复合材料成形工艺用吸胶材料应用研究

对上海无纺布厂生产的４０ｇ／ｍ＾２及７０ｇ／ｍ＾２热压法涤纶无纺布和杭州新华造纸厂生产的９０ｇ／ｍ＾２、１２０ｇ／ｍ＾２及１７０ｇ。ｍ＾２滤纸与美国Ａｉｒｔｅｃｈ公司的牌号为Ａｉｒｗｅａｖｅ ＦＲ吸胶材料进行了性能对比研究，证明国产５种吸胶材料全部能满足复合材料成形工艺的要求，而且，其中上海无纺布厂生产的两种材料性能优于美国材料。因此，上海无纺布厂生产的４０ｇ／ｍ＾２及７０ｇ／ｍ＾２热压法涤纶无纺     

RTM工艺成形三维复合材料树脂体系的研究EI

本文针对三维编织物的特点，研究出适于三维复合材料ＲＴＭ成形工艺的树脂体系。该树脂体系具有粘度低、适用期长的特点，满足了ＲＴＭ工艺成形高纤维体积含量的三维复合材料的要求。     

金属基复合材料的调压浸渗成形工艺

本文通过理论分析提出了一种新的金属基复合材料成形工艺——液相调压浸渗成形法,考察了可调工艺参数对浸渗过程的影响规律。实验表明,升压速度在很大程度上决定着材料的浸渗和凝固过程。采用调压浸渗成形工艺可以在较低的压力及模温下获得复合良好的金属基复合材料。     

工艺参数对复合材料伪半固态触变模锻成形的影响

采用基于粉末成形及半固态成形工艺而提出的伪半固态触变模锻成形工艺,成功制备出力学性能良好的Al/Al2O3复合材料桶制件,其中37%(体积分数)Al/Al2O3桶形件抗弯强度达570-690 MPa,断裂韧性达8.5-16.8 MPa·m1/2.测试结果表明,复合材料伪半固态触变模锻成形工艺参数,如成形温度、成形压力以及金属相体分率等对制件的性能具有较大的影响.研究结果有利于促进该工艺在高熔点材料或复合材料领域的实际应用.     

铜系材料注射成形研究进展

微电子行业的迅速兴起,对铜系材料提出了更高的要求。铜系材料部件的小型化、复杂化使得金属粉末注射成形工艺得到了越来越广泛的重视。介绍了金属粉末注射成形工艺及其应用,从纯铜、铜合金、铜复合材料3个方面阐述了金属粉末注射成形工艺的国内外发展近况。     

复合材料夹层板成形性的研究

本文通过弯曲实验对复合材料夹层板的成形性进行了研究。研究表明,和单层金属板相比,夹层板的成形有其特殊规律,胶膜和润滑条件对其成形有较大影响,在弯曲过程中往往会发生反向弯曲,工艺条件的改进可消除这种反向弯曲。     

用金属注射成形工艺制造钛植入件

美国太平洋国家西北实验室开发出一项金属注射成形工艺，利用该工艺可大大缩短制造时间并以更低成本制成高质量的钛零件。     

快速成形技术中材料成形性的研究进展

简要介绍了几种典型的快速成形技术的基本原理 ,分析了快速成形技术中材料的研究和应用现状 ,讨论了快速成形技术中材料的快速成形性问题 ,并指出研究和开发快速成形材料和对新材料的快速成形性的研究是材料与制造工程科学的一个重要发展方向     

基于渐进成形技术的滚塑模具成形工艺研究

将金属板材渐进成形技术应用于单人滑梯的滚塑模具成形。在介绍单人滑梯滚塑模具成形原理的基础上,实验比较了不同成形参数下单人滑梯滚塑模具的成形结果,根据产品的结构特征,针对成形过程中出现的产品失效以及缺陷问题,分析其产生原因,获得了成形参数(成形工具头直径、Z轴进给量)对产品成形性能的影响规律,并提出了改进措施。结果表明,金属板材渐近成形技术用于滚塑模具的成形是可行的,综合考虑成形件工艺性、进给量、工具参数和加工参数,能保证高质量的成形。     

金属基复合材料成形加工研究进展

金属基复合材料的发展极为迅速,应用越来越广泛,但是,金属基复合材料的塑性差,成形困难,成形性能的相关研究较少,阻碍了其实际应用。为此,综述了金属基复合材料的压缩变形、热挤压变形、高温超塑性变形的实验研究现状以及金属基复合材料的成开有机理、相关有限元分析的理论研究新成果,提出了金属基复合材料产业化所面临的问题,同时展望了金属基合材料成形加工的未来发展趋势。     

Ti-Mo吸气材料注射成形脱脂工艺的研究

采用粉末注射成形技术制备Ti-Mo合金吸气材料。研究了脱脂工艺对坯体质量、微观结构及其元件性能的影响。讨论了化学脱脂中的溶剂、温度、时间对坯体脱脂率的影响,较优的脱脂溶剂为三氯乙烯,在脱脂温度为50℃、脱脂时间为6h条件下,脱脂率达71.55%;通过DTA/TG曲线对热脱脂工艺进行了优化,确定了热脱脂工艺参数为室温-120℃,升温速率10℃/min;120~230℃,升温速率5℃/min;230~500℃,升温速率2℃/min,保温60 min;再经过800℃烧结工艺,制备出性能优异的Ti-Mo吸气剂元件,吸气性能特征为S10=738.5 mL/s,Q120=995.6Pa·mL。     

复合材料RFI成形的树脂膜揭取性研究

采用树脂膜/离型纸的T型剥离实验方法来表征RFI树脂膜操作过程中的揭取特性,实验研究了几种基本RFI树脂膜的T形剥离载荷-位移关系在不同加载速度及不同实验温度下的表现形式.结果显示内聚破坏与界面破坏情况下载荷位移曲线有明显不同的形式.提高温度有利于出现内聚破坏,而提高实验速度则易于出现界面破坏.进一步从实验数据总结出树脂膜揭取的工艺范围应当在出现界面破坏的温度范围内.     

骨组织工程材料快速成形的分析和实现

采用系统分析、建立数学模型等方法探讨了骨组织工程材料快速成形的材料体系、实现原理、成形机理等。提出骨组织工程材料快速成形采用复合材料,运用材料精确控制技术,抓住功能和成形两个关键要素设计材料体系和相应快速成形工艺。提出材料成形状态矩阵作为分析的数学模型,给出了骨组织工程快速成形设计的一般过程,并提供具体的实例。     

喷射成形多孔材料的致密化工艺综述

介绍了6种常用的喷射成形多孔材料致密化工艺,即热挤压、轧制、锻造、热等静压、楔形压制和陶粒压制工艺,重点介绍了各种工艺的原理、特点、优缺点以及针对某些缺点而采取的一些改进措施.发现热挤压、轧制、锻造、热等静压和陶粒压制工艺能单次使喷射成形多孔材料整体成形致密化,而楔形压制是一种通过局部小变形累积以实现整体成形致密化的工艺;楔形压制在致密化喷射成形大尺寸材料方面具有独到的优势.最后,探讨和展望了今后的发展方向.     

改良的碳化硼成形工艺可制备更好的防弹衣

美国乔治亚理工学院开发了一种无压烧结工艺，可以改善碳化硼材料的冲击性能。碳化硼在美国军队常用来制备防弹衣，由于其具有高硬度和质轻的特点，因此在烧结时性能较差，这样会形成多孔材料，更容易破裂。     

以过程形态学的观点研究材料成形技术

在分析材料成形技术过程中,可以用与材料过程、能量过程、信息过程三种过程系统相关的几个基本要素建立的总形状模型来描述各种技术过程.把这些要素结合起来就形成过程形态学.简单介绍了以过程形态学的观点研究材料成形技术过程.     

快速成形技术中材料成形性的研究进展

简要介绍了几种典型的快速成形技术的基本原理,分析了快速成形技术中材料的研究和应用现状,讨论了快速成形技术中材料的快速成形性问题,并指出研究和开发快速成形材料和对新材料的快速成形性的研究是材料与制造工程科学的一个重要发展方向。