严格模料管理,防止蜡模夹灰(杂)缺陷的产生

精铸用树脂基模料,经反复回用,模料灰分含量超标,造成铸件表面不规则凹坑缺陷.在制模、脱蜡中应尽量减少模料被粉灰、砂料污梁;采用沉降法回收模料时应适当提高沉降温度和时间.另外,合理的浇注系统方案也可以减少蜡模夹灰(杂)缺陷.     

内燃机车制动器转子的熔模精铸

内燃机上的液力制动器转子要求整铸和高尺寸精度,且壁厚相差大,铸造难度大.从工艺结构设计、蜡模的制作,制壳与脱蜡、以及焙烧工艺和浇注方面进行了论述,通过采用与铸件相同材料的组合支撑来防止塌陷以及采用低温模料,组焊蜡模等,成功的生产出符合要求的液力制动器转子.     

泵体的熔模铸造工艺

针对外形尺寸较大、形状复杂的泵体铸件,通过制作水溶性芯子和蜡模组装的方式,成功制作了泵体蜡模.采用硅溶胶工艺制壳,设计合理的浇注系统,确定合理的脱蜡工艺、型壳焙烧工艺和浇注工艺,成功浇注出该泵体铸件.     

避免精密铸件夹渣、夹杂缺陷以提高密封性能

通过工艺结构设计和生产过程中制定有效的控制措施来提高铸件质量,减少和消除夹渣缺陷,从而提高阀门及法兰类铸件的密封性。生产实践证明,工艺设计应尽量避免铸件密封面作为浮渣面,不可避免时,则必须在浮渣面上设置集渣结构,或者增加加工余量。在蜡回收过程中尽量减少蜡杂质,脱蜡后的型壳避免夹杂物掉入型腔,以及熔炼过程中合理采用脱氧工艺、控制钢水的二次氧化及浇注温度的合理设定等都将有效地避免或减少铸件夹渣缺陷。     

一种复杂薄壁件的熔模铸造工艺研究

某复杂薄壁件采用Ni3Al基高温合金熔模铸造而成。根据零件结构和铸造难点进行了多次试验。结果表明,通过采用填充蜡料、冷蜡块等蜡模质量控制方法,以及浇注系统和浇注工艺参数优化,同时型壳预热温度为(1 100±10)℃,浇注温度为(1 460±10)℃,解决了Ni3Al基高温合金薄壁件的浇不足、裂纹、缩松等缺陷,得到了品质合格的铸件。     

蜡镶铸造工艺的试验研究

蜡镶铸造工艺是目前国内外首饰生产企业进行批量生产所采用的主要工艺方式.在实际生产中,由于不同因素的影响,蜡镶铸造的产品出现各类质量问题.结合试验及生产经验,探讨了蜡镶铸造易出现的问题及解决措施,分析了蜡模制作、宝石镶嵌、蜡树种植、石膏型脱蜡焙烧、浇注以及铸件冷却清理各工序特殊工艺要求.为消除铸件的各种缺陷及完善首饰蜡镶铸造提供重要依据.     

SLS成型技术在钛合金熔模铸造中的应用

采用SLS激光烧结模型与熔模精密铸造相结合的方法成型了单件或小批量钛合金叶轮。对激光烧结的叶轮模型的制备、型壳制备、脱蜡、熔炼浇注等方面进行了研究。结果表明,采用激光烧结的模型制备时间短、成本低;浇注出的铸件表面无裂纹、冷隔、化学粘砂等缺陷,内部无裂纹、夹渣缺陷。铸件的化学成分达到标准要求。在试制阶段,该工艺与传统的工艺相比,SLS激光烧结的熔模制备时间短,生产成本低。     

消除球墨铸铁铸件缩陷缺陷的措施

介绍了球墨铸铁入料座的铸件结构和铸造工艺。采用封闭式浇注系统,横浇道处搭接部位设置纤维过滤网挡渣,顶部设置冷冒口。为解决铸件出现的缩陷缺陷,利用数值模拟软件进行分析,最后通过提高顶冒口高度,并在铸件厚大部位最后凝固区域增加与浇注系统连接的热侧冒口,增强冒口的补缩能力,解决缩陷、缩孔、缩松缺陷问题。     

气门摇臂精铸工艺分析

气门摇臂是发动机的关键零件 ,工作频率达70 0次 /ｍｉｎ左右 ,其品质与发动机工作性能密切相关 ,所以对气门摇臂的品质要求较高。气门摇臂主要工作部位是其头部 ,要求不得有孔眼、缩松、残缺等缺陷 ,因该部位需高频淬火并经磨削加工 ,所以加工余量不能过大。1　蜡模焊装若蜡模竖向焊装制壳浇注 (气门摇臂铸件图如图1,蜡模竖装图见图 2 ) ,内浇道设在18ｍｍ圆柱端面 ,为保证摇臂头部组织致密 ,就需将摇臂蜡模头部向下或倾斜向下焊装制壳浇注 ,靠钢液重力对头部进行补缩。由于用水玻璃型壳生产 ,型壳在脱蜡、运输、焙烧过程中 ,掉落到型腔…     

基于3D打印的汽车增压器叶轮快速熔铸工艺研究

以具有典型复杂曲面的汽车增压器叶轮为对象,开展了快速熔铸工艺研究。利用铸造工艺仿真软件进行产品工艺校验,采用3D打印技术制作聚乳酸(PLA)模样,使用蜡制作浇冒系统。对PLA模样和浇冒系统组模,对模组进行挂砂、脱蜡和脱胶,获得完整的型壳。经型壳焙烧、浇注、喷砂后得到最终铸件,最后进行铸件外观和性能的检测。本试验验证了快速熔铸工艺的可行性,为其它复杂零件的快速制造提供了借鉴意义。     

SLS制件精度的影响因素研究

选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,SLS)是快速成型技术的一种,根据CAD三维模型切片所获得的层面信息,逐层烧结,经层层叠加后,最终形成了所需的SLS原型或零件。制件成型精度是一个重要指标,受很多因素的影响,本文对影响SLS制件精度的各种因素进行了分析和研究,并就提高SLS制件精度提出了一些相应的解决方法。     

基于SLS的产品模型快速开发技术

以某产品模型在AFS-3000型快速成型系统中的成型为例,对选择性激光烧结法(SLS)的具体成型步骤做了描述,介绍了基于SLS的产品模型快速开发技术.     

选择性激光烧结的翘曲变形与扫描方式的研究

在研究选择性激光烧结工艺(Selective Laser Sintcfing,简称SLS)成形误差的基础上,分析造成SLS成形件翘曲的原因,构建了一种新的翘曲变形模型.并以此模型作为基础,提出一种新的光栅扫描方式.通过试验验证,此扫描方式可以有效地降低SLS成形件的翘曲变形,提SLS成形件精度.     

铸造模具的快速制造技术

介绍了华中科技大学快速制造中心生产的薄材叠层(Laminated Object Manufacturing-LOM)和选择性激光烧结(Selective Laser Sintering-SLS)系列快速成形系统在铸造模具快速制造中的应用方法、工艺路线和实例.采用这些方法和工艺路线大大缩短了新产品的开发周期,降低了开发成本,有必要在广大企业中大力推广应用.     

New Developments in Laser Sintering of Diamond Cutting Disks

The analysis of techniques and problems in the fabrication of cutting tools based on super hard composites results in a solution by the application of lasers. The results of systematic study of diamond composites sintering with laser radiation are discussed. A mathematical modeling of the heat transfer process at high speed laser beam scanning has resulted in connections between working conditions and irradiated material characteristics. Experimental results of the influence of the laser parameters on the diamonds strength, the reliability of their fixing and composite materials structure changes are demonstrated. The possibilities to use new bonding materials based both on iron or other metals to improve the workability of the cutting tools are discussed.     

激光选区烧结聚苯乙烯的试验研究

激光选区烧结是快速成形方法的一种。该文对聚苯乙烯塑料的激光选区烧结进行了大量的工艺分析，探讨了激光烧结工艺参数对烧结制品致密度的影响，并对烧结制品的结构组织进行了研究。     

选择性激光烧结硅砂的实验研究

对间接选择性激光烧结硅砂进行了实验研究，通过对烧结后硅砂显微组织的观察，得出了硅砂烧结的机理。分析了激光功率、扫描速度、搭接量、光斑直径、粉末成分配比等工艺参数对烧结试样尺寸精度和烧结质量的影响，并得出了优化的工艺参数。烧结成形了一些砂模，经后处理后可用于铸造生产。     

SLS快速成形机CNC系统抗干扰设计

针对新型选择性激光烧结快速成形机CNC系统的开发，分析了外部和内部的电磁和激光器噪声，从线路设计、电源处理、隔离、屏蔽、滤波、接地等方面提出了一系列抗干扰措施。     

基于SLS技术的金属零件快速制造研究

介绍利用ＳＬＳ技术制作精密铸造用熔模,通过熔模铸造快速获得金属零件的工艺方法。并对零件作了相应性的性能分析。绍     

SLS快速成形机新型CNC系统的研究

基于选择性激光烧结(SLS)快速成形系统的特点，提出了PC开放式SLS数控系统，研究了新型CNC控制系统的结构和关键技术问题，对控制系统硬软件功能进行了详细论述。