牦牛皮脱毛浸灰废液循环利用实验

为了减少牦牛皮制革过程中的污染,采用了包灰脱毛—脱毛浸灰废液循环利用的方法。通过分析脱毛浸灰废液中硫化钠和石灰含量,补加相关化工材料;对每次废液循环后的浸灰裸皮膨胀率以及废液的浊度、COD值、To C(有机碳)值和TNb(有机氮)值进行了测定,以评价废液循环对裸皮膨胀的影响。实验结果表明,脱毛浸灰废液循环过程中,浸灰裸皮膨胀率先增加后降低,废液浊度、COD值、To C值和TNb值持续上升,但均未趋于饱和。废液循环10次后浸灰裸皮膨胀率与初始时差距不大,在整个循环过程中可以节约硫化钠62.80%,石灰84.80%,水64.90%。总之,脱毛浸灰废液循环使用10次以内不会对牦牛皮膨胀造成负面影响,可以明显减少污染物排放。     

表面活性剂在毛皮及制革工业中的应用(上)

本文介绍在毛皮及制革工业中应用的表面活性剂品种及结构,以及国内外表面活性剂在制革工业浸水、浸灰、脱脂、酶法脱毛、软化、鞣制、染色、加脂整饰等各工序中和在毛皮加工浸水、脱脂洗皮、酶软化、鞣制、染色、加脂等各工序中的应用概况。     

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅰ)——制备工艺

选用市场上购买的黄牛盐湿皮进行试验,通过修边、称重、水洗、预浸水、去肉、主浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化,得到黄牛软化裸皮。通过不浸酸鞣革工艺,运用锆-铝-钛配合鞣剂,对脱灰软化后的黄牛裸皮进行鞣制,得到黄牛鞋面革坯革,然后经过削匀、复鞣、中和、染色、加脂、填充、干燥、涂饰等工序,成功制得黄牛鞋面革。     

超声波在强化脱毛和鞣制过程中的应用

世界各国在制革工业中普遍采用三种脱毛方法,即灰碱法脱毛、酶法脱毛和烫退脱毛。其中烫退脱毛在美国用得比较普遍,据有关专家论证和我四川初步试验的情况看,应是今后的方向。制革过程的脱毛和鞣制速度,在颇大程度上决定于化学作用液向表皮层及裸皮内的     

猪皮制革实用技术（二十）

（续前篇） 二、酶软化 所谓酶软化，是指用胰酶或其它蛋白酶对已经脱过灰（或脱过碱）的猪裸皮进行水解处理的工艺过程。脱灰（碱）猪裸皮经酶软化后，裸皮的膨胀状态彻底被消除了，裸皮粒面平细光滑、皮身柔软、触之有丝绸感，富于延伸性和弹性，猪皮因其孔隙率的增加，多孔性也大大增强。在猪皮制革过程中．酶软化是一道重要工序。     

皮革化工材料知识及典型产品介绍（1）

前言 皮革化工材料是指在制革生产加工过程中专用的一些化工材料。动物的皮经过浸水．浸灰、脱脂和酶软化等加工处理后新得到的裸皮再经鞣制、染色、加脂和涂饰等工序制成成品革。显然．制革工艺相当复杂繁琐，从裸皮到成革需要经过多道工艺。在皮革的全部加工过程中都需要借助于化工材料,这些化学材料主要包括皮革鞣剂、加脂剂、涂饰剂、皮革助剂、皮革专用染料等五大类。     

不同PH值条件下166蛋白酶对胶原蛋白的影响

前言 pH值对酶法脱毛及软化是一个比较重要的因素,它常与脱毛后裸皮毛孔模糊、皮空松等现象有关。就酶的性质而言,每一种酶均有它最适的pH值,但往往与该酶用来脱毛、软化时的最适pH值差异较大。例如,166蛋白酶的最适pH值为7～8的范围。而以166蛋白酶脱毛时,使用者多数采用pH8.0以上,也有采用pH7—8的。酶本身的最适pH值,一般是指对某种底物水解能力最强的pH值范围。如166蛋白酶是针对底物酪蛋     

基于酶脱毛裸皮的膨胀助剂研究

为了解决酶脱毛裸皮后继碱膨胀困难研究开发了专用膨胀助剂。通过多肽液的等电点降低,实验裸皮膨胀增加,羟脯氨酸、总蛋白及蛋白多糖的溶出表征了膨胀助剂的作用。裸皮膨胀的表观与坯革的纤维结构证明,2%的膨胀助剂处理酶脱毛裸皮可以满足膨胀与碱皮的机械加工,坯革纤维结构特征接近灰碱法脱毛膨胀工艺。     

酶脱毛评述

生皮能够被酶作用而脱毛。酶可以按其特殊的结构和作用而分类。动物皮由许多蛋白质物质所组成,它能为酶所作用。在皮革的制造中,被保存下来的重要蛋白质是胶原。不需要的物质如脂肪和类粘朊,在不同阶段的操作中被除去。酶脱毛的优点是:(1)同时发生脱毛和软化双重作用;(2)脱毛皮(裸皮)两面都非常干净;(3)酶脱的毛非常清洁,没有象浸灰操作那样被破坏。酶脱毛的缺点是:(1)酶脱毛的裸皮没有获得满意的膨胀,纤维结构没有很好     

脂肪酶YMD在绵羊皮脱脂中的应用研究

以酶制剂为基础的制革生物技术是解决制革工业严重污染、促进制革工业持续发展的重要途径。随着科学技术的不断发展和进步,酶制剂在制革行业中的应用范围不断拓展、扩大。目前,酶制剂已应用于制革的多个工序中,主要包括:酶浸水、酶浸灰、酶脱脂、酶脱毛、酶软化等。本论文首先测定了碱性脂肪酶YMD的酶活力,确定其最佳工艺条件,将脂肪酶YMD应用于绵羊皮一次脱脂过程。以二氯甲烷为萃取剂,测定脱脂后裸皮的油脂含量,确定脂肪酶的油脂脱除率。并比较原料皮不同部位的脱脂能力差别。实验表明,脂肪酶YMD的活力为1406 U/g,最佳工艺条件为:pH为9.5~10.0,温度为40~45℃。脂肪酶YMD具有比较好的脱脂效果,油脂一次脱除率在42%~52%之间,脂肪酶YMD对原料皮不同部位具有不同的脱脂效果:腹肷尾部头部。     

蛋白酶K在黄牛皮酶脱毛中的应用

制革加工中,脱毛是一个重要且必需的工序,而酶法脱毛技术是一项重要的制革清洁生产技术。本文考察了蛋白酶K在黄牛皮酶脱毛过程中的应用。实验从酶用量,温度和pH等脱毛条件对蛋白酶K的酶脱毛工艺进行了探究。并从脱毛液中总蛋白含量分析、羟脯氨酸含量分析和粒面及纤维形貌观察对不同工艺条件的酶脱毛进行了比较。研究发现蛋白酶K具有水解酪素和胶原纤维的能力,将其用于黄牛皮酶脱毛,其较理想的脱毛工艺条件为:酶用量为150 U/g皮,温度为35℃,pH为8.0,脱毛时长5 h。脱毛效果较好,且对皮胶原的损伤较轻。     

酶制剂在制革清洁生产中的应用

本文论述了酶制剂在制革清洁生产中的应用,包括酶浸水、酶脱毛、酶浸灰、酶脱脂、酶软化及制革废弃物的酶处理,提出了酶制剂在制革生产中的应用新途径.     

固体脱毛软化剂在猪皮制革中的应用

固体脱毛软化剂是山东沂水酶制剂厂研制成的一种新型酶制剂,用于猪皮制革的脱毛软化工段。固体脱毛软化剂在研制过程中,加入定量吸附剂,将原料蛋白酶中的胶原蛋白酶除去,在制革过程中经过检测,其对胶原蛋白的损伤比166中性蛋白酶和1398蛋白酶分别     

酶制剂在制革工业中的应用及其前景

较为系统地介绍了酶制剂在制革浸水、脱脂、脱毛、局部处理、浸灰、复灰及软化中的应用,以及基于酶制剂的制革前处理。展望了酶制剂在制革工业中进一步应用的广阔前景,指出制革工业发展的趋势是生物技术制革。     

酶与皮胶原相互作用与制革工业的生态化

基于国内外的研究现状,主要介绍了酶在皮革工序中的应用,包括酶浸水、酶脱脂、酶浸灰、酶脱毛、酶软化和固体废物处理6个方面。展望了酶制剂在清洁制革中的应用前景。当前有关酶对于皮胶原纤维层的作用机理研究尚不完善,对在皮胶原纤维层中的传质作用、渗透过程、作用位点、结合方式等尚需进一步明确。最后指出阐明酶对胶原纤维层的作用机制,对酶在制革生产中的广泛应用及有效调控具有重要意义。     

酶制剂在制革清洁生产中的应用

本文论述了酶制剂在制革清洁生产中的应用,包括酶浸水,酶脱毛,酶浸灰,酶脱脂,酶软化及制革废弃物的酶处理,提出了酶制剂在制革生产中的应用新途径。     

皮革文摘

0096 有些酶制剂在皮的组份上的影响第二部份:胶原蛋白和皮纤维组织——Urb-aniak M.A.),I.S.L.T.C.,1973,57,39(英文)用酶脱毛和酶软化的皮增加了胶原在66％丙酮,O.1M醋酸和0.14M氢氧化钠巾的溶解量,产生了NH。基和降低了犊皮的分子异构张力,远较普通制革方法要强烈得多。     

碱性蛋白酶№.8的脱毛条件研究

本文对新型碱性蛋白酶№8在制革浸水、脱毛、软化应用中的最适条件进行了系统研究.结果表明:碱性蛋白酶№8应用的最适pH为10、浸水最适浓度为30-50u/g,脱毛最适浓度为100-150u/g,软化最适浓度为50-100u/g,温度18-38℃.通过与1398酶的脱毛效果,和胰酶的软化效果比较以及酶脱毛对后工序的影响和工艺平衡等方面的研究,确定№8酶应用的最适条件,为该酶今后在制革生产中得到应用,促进清洁化工艺的实施打下了坚实的基础.     

浙江盛汇化工有限公司

正脱毛酶JEA使用JEA辅助石灰、硫化钠进行保毛脱毛,是一种操作易控、能确保产品质量安全的原皮脱毛方法。该方法能解决现有酶法脱毛易脱毛不尽、损伤粒面或松面的技术问题,同时解决石灰-硫化物化学保毛脱毛法易护毛过度、难以除尽表皮的技术问题。另外,其回收的毛保护相对完整,有利于资源化利用。使用JEA辅助脱毛后,裸皮的粒面比传统灰碱法脱毛、保毛脱毛裸皮的粒面更洁净、平整。     

酶制剂在制革工业中的应用及其前景

酶制剂在制革工业中的应用日益广泛。本文较为系统地介绍了酶制剂在制革浸水、脱脂、脱毛、局部处理、浸灰、复灰、软化以及基于酶制剂的制革前处理。展望了酶制剂在制革工业中进一步应用的广阔前景，指出制革工业发展的趋势是生物制革。