抽油杆减震防脱装置的应用

<正> 抽油杆减震、防脱装置,能消除或减少普通有杆抽油泵系统的惯性载荷和振动载荷对抽油杆工况的影响,并可降低抽油机悬点载荷,是延长井下抽油装备使用寿命的有效工具。 由长庆油田钻采工艺研究所研制的J5A-7/8in抽油杆地面双向减震器、15A-7/8in抽油杆井下双向减震器和7/8in抽油杆井下防脱器,经现场使用证明,能使抽油杆的断脱周期延     

抽油杆减振器

1.抽油杆减振器的工作原理及特点 （1）工作原理.当抽油机驴头带动抽油杆往复运动时,由于上下行程载荷的大小和方向的变化引起抽油杆柱产生不同程度的振动,这种振动给抽油杆带来附加的冲击载荷,不但增加了载荷,而且会使抽油杆连接螺纹松脱.抽油杆减振器从改善抽油杆受力状态及其工作条件入手,利用液压弹簧和蝶簧“增载压缩,卸载即恢复”的特性,吸收杆柱振动,降低杆柱载面内的应力,减少动载峰值,有效地防止抽油杆断脱,延长抽油杆寿命.同时,增加抽油泵柱塞的冲程,增加抽油泵的产量,由于弹簧的缓冲特性,吸收抽油设备中的冲击载荷.在抽油杆柱上升过程中又慢慢地释放出来,减少了电机的负荷,降低电能的消耗.使用减振器可以缓冲和减小冲击载荷,有效地减少抽油杆断脱的发生.     

抽油杆综合保护器应用效果评价

油田抽油机中抽油系统因偏磨,振动导致抽油杆断脱及其接箍脱扣的现象时有发生,增加了大量的生产成本和管理成本.针对喇嘛甸油田抽油机井抽油杆管偏磨问题,试用了一种减少抽油机井偏磨及震动装置——抽油杆综合保护器.该装置无需外部动力又能对抽油杆产生足够的力矩使其旋转,兼具治理偏磨和残震的双重功效;它结构坚固,安全可靠,高效节能,维护方便,普遍适用于油田各种抽油机井的生产需要.     

抽油杆防失稳技术

抽油杆的失稳弯曲是造成抽油机井杆管偏磨与断脱的直接原因之一,防止抽油杆失稳弯曲是解决抽油机井杆管偏磨的有效途径。针对抽油杆失稳弯曲,研究了抽油杆底部集中加重技术及抽油杆缓冲补偿技术。前者是在抽油杆底部采用防偏磨加重抽油杆降低中和点的位置以解决抽油杆失稳问题,后者则是采用抽油杆防失稳补偿器解决振动载荷造成的杆管失稳弯曲及杆管偏磨问题。现场应用表明,该技术防偏磨效果较好,杆管偏磨井的检泵周期明显延长。     

聚合物驱抽油机井节能增产和防断技术探讨

针对聚合物驱抽油机井普遍存在的油管偏磨、抽油杆断脱的问题 ,提出了可行的解决方案 :在抽油泵上部加装缓冲装置减少或消除惯性载荷 ,改善抽油杆柱受力状态 ;在抽油泵下部加装补偿装置对泵进行灌注 ,提高泵效。两种装置的工作原理是 :在橡胶筒、壳体与上、下端盖组成的密封腔内充有氮气 ,靠气体的可压缩性作为能量转换元件 ;在井下工作时 ,当中心管压力增大时 ,吸入液体 ;而压力降低时 ,排出液体 ,从而使流体流动趋于均匀 ,改善杆柱的承载状况。给出的计算公式可用于装置的工作参数计算和结构设计计算     

新型防脱空心抽油杆的研制与应用

针对地面驱动螺杆泵空心抽油杆采油技术目前存在的空心抽油杆断脱问题 ,研制了新型防脱空心抽油杆。这种抽油杆由上承载头、下承载头、外螺纹接箍、内螺纹接箍、弹簧、齿套和轨道销钉等组成 ,其独特的连接方式 ,传扭机构、防脱机构的设计 ,可最大限度地减少抽油杆断脱。 10余口井的现场应用表明 ,这种空心抽油杆在承拉能力、承扭能力以及对斜井的适应方面 ,优于其它空心抽油杆。     

油管旋转器的研制与应用

在有杆抽油系统中 ,为了防止油管偏磨及抽油杆断脱 ,研制了油管旋转器。它是借助游梁动力 ,利用蜗杆、蜗轮和棘轮等部件 ,驱使油管管柱做近似匀速转动 ,抽油杆接箍与油管内壁的接触面积扩大 ,使油管磨损均匀 ,因而在管内壁上也就不易磨出沟槽 ,以达到防止油管局部偏磨延长免修期的目的 ,同时延长了抽油泵的使用寿命 ,减少了油管结蜡。 5 0口井的应用情况表明 ,这种油管旋转器的防偏磨效果好 ,延长了生产周期 ,且经济效益显著     

抽油杆柱防偏磨器的研究

为解决抽油机井杆管偏磨问题，研制了一种抽油杆枉防偏磨器，介绍了其结构和工作原理，建立了防偏磨器下部抽油杆柱运动的数学模型，提出了适合于不同抽油机井的抽油杆柱防偏磨器的设计方法。现场应用证明，此装置可有效地降低抽油杆柱动载荷，消除由于杆柱弯曲而产生的杆柱偏磨和脱螺纹现象，显著提高杆柱的断脱周期，降低抽油机的悬点载荷，不增加有杆抽油系统的冲程损失，提高油田的整体经济效益。     

小排量螺杆泵及配套技术应用

该项目从以下几方面开展研究工作:1、解决小排量螺杆泵抽油杆断脱问题。针对小排量螺杆泵抽油杆断脱率较高的问题,对小排量螺杆泵专用抽油杆进行调研、评价,确定 2 5双肩直螺纹和 2 5高强度实心抽油杆两种专用抽油杆;对螺杆泵抽油杆进行全井扶正、安装抽油杆防脱器、驱动装置采用液压式防反转和螺杆泵软启动电控柜,解决小排量螺杆泵抽油杆断脱问题。2、螺杆泵井下泵、驱动装置、专用井口的优选定型。针对螺杆泵的生产厂家较多,泵型复杂,部分螺杆泵存在着地面驱动装置漏油,配件互换性差,管理难度大等问题,对螺杆泵井下泵、驱动装置、专用井口…     

渤南油田抽油井偏磨腐蚀机理分析及防治对策

根据渤南油田抽油机井的井况和工况，在分析导致杆、管断脱、漏失的多种因素的同时．重点对偏磨腐蚀的机理进行了研究，并提出了加缓蚀剂防腐、采用抽油杆扶正器防偏磨、采用连续抽油杆技术、对结蜡严重的油井进行综合治理等相应的具体对策，从而防止抽油机井杆、管因偏磨腐蚀造成断、脱，达到延长抽油机井检泵周期的目的。     

洲城油田抽油杆断脱的综合防治技术

在有杆抽油系统中,抽油杆是其薄弱环节。文章对抽油杆柱断脱的设计方法进行了详细的理论分析,指出了其中存在的问题。根据洲城油田抽油杆断脱的主要原因,并采取综合治理的方法,使洲城油田2003年抽油杆断脱率较2000~2002年降低了10%,投入产出比1:3。文章还提出了洲城油田下步工作建议。     

抽油机井抽油杆断脱原因分析及治理对策

本文通过分析论证,认为稠油影响导致瞬间载荷大、交变载荷大、硫化氢腐蚀等是造成塔河油田抽油机井抽油杆断脱的主要原因,针对杆断脱原因,结合现场实际,提出了几项防治抽油杆断脱的技术对策。     

用连续抽油杆代替普通抽油杆的试验

在整个石油企业的抽油装置中,抽油杆公扣和接箍的断脱约占全部抽油杆断脱事故的65—80％。有鉴于此,制造厂和使用部门都曾多方探索消除抽油杆这个先天性缺陷的途径。通常,制造方法或现场操作的每一改进都能延长抽油杆的寿命,例如:在公扣端加工应力减轻槽,滚压螺纹,采用淬硬的接箍,使用动力抽油杆钳,在丝扣油     

深抽助力装置的研制与应用

深抽助力装置是用抽油杆连接在井口到抽油泵之间的一种采油工具，根据需要可与抽油泵相隔数百米甚至上千米。这种装置并不抽油，但能改变上、下冲程井口排液量。装置产生的“上顶力”可减少抽油机悬点载荷及抽油杆载荷，改善抽油杆受力状况，减少抽油杆断脱事故，泵挂可平均加深２５０～８００ｍ。     

新型防脱防偏磨装置设计

抽油杆偏磨断脱是制约油田高效采油的关键因素。为节约采油成本,提高采油效率,提出一种新型防脱防偏磨装置。该装置兼具防偏磨、防脱扣、防砂卡和减阻的功能。通过杆柱受力分析、装置整体有限元分析与拉压试验和疲劳试验相结合,确定了中和点位置以及结构的安全可靠性,对扶正套外流场进行数值模拟分析,分析结果表明:流经扶正套的压力损失约为2.2 kPa;新型防脱防偏磨装置节流效应不大,压力损失小,能耗低,进一步验证了其过流能力。通过防偏磨试验和防脱扣试验确定了新型抽油杆防脱防偏磨装置工作性能的可靠性。新型防脱防偏磨装置能降低抽油杆柱的断脱率,可为相关设计和应用提供借鉴与参考。     

可倒式抽油杆扶正防脱装置的研制与应用

扶正器与防脱器是有杆抽油系统中不可缺少的抽油杆柱配套工具,其使用效果直接影响油井的产量和生产成本。生产实践表明,油田用常规扶正器在使用中失效、寿命短、磨损油管致使油井不能正常生产面检泵作业的现象时有发生;常规防脱器在抽油泵被卡时不能进行倒扣作业,只能用力活动解卡,致使泵杆拉伤,大量报废,经济损失重大。大港油田研制的可倒式抽油杆扶正防脱装置是集扶正、防脱、卡泵后可倒扣多种功能于一体的一种抽油杆柱配套装置,该装置能减少事故发生,方便作业,具有结构合理、加工组装方便等特点。现场应用证明：该装置扶正、防…     

防砂卡斜井泵在下二门油田出砂井中的应用

介绍了防砂卡斜井泵的结构和工作原理,防砂卡斜井泵采用长柱塞、短泵筒、泵上出口挡砂、泵下尾管沉砂装置,消除了普通泵存在的砂埋柱塞与抽油杆的缺陷。在下二门油田出砂井中的应用效果表明:该种泵能有效地防止砂卡、减少抽油杆断脱,同时减少泵的磨损,延长泵的使用受命。     

玻璃纤维抽油杆柱的机械性能

玻璃纤维抽油杆柱的振动频率,可通过把其改造成弹簧/物体振动系统进行计算,然后,以抽油装置工作速度与抽油杆柱自然频率之比为依据,解释玻璃纤维抽油杆柱性能和预测井底泵的冲程长度。     

螺杆泵锥螺纹抽油杆的设计与应用

在用螺杆泵抽油杆大多都是沿用抽油机上使用的平扣抽油杆，适合于上下往复运动，抗拉强度是抽油杆的主要抗力指标。应用到螺杆泵上以后，主要的运动方式是旋转运动，承力方式也由抗拉变成抗扭，使用以前的平扣抽油杆经常出现断脱现象。因此利用钻杆与螺杆泵运动的相似原理，设计和使用了螺杆泵专用抽油杆。本文简要介绍了螺杆泵抽油杆的设计原理，过程和使用效果。     

防砂卡斜井泵在下二门油田出砂井中的应用

介绍了防砂卡斜井泵的结构和工作原理，防砂卡斜井泵采用长柱塞、短泵筒、泵上出口挡砂、泵下尾管沉砂装置，消除了普通泵存在的砂埋柱塞与抽油杆的缺陷。在下二门油田出砂井中的应用效果表明：该种泵能有效地防止砂卡、减少抽油杆断脱，同时减少泵的磨损，延长泵的使用受命。