P204萃取－偶氮胂Ⅲ分光光度法测定环境水和工业废水中钍的浓度

用Ｆｅ（ＯＨ）３沉淀从１．５—２Ｌ水样中预浓集钍，以硝酸溶解沉淀并蒸干，再分别用氯氟酸和高氯酸蒸干，以除去不溶物和有机杂质，随后用３ｍｏｌ／Ｌ硝酸溶解沉淀，以４％Ｐ２０４－甲苯溶液萃取、５％草酸溶液反萃取，加氯化钙溶液沉淀出草酸钙，离心分离后用５ｍＬ４ｍｏｌ／Ｌ盐酸溶解沉淀，以偶氮胂Ⅲ为显色剂测定其吸光值。本方法的测定下限可达０．０３μｇ／Ｌ，能满足大部分环境水和工业废水中钍浓度测定的要求。     

Cyanex272在镍钴分离中的应用

研究黑镍除钴渣酸溶后溶液用Cyanex272萃取钴,实现钴、镍的深度分离,并介绍其工业生产应用.试验结果表明混合时间3rnin,Co的萃取率可达98%以上;经2级萃取溶液中的Co2+由4.5降至0.01g/L以下;负载有机相经三级洗涤[Co]/[Ni]达到529.20;通过三级萃取,三级洗涤,钴的萃取率达99.90%以上,镍钴分离系数βCo/Ni为2.50×105;两级反萃使有机相含Co2+降至0.020g/L以下;采用去离子水二级洗涤,Cl-几乎100%被洗掉,不会进入硫酸镍溶液中循环积累.工业实践中黑镍除钴渣酸溶后溶液经P204萃取除铜、铁-Cyanex272萃取分离镍钴-氯化钴溶液草酸沉淀-草酸钴煅烧,产出的精制氧化钴粉达到国家Y1级标准,产出的硫酸镍溶液完全满足生产1#电镍的要求.     

高冰镍浸出液萃取净化流程

本文用一种新的磷类萃取剂５７０９对高冰镍硫酸选择性浸出液中的镍和钴、铜、铁、铅、锌等萃取性能进行了研究，确定了萃取净化分离的工艺条件。水相料液经过萃取后，萃余液达到１号电镍新液标准，镍收率大于９９％；负载钴等金属的有机相先用低酸反萃钴、铜、锌、铅镍后，再用３ｍｏｌ／Ｌ硫酸反萃除铁；除去金属后的有机相再用ＮａＯＨ溶液皂化复用。有机相在１０台φ２０ｍｍ离心萃取器组成的萃取回路试验中复用了７４次，证明性能稳定。     

工业废料中的金属回收分离技术

ChmieleskiAG在《Hydrometallursy》1997年第45卷上撰文介绍了3种处理工业废料的湿法冶金工艺，其主要分离技术是溶剂萃取、浸出-沉淀、电氧化和离子交换。电子和珍宝工业固体废料中金的回收工艺包括：热分解，硝酸二段浸出除银和其他金属，王水溶解金，丙二酸二乙酯选择性萃取金和金还原反萃取。从负载有机相中还原分离金的方法有2种：1）连续采用浓硫酸、30％H2O2和草酸;2）用硫酸亚铁溶液作还原剂。两者均得到99.99％纯金，总回收率97％。重油烧灰中钒的回收工艺为：碱浸、过滤、中和、偏钒酸铵沉淀、干燥和滤液中残留钒的阴离子交换…     

氨性溶液中铜镍钴的萃取分离

采用PT5050萃取剂，分离和富集镍矿氨液中的铜、镍、钴。采用2级萃取，溶液中铜、镍的萃取率可达99．5％以上，钴不被萃取，经3级低酸选择性反萃镍，镍的反萃率达99％以上，镍反萃液中铜含量小于0．001g/L，满足电镍生产要求。有机相经高酸（180g/L H2SO4)反萃铜，铜反萃液生产电铜或结晶硫酸铜。用硫化钠沉淀萃余液中的钴，钴的沉淀率大于96％，所得到的钴硫精矿含钴大于40％。     

铀矿石中^230Th的快速分析—草酸钙沉淀、P204萃取、α内闪法测量

矿粉以过氧化钠熔融分解、水浸后,将渣溶于硝酸或盐酸中,用草酸钙沉淀预浓集、分离,然后固液分离,沉淀溶于3mol/L HNO_3,用4％P204-甲苯萃取,5％草酸溶液反萃取,再次沉淀出草酸钙并掺入ZnS(Ag),用内闪法测量α计数率。探测限:3×10~(-3)Bq;分析周期:6矿样/8h。     

从稀土废水中回收制备氧化稀土试验研究

稀土冶炼废水中含有一定浓度的稀土元素,如不加以回收,会造成稀土资源的浪费。为使回收稀土废水中的稀土,试验采用化学沉淀-萃取反萃-草酸精制的工艺回收废水中的稀土。化学沉淀试验表明,以氢氧化钠为沉淀剂,废水中稀土的沉淀率可达97.51%;沉淀经酸溶,水解除铁后进行稀土萃取试验,萃取级数2级,稀土元素的萃取率为97.33%;萃取后的稀土富集有机相经3级反萃,草酸精制后获得氧化稀土产物。整个工艺流程中稀土总回收率为90.93%。      

富钴结壳浸出液中钴镍的N235萃取分离

对大洋富钴结壳硫酸活化浸出液经萃取分离铜、锌、锰后得到的镍钴富集溶液，用N235萃取分离镍钴。钴镍氯化物溶液用N235萃取分离的最佳的萃取工艺条件为室温，相比（O／A）=2～3：1。混合时间0．5min。经四级逆流萃取、洗涤与反萃。钴萃取率达99．99％，反萃率达99．81％，反萃液钴镍比达10^6。萃取分离后得到的氯化钴和氯化镍溶液纯度高，既可满足电解沉积金属的要求，又适于生产高纯化工产品。     

超细草酸镍沉淀过程中颗粒大小及形貌控制

在以硫酸镍盐为原料、草酸铵为沉淀剂制备超细草酸镍粉末的过程中，对影响草酸镍颗粒大小及形貌的主要因素进行了研究．结果表明：加料方式及草酸铵溶液的初始pH对草酸镍形貌和大小的影响很大，而镍盐及分散剂的种类只对颗粒大小有一定的影响．当草酸铵溶液初始pH为4、硫酸镍浓度为0．5mol／L及在1L NiSO4溶液中分别添加分散剂PVP和PEG6．2g时，以草酸铵溶液向硫酸镍溶液中加入的方式，可制得呈类球形的、均匀分散的、粒径0．3～0．5μm的草酸镍粉末．     

用叔胺N-235从铜电解液中萃取铋

本文研究了叔胺N-235煤油溶液从铜电解液中萃取铋的工艺流程。此流程是由萃取、反萃取和沉淀法回收铋等工序所组成。为了推荐优化的工艺参数,本文以分配系数和萃取率为目标选择并确定了有机相组成、萃取相比、温度等萃取参数;以反萃取率和沉淀率为目标推荐了反萃取剂组成和沉淀酸度等合理的工艺参数。     

低酸浸出-溶剂萃取法从含铟渣中回收铟

用正交实验法研究从复杂含铟冶炼渣中回收铟的低酸浸出－溶剂萃取工艺，探讨铟锑分离的条件。含铟锑渣用2mol/L H2SO4和30－40g/L NaCl两段逆流浸取，浸出温度100℃，铟的浸出率为80％。用P204－磺化煤油体系，相比O／A为1：3，水相保持浸出液酸度，3级逆流萃取，铟的萃取率达98％以上，用30g/L草酸溶液2次洗脱负载有机相中的锑，脱除率99％。用2mol/L HCl溶液3级逆流反萃铟，铟的反萃率在99％以上。     

TBP从硫酸体系中萃取铌的基础研究

探索了TBP在无氟硫酸体系中萃取铌的相关影响因素,并通过引入草酸改善TBP在低酸萃取效率低的问题.主要研究了硫酸浓度、硫酸盐浓度、混相时间及多级错流萃取对铌萃取率的影响.结果表明:铌萃取率随硫酸浓度升高而增加,并在酸度为8~9 mol/L时稳定在70%左右;硫酸盐对萃取有抑制作用;在混相时间为1 min时,萃取反应即可完成;在多级错流萃取试验中,高酸度条件下三级错流萃取可萃取大部分铌,但是低酸度条件下效果不理想,引入草酸可改善TBP对铌的萃取低的问题;用草酸溶液反萃有机相中的铌,两级反萃可反萃98%以上的铌.     

正、反沉淀方式对草酸镍颗粒真空热分解制备镍粉的影响

采用正、反沉淀方式,将镍盐与草酸铵反应可制备出草酸镍沉淀颗粒,在真空条件下将草酸镍热分解可制得镍粉.采用TG,SEM和XRD等测试方法对制备过程中的各产物进行表征,结果表明:采用正沉淀方式,可制得球形度好、均匀分散的、粒径0.3～0.5 μm的镍粉.     

锌烟灰浸出液中铟、锗的提取

以锌烟灰硫酸化焙烧—浸出得到的浸出液为原料,采用P204萃铟、丹宁酸沉锗的方法实现了溶液中铟、锗的提取。以P204为萃取剂,盐酸溶液为反萃剂,铟的萃取率、反萃率均大于99%。铟萃余液用丹宁酸沉锗,最佳条件下的锗沉淀率大于99%。     

锌烟灰浸出液中铟和锗的提取

以锌烟灰硫酸化焙烧—浸出得到的浸出液为原料,采用P204萃铟、丹宁酸沉锗的方法实现了溶液中铟、锗的提取。以P204为萃取剂,盐酸溶液为反萃剂,铟的萃取率、反萃率均大于99%。铟萃余液用丹宁酸沉锗,最佳条件下的锗沉淀率大于99%。     

超细草酸镍沉淀过程中颗粒大小及形貌控制

在以硫酸镍盐为原料、草酸铵为沉淀剂制备超细草酸镍粉末的过程中,对影响草酸镍颗粒大小及形貌的主要因素进行了研究.结果表明加料方式及草酸铵溶液的初始pH对草酸镍形貌和大小的影响很大,而镍盐及分散剂的种类只对颗粒大小有一定的影响.当草酸铵溶液初始pH为4、硫酸镍浓度为0.5mol/L及在1 L NiSO4溶液中分别添加分散剂PVP和PEG 6.2g时,以草酸铵溶液向硫酸镍溶液中加入的方式,可制得呈类球形的、均匀分散的、粒径0.3～0.5μm的草酸镍粉末.     

高铝稀土料液萃取除铝工艺的研究

以环烷酸为萃取剂,分别采用先皂化和不皂化的方式对高铝稀土料液进行萃取除铝.结果表明,环烷酸对铝有较好的选择性,经过一级萃取,稀土料液中的铝含量低于20mg/L,而稀土萃取率低于10%,采用盐酸反萃进入环烷酸的稀土,再用草酸沉淀,稀土的收率大于99%.     

5709萃取剂从硫酸浸出液中萃取分离钴镍的研究

本文叙述了用5709萃取剂从工厂溶液中萃取分离钴镍的试验研究结果。5709萃取剂能有效地萃取分离工厂溶液中钴和镍,控制过程的主要因素是平衡水相pH值和5709的浓度。萃取分离的适宜工艺条件为:5709浓度0.3M,皂化度70％,反萃取剂1NH_2SO_4或6NHCl,相比O:A=1:1,温度30—40℃,时间10分钟,萃取段数为5—6段,反萃取段数2—3段,萃取和反萃取效率都能达到99％以上。     

某含银高铅复杂多金属矿的分离提取

针对某含银、铅、铜、锌复杂多金属硫化矿的特性,对全混合浮选获得的含银、高铅多金属混合精矿采用焙烧—酸浸工艺处理,银几乎100%进入浸渣而不被稀硫酸浸出,通过对浸渣进行氯盐浸出,对浸出液采用萃取、沉淀、置换等分离技术,使各有价金属得到了有效的分离提取,并初步探讨了银矿物在焙烧中的行为。在最优条件下,Ag、、Pb、Cu、Zn的一次浸出率分别为91.31%、99.62%、96.46%和98.24%。     

提高钍萃取率和反萃取率的研究

用Ｐ３５０为萃取剂，对萃余水相（钍渣盐酸分解液经ＴＢＰ萃取铀、铁后的溶液）中的钍进行了提高萃取率和反萃取率的研究。结果表明，在萃取料液中补加适量ＨＮＯ＿３，增加ＮＨ＿４ＮＯ＿３用量，可大幅度提高钍的萃取率；加适量氨水于水中作反萃取剂，可提高钍的反萃取率。