菜籽加工工艺及其蛋白产品比较

本文对螺旋机榨法、溶剂浸出法及水剂法制油工艺进行比较,并将各工艺生产的菜籽蛋白产品的PSI及活性赖氨酸含量分析比较。 传统的机榨法和溶剂浸出法都采用蒸炒工艺,对破碎的菜籽进行较长时间的湿热处理。机榨法在100～130℃下蒸炒达 2小时之久,另外螺旋压榨时,膛内压力及温度都非常高。浸出法不仅要蒸炒胚,还要对含溶剂湿粕进行脱溶,一般采用110～120℃蒸烘40～60分钟的脱溶方法。这些强烈的加热工艺都使蛋白质大量变性,氨基酸大量破坏,有效赖氨酸含量明显降低。 水剂法在菜籽破碎前蒸籽钝化酶,温度不超过110℃,加热时间较短,此过程及105℃的菜籽干燥都不会使氨基酸大量破坏。含水湿粕的干燥也不会严重破坏氨基酸。因此,水剂法生产的脱毒菜籽浓缩蛋白氨基酸有效性降低很少。测定结果表明,水剂菜籽粕的活性赖氨酸含量明显高于机榨饼和浸出粕,其营养价值甚至高于大豆粕。     

菜籽蛋白的制备

选用传统的碱提酸沉方法制备菜籽蛋白,通过对各种因素的分析得到菜籽蛋白的制备条件为在pH12的条件下提取菜籽蛋白,原料与溶剂的比例为1∶15,菜籽蛋白的沉淀分两步进行,首先在pH6.0条件下进行沉淀,离心之后在pH3.6条件下再进行沉淀,得到的菜籽蛋白加水后调pH至中性,喷雾干燥,按照此工艺生产菜籽蛋白,N回收率56.4%．     

饲用菜籽浓缩蛋白的营养价值

用水剂法提取的饲用菜籽浓缩蛋白,必需氨基酸含量平衡,残留毒物量低。用鸡喂养试验表明,饲用菜籽浓缩蛋白营养价值高,生产效益好。     

菜籽蛋白的制备

选用传统的碱提酸沉方法制备菜籽蛋白,通过对各种因素的分析得到菜籽蛋白的制备条件为：在pH12的条件下提取菜籽蛋白,原料与溶剂的比例为1：15,菜籽蛋白的沉淀分两步进行,首先在pH6．0条件下进行沉淀,离心之后在pH3．6条件下再进行沉淀,得到的菜籽蛋白加水后调pH至中性,喷雾干燥,按照此工艺生产菜籽蛋白,N回收率56．4％。     

饲用菜籽蛋白营养特性的研究

为了合理利用甘蓝型高硫甙菜籽中的蛋白质,本文探讨了水剂法菜籽加工和脱皮工艺对菜籽蛋白营养特性的影响作用。结果表明:该工艺脱毒效果好,残留毒物量低(ITC:0.22mg/g),且去皮后粗纤维降低50％,氨基酸更平衡,营养价值更好。用爱维茵肉鸡喂养证明:水剂法加工和脱皮工艺所得的饲用菜籽浓缩蛋白营养价值高,不仅能等蛋白代替7％的进口鱼粉,而且它可以成为日粮中的主要蛋白源。     

响应面法优化发酵菜籽蛋白的提取工艺研究

主要研究了自制发酵菜籽粕的蛋白提取工艺,旨在为菜籽粕及菜籽蛋白的开发利用提供理论依据。以微生物固态发酵脱毒后的菜籽粕为原料,采用碱提酸沉法研究各个单因素对发酵菜籽蛋白提取率的影响,并采用响应面法对各个影响因素进行优化。结果表明:在pH值12.4、温度55.7℃、料液比为1∶16.2时,发酵菜籽蛋白提取率的最大预测值为64.79%。     

菜籽浓缩蛋白水浴加热改性工艺条件的研究

为研究菜籽浓缩蛋白作为功能性食用蛋白的可行性,探索了水浴加热方法对菜籽蛋白功能性的改善情况.通过单因素及正交试验确定了以优化菜籽浓缩蛋白水溶性及乳化性为目标的最佳改性工艺条件:pH 9.0、加热温度80℃、加热时间6 min、料液比1∶8.在此条件下得到改性菜籽浓缩蛋白的NSI值为51.45％,改性菜籽浓缩蛋白的水溶性、乳化性及凝胶性有较大改善.     

水剂法制取菜籽油和饲用菜籽蛋白的研究报告

水剂法菜籽加工工艺,菜籽出油效率达90—92%,油色浅、油品质量高,含硫量低至2.6ppm,利于油脂氢化及其深加工;同时提取的脱毒饲用菜籽蛋白、赖氨酸等必需氨基酸成分保留完善,脱毒效果好,残毒量低,用其喂鸡试验,饲用安全,增重快,料肉比2.31,优于豆饼组2.84,即使添加量达25%,也无毒性反应.     

菜籽蛋白酶水解产物抗氧化活性研究

对菜籽蛋白酶水解产物的抗氧化作用进行了研究.采用枯草杆菌中性蛋白酶、低温高碱碱性蛋白酶水解菜籽蛋白,然后将水解产物冷冻干燥后按一定比例加入猪油中,采用烘箱法和Rancimat法研究了菜籽蛋白酶水解产物的抗氧化活性.     

水剂法制油和饲用菜籽浓缩蛋白中试

本工艺有效地脱除了菜籽中的硫葡萄糖甙、单宁、芥子碱、水苏糖、棉子糖和皂甙等抗营养因子,防止了硫葡萄糖甙降解成异硫氰酸盐、硫氰酸盐、噁唑烷硫酮和腈类毒性物质对油脂、蛋白质和环境的污染,同时还有效地防止了菜籽蛋白质热劣变。因此,制得的菜籽油含硫量低,有利于加工开发利用,生产的饲用菜籽浓缩蛋白,通过养鸡试验,不仅可以代替豆饼,蚕蛹,而且也可以完全代替鸡日粮中的进口鱼粉。     

酶水解菜籽蛋白衍生风味物质的研究——水解度对风味衍生物的影响

利用菜籽蛋白水解液进行风味物质的衍生 ,对不同水解度条件下生成物进行了定量分析 ,结果表明 ,水解度越高 ,产生的挥发性风味物质的量和种类就越多 ,增加水解度可以提高产物的产量     

硫代葡萄糖甙毒理和菜籽饼粕喂养试验

菜籽饼粕中含有完整的硫代葡萄糖甙,和它的降解物硫氰酸盐,异硫氰酸盐,(口恶)唑烷硫酮和腈,都是毒性物质。用啮齿动物、家禽和猪进行菜籽饼粕喂养试验,测定硫代葡萄糖甙的降解物抗营养作用。动物试验结果证明,喂硫代葡萄糖甙及其降解物含量高的菜籽饼粕能够引起增重率下降、甲状腺肿大和肝脏出血。     

菜籽凝血酶抑制肽的酶法制备研究

以菜籽蛋白为原料,比较多种蛋白酶(碱性蛋白酶2709、Alcalase 2.4L、Protex 6L、Protex 7L和Neturase 1.5MG)对菜籽蛋白水解特性的影响,以及不同水解产物的凝血酶抑制活性,确定Alcalace 2.4L为制备菜籽抗凝血肽的最佳用酶,并获得其最优制备工艺条件为:底物浓度3.0g/100 mL、温度60℃、pH 8.5、加酶量7 000 U/g、酶解时间2.0 h,在此条件下菜籽蛋白的水解度为18.1%,酶解液的凝血酶抑制率达到98.8%.     

反胶团法萃取菜籽蛋白质工艺研究

研究了CTAB/异辛烷/正辛醇反胶团体系萃取分离菜籽蛋白质的前萃工艺.考察了水相pH、离子强度、原料加料量、萃取时间对菜籽蛋白质萃取率的影响,最后采用了四因素四水平正交实验,得出反胶团法分离菜籽蛋白质的前萃最优工艺条件为:菜籽粉加入量为0.6 g,KCl浓度0.09 mol/L,pH值7.0,萃取时间80 min.在最佳工艺条件下,前萃率可达70.19%.     

酶水解菜籽蛋白衍生风味物质的研究——水解度对风味衍生物的影响

利用菜籽蛋白水解液进行风味物质的衍生，对不同水解度条件下生成物进行了定量分析。结果表明，水解度越高，产生的挥发性风味物质的量和种类就越多，增加水解度可以提高产物的产量。     

菜籽凝血酶抑制肽的酶法制备研究

以菜籽蛋白为原料,比较多种蛋白酶(碱性蛋白酶2709、Alcalase 2.4L、Protex 6L、Protex 7L和Neturase 1.5MG)对菜籽蛋白水解特性的影响,以及不同水解产物的凝血酶抑制活性,确定Alcalace 2.4L为制备菜籽抗凝血肽的最佳用酶,并获得其最优制备工艺条件为:底物浓度3.0g/100 mL、温度60℃、pH 8.5、加酶量7 000 U/g、酶解时间2.0 h,在此条件下菜籽蛋白的水解度为18.1%,酶解液的凝血酶抑制率达到98.8%.