溶液脱除天然气中的酸性气体在工业中得到广泛的应用,但在净化过程中,所含杂质常使MDEA变质失效;而目前回收再利用技术不足,严重束缚该技术的发展。本文提出将膜蒸馏技术应用于回收MDEA溶液,并进行膜蒸馏回收实验研究。实验结果表明:MDEA的回收率随着温度的升高而不断增大,但当温度升高到一定值时,其回收率趋于平稳,当系统压力在10.0kPa,回收温度升高到65℃时,回收率高达97%。该研究证实了膜蒸馏技术用于回收脱硫剂的工艺是可行的,是一种有吸引力的替代传统回收技术的高效率新技术。     

新型重油开采系统

EniAgip公司开发出一种重油开采系统，主要用于海上重油油田的开发，但其中多相泵送技术亦可用于开发陆地卫星油田。 　　这种重油开采系统采用的是水包油采油工艺，与采用稀释剂(一般为柴油)降低重油粘度和密度的传统开采方法相比，经济效益显著提高。这种重油开采系统的工作流程如下： 　　(1)利用表面活性剂的水溶液驱动喷射泵，使重油液态化，并进行人工举升； 　　(2)利用轻型可重复使用的无人控制井口平台和多相泵抽采弥散状水包油； 　　(3)利用多相泵输送采出的弥散状水包油； 　　(4)将弥散状水包油经由一40km的长距离管线输往陆地原油加工厂。 　　据称，重油开采系统采用的重油液态化技术在实验室试验和现场工业试验中均获得成功，实现了水包油的长距离输送，但在其投入工业应用之前尚需进一步完善。 　　在对陆地卫星油田进行重油开采试验时，采用喷射泵进行人工举升，并使用多相重油泵进行增压。这种多相泵的主要性能是：最大排量3498m3/d，电功率400kW，最大压头4MPa，最小进口压力0.3MPa，标准输入空隙率85％，能输送的原油最大粘度为1.2Pa·s。 　　江先雄编译自World Oil，2000，221(4)：87     

膜反应器在石油化工中的应用

膜反应器在石油化工中的应用胡云光（上海石油化工研究院，上海２０１２０８）关键词膜反应器，反应分离１引言化工生产技术改进的主要目标是原料和能量的有效利用及提高产品质量。然而，由于受化学平衡控制或存在副反应的影响，许多反应采用传统的方法不能有效利用原料。...