方孔插削新工艺

我厂是生产镗杆、钻杆的配件厂。而镗杆上的方孔加工却一直较困难,费时,质量难以保证。以往镗杆上方孔的加工工序是:钻底孔→插方孔→钳工修整→研磨。在插床上插削方孔是方孔加工的主要工序,承担了大部份金属的切除。但是,常规插削方孔存在着如下几个缺点: (1)插刀杆有让刀现象,使加工出的方孔呈喇叭口。 (2)插削的方孔成形精度很低,故钳工修整量大,耗时费工。 (3)插方孔用刀具系工人手工修磨,精度难于保证。为此,我们针对上述存在的问题,设计制造了专     

方孔的钻削

<正> 加工方孔的方法较多,如拉、插、电脉冲、线切割等。但拉、线切割无法加工不通方孔。我们设计制造了方孔钻头及一套浮动方孔钻夹头,能很方便地加工出质量较好的方孔,比先钻后锉的加工方法省时省力。1.方孔钻削原理(图1)     

用圆柱形立铣刀加工方孔

在加工一批端盖零件时需按图纸要求在零件中心加工一个方孔 ,方孔尺寸为 1 0F8(+ 0 0 3 5+ 0 0 13 )× 1 0F8(+ 0 0 3 5+ 0 0 13 )mm(见图 )。通常加工方孔是采用专用方孔拉刀进行成型拉削 ,当加工批量较小 (如 5 0件 )而一时又没有合适的方孔拉刀时 ,则由钳工进行手工修形。但方孔的人工修形加工既费时又难以保证加工精度。我们经过反复探索 ,使用标准立铣刀在普通立式铣床 (如XA5 0 3 2 )上加工方孔获得成功 ,实践证明加工效果良好。本文将介绍用立铣刀加工方孔的操作步骤和注意事项。　　1　操作步骤(1 )用直径9.6mm的麻花钻在零…     

大方孔的切削装置

生产瓷砖用的模具上有多个尺寸大于200mm×200mm的方孔。方孔的加工一般是先在立式铣床上用圆柱立铣刀进行切削,然后在插床上插削各内圆角,再通过钳工修挫、打磨来保证方孔的尺寸和形状精度。其主要缺点有: (1)若选择直径较大的圆柱铣刀加工,会在孔的四角留下较大的圆角,使后续工序的切削量增     

法兰盘类零件方孔拉削工艺的设计

为了探讨法兰盘类零件的拉削工艺,通过分析工艺方案、拉刀的合理使用来控制拉削过程完成,保证了方孔拉削质量,提高拉刀的寿命,阐明了合理的拉削工艺及使用拉刀、修复拉刀是提高拉削质量、降低成本的有效途径.     

方孔钻

钻削原理当三角圆弧轴在方孔中转动时(如图1),它具有如下特点:1)由于三角圆弧的内接正三角形边长等于方孔的边长,因此无论转成什么角度,圆弧轴始终与方孔内壁贴紧;2)圆弧轴的三个尖角是沿方孔内壁作直线移动;3)当圆弧轴的回转轴心固定时,方孔件将被迫作前后左右的移动,其最大移动量就是内接正三     

简析方孔拉刀容屑槽与分屑槽的设计

方孔拉刀主要是以加工方孔为主的拉削刀具。方孔的加工有模锻冲孔、仿形铣孔、插孔等方法,以上方法在实际使用过程中劳动强度大,工作效率不高,最主要是不能实现批量生产。方孔拉削加工产生的切屑有碎粒状切屑、节片状切屑和带状切屑三种~([1])。切屑的形状特征,决定了它们在拉刀容屑槽中具有各自的容屑状态,并具有不同的切屑包容体积以及相应的容屑槽有效容积~([2])。如何设计方孔拉刀容屑槽与分屑槽直接决定着拉刀的寿命以及拉削的质量。     

大刃倾角高速插刀

一般加工方孔和曲线形工件往往用插削。插削生产率一般比铣削低,但是在某些情况下,如方孔要倾角等,还必须用插削的方法。由于插刀工作条件差,所以一般插削的进给量较小,生产率的提高也就受到一定的限制。有些工厂往往在这道工序上形成薄弱环节。由于插削过程是冲击性的运动,在加工中振动大,又是断续的。一般插刀在切削时,首先是刀尖接触工件(或全部刀刃同时接触工件)由于刀具强度低、冲击力大、切削热集中在刀尖上,所以经常产生下列现象:1)由于刀具强度低、冲击力大会把刀尖碰坏;2)由于切削热全部     

浮动镗刀杆方孔的拉削

浮动镗刀刀杆上的方孔精度要求很高。方孔上下两面与刀杆中心线平行度误差不大于0.01毫米,对中性误差不大于0.01毫米。方孔的加工以前是先在插床上插出方孔,再用锉刀修成。每个方孔要锉修8小时。我们通过革新,制造出拉刀和夹具,以镗出的圆孔为基准,用方孔拉刀进行拉削,只要15分钟就可以拉削成,提高了生产效率,减轻了体力劳动,方孔精度也提高了。拉削原理为了保证方孔与刀杆外圆平行和对中的技术条件,我们采取了两个措     

钻削方孔方法原理及工艺装备结构设计

在常用的机械结构中会出现一些方孔,采用常规加工方法如锉、冲、插、拉、线切割等,这些加工方法各有优缺点。本文提出采用一种特殊的钻头,装在一个专用的钻夹头装置上,借助一个带方孔的钻套作为导向,在普通钻床上直接钻削方孔,能方便、较快地加工出满足质量要求的方孔,此方法省力省时而且成本较低。     

刀杆方孔对称度的检查

很多刀杆的装刀孔为方形(浮动镗削更为多见)。为了满足镗孔精度的需要,这些方孔一般要求除有较高的尺寸,形状精度外,还有较高的对刀杆中心线的对称度要求,而这些方孔的最后成形往往多为手工加工,这就给钳工修形带来     

薄壁零件内槽的推削加工

我厂有一薄壁零件如图1所示,是一薄壁冲压件,只有1.9mm厚。其内槽宽度尺寸5.2_0~( 0.048)属IT10级精度、表面粗糙度为R_a3.2。为满足工艺要求,我们设计了如图2所示的推刀,进行推削,现介绍如下。 图2所示的推刀,在油压机Y30—2.5上使用推削加工零件。考虑到被加工零件是薄壁件、切削齿和校正齿均采用了斜齿。斜齿的角度为30°。原先的角度为25°,后使用中发现25°的推刀工作不太平稳,改为30°后,也就改变了推刀推削零件时的工作角度,而且自动     

简便快速拉削夹头

本文介绍一种既能快速装卸单键槽拉力,又能方便制造出来的拉削夹头(如图所示),在拉削夹头体2的两侧对称钻插出一对封闭方孔,装入相应淬硬的     

快速方孔插刀的制作

以前，对方孔加工采用的方法：先是钻底孔，后使用尖刀插削，再用宽刀修出方形。这样加工既浪费时间，又使操作繁杂，同时很难控制加工质量，满足不了生产需要。后来制作了快速方孔插刀，大大提高了工效，经使用后由每班１件提高到每班１２件，并且保证了方孔的加工质量。该刀具的装置结构见附图。制作中，在加工刀体的４个对称刀槽（１４×１５）时，应保证刀槽的底面与刀柄的４个平面平行；加工压紧套时，应保证４个刀槽对称。使用时，当插削完成方孔的一个平面后，松动压紧螺钉，把刀头取下，换装到刀体的另一个刀槽中，压紧后即可加工，…     

钻削尖角正方孔的探讨

钻削正方孔是一个简便易行的方法,但加工出的方孔不能清根。本文介绍一种比较巧妙的加工尖角方孔的方法,并从理论上证明了实现尖角方孔加工的合理性和可能性。希读者根据自己的实践,逐步完善这种机构,使之用于生产。     

大面积小方孔的简易冲制法

图1所示工件的材料为Q235A钢,其外形尺寸为1390mm×980mm×70mm,展开尺寸为1523.5mm×1113.5mm(见图2)。要求在工件的一角602mm×470mm范围内冲出2365个8mm×8mm的小方孔,且要求工件成形后表面平整,方孔排列整齐、美观。     

浮动镗刀杆方孔的拉削

浮动镗刀刀杆上的方孔精度要求很高。方孔上下两面与刀杆中心线平行度误差下大于0.01毫米,对中性误差不大于0.01毫米。方孔的加工以前是先在插床上插出方孔,再用锉刀修成。每个方孔要锉修8小时。我们通过革新,制造出拉刀和夹具,以镗出的圆孔为基准,用方孔拉刀进行拉削,只要15分钟就可以拉削成,提高了生产效率,减轻了体力劳动,方孔精度也提     

键槽的推削

在一般压力机上,用图1所示的推刀即可加工键槽。定位套1(图2)的外径 D 和内孔为滑配合。槽宽 B 比推刀略宽。定位套的螺纹孔是为磨削刀槽 B 时,装夹心轴用的工艺孔。如果键槽切削量过大,则可通过加装调整垫片2(材料一般为65锰钢)来逐次加工成形。此种方法较一般插削、锉削质量和效率均可提高。     

铁路轴承保持架方形窗孔的加工

铁路轴承保持架方形窗孔加工质量的优劣,直接影响轴承的加工成本与使用寿命.本文通过两种加工工艺的对比试验,指出采取铣削工艺加工方孔,远较拉削工艺优越.附图6幅.     

介绍一种具有特殊结构的推刀

我厂曾需加工一大批φ20mm 的液压件阀孔(材料:HT21-40,硬度:HB170～240),要求达到1级精度及▽9光洁度.为此,曾用按通常参数设计和制造的推刀(或拉刀)进行阀孔的精加工,加工后的内孔往往出现有切削不出现象。为了解决这种偏差问题,我们设计制造了如图1所示的具有特殊结构的推刀.这种推刀具有如下特点和性能:(1)推刀每个切削齿后面就有一段外圆尺寸比切削刃尺寸小0.005mm 的导向柱(见附表),导向柱长度约为3～6mm,这是这种推刀的最大特点。试验表明:过长的导向柱不仅会使推削加工出现偏差现象,而且会使相邻刀齿距离增长,使刀具切削不平稳,产生跳动或出现内孔沉割槽有爆口现象。(2)在切削齿之前有较长的导向柱,中间开有环