工信部发布2010年机床工具产业技术进步和改造投资方向

2010年5月26日,工业和信息化部规划司发布了《装备产业技术进步和技术改造投资方向（2010年）》,涉及领域分为高速、精密加工中心,五轴加工中心,车铣复合机床,高精度数控磨床,数控齿轮加工机床,数控特种加工机床,数控成型砂轮齿轮磨床,数控强力旋压机,大型多工位伺服压机,精冲自动压力机,全自动冲压线,     

关于普通砂轮磨床的砂带改造技术分析

随着我国经济的不断发展,传统工业中的机械加工业技术不断变革。目前国内外砂轮磨削技术已经开始向着自动化、数控化与智能化、精密化方向发展,极大地促进了加工质量与效率的提高。文章基于普通砂轮磨床与精密砂带磨床加工技术的前提下,提出了砂带磨床的改进方案,以促进生产效率的提升,降低加工成本。     

关于高端数控磨床发展的探讨

随着国际和国内制造业的高速发展,传统的数控磨床已经无法满足现今制造业的需求,对高端数控磨床的发展提出了更高的要求。由于数控磨床在处理加工精密、复杂、多种类等方面表现出了很高的效率,它作为自动化机床的一种,代表着现在数控机床的发展方向。高端数控机床有效提升了各行业的生产效率,尤其是在汽车行业中,产品的更新速度和社会的精细化分工越来越快,对产品的需求越来越个性化,高端数控磨床的设计开始柔性化发展。     

数控加工技术在模具制造中的应用研究

数控加工技术是一种基于计算机控制系统的精密加工方法,其能够根据具体产品的设计要求,通过预先编程的程序控制加工设备进行高精度、高效率的加工工作。数控加工技术能够实现复杂几何形状的加工,可以满足模具制造中各种复杂形状和曲线的要求。数控加工技术具有较高的加工精度和重复性,可以提供高质量的零件和模具。在过去的几十年中,数控加工技术在模具制造领域得到了广泛的应用和发展。在精密模具的制造中,数控加工技术能够实现高精度、高质量的零部件加工,从而提高整体模具的精度和质量。数控加工技术还可以应用于模具设计和优化过程中,通过优化加工路径和工艺参数,提高加工效率和降低生产成本。因此,数控加工技术在模具制造中的应用具有重要的意义和广阔的前景。基于此,文章分析了数控加工技术在模具制造中应用的现存问题,并针对问题提出了有效的解决策略,以供参考。     

浅谈数控铣削的精度控制

数控铣床(CNC铣床),一种能够精确加工零件的功能很强的数控机床,数控铣床的精度由加工精密度和误差控制。文章通过对数控铣床的加工精度和误差的源头分析和研究,来提出实现精密数控铣床控制补偿手段。     

基于VERICUT的齿轮滚刀铲磨加工仿真

根据齿轮滚刀铲磨加工原理,应用VERICUT软件对滚刀进行数控仿真加工。首先根据数控铲磨床建立机床模型、毛坯模型,并依据滚刀成形铲磨砂轮截形建立砂轮模型,再参照机床结构和铲磨加工原理编写数控仿真程序,最后在VERICUT软件平台中进行数控仿真加工,并对结果进行分析。分析结论表明,仿真加工能够满足设计精度要求。     

数控车削加工工艺分析

数控车削加工在我国的机械加工以及数控加工过程中非常重要,同时数控车削加工的工艺是我国机械加工过程中必须要重视的一个工作内容。作为影响机床加工效率的关键,现代数控机床的加工工艺同传统的机床加工工艺有很多的不同和优势。文章主要是针对数控车削加工的工艺进行详细的分析以及阐述,希望通过文章的论述能够有效的提升我国数控机床加工的工作效率,改进在加工过程中的诸多问题,同时也为机加工艺的进一步发展以及创新贡献力量。     

机械数控加工过程中刀具高效使用的优化方案

近几年我国社会与经济快速发展,机械数控加工技术不断创新优化,并且在实际应用过程中也为各种精密零件加工带来帮助。但是在实际应用过程中刀具消耗量较高,导致成本支出无法得到控制。所以在发展过程中,为进一步提高机械数控加工的合理性,保证刀具能够得到合理应用,就需要对刀具高效使用问题进行总结分析,并制定出相应解决方案。文章对机械数控加工过程中刀具高效使用优化进行总结分析。     

用于高速宽幅造纸机的4点测量3D数控轧辊磨床

目前的2点测量数控轧辊磨床对宽幅高速造纸机辊筒圆度的检测及加工有制约瓶颈。为了进一步精确测量和磨削加工,优化造纸机辊筒的使用性能,山东安卓数控科技有限公司与芬兰RollResearch公司联合研发、设计、制造了4点测量3D数控轧辊磨床。4点测量3D磨削技术应用于宽幅高速造纸机辊筒的检测与加工,具有明显提高造纸机的运行性能、延长辊筒在机运行时间、降低辊筒运转时产生的振动现象、提高造纸机的开机率、降低断纸率等优点。     

数控加工生产中刀具高效使用的优化方案分析

现阶段,我国相关制造加工技术发展比较快,市场对于相关产品的品质和技术水平要求也在不断提升。就数控加工行业来看,提升数控加工精度以及加工效率十分必要,也是现阶段生产加工必须加快解决的突出问题之一。在数控加工中,要提升设备精细化加工水平,刀具是关键因素,高效合理地选择和应用刀具,能够延长其使用寿命,确保产品生产加工质量,促进整体生产效率提升,实现节能增效。文章分析了刀具主要选材和特点,分析了数控加工中刀具应用对加工精度的影响,并探究了数控加工中刀具高效使用的方案。     

探究MasterCAM的纺织机械模具型腔零件的数控加工

数控加工本身有着较大的优势,与MasterCAM融合使用后,可在很大程度上提升零件的加工精准度和加工效率。现从MasterCAM的概念、数控加工与MasterCAM之间的关系以及MasterCAM在纺织机械模具型腔零件数控加工中的具体应用等3个方面,分析和探究MasterCAM应用于纺织机械模具型腔零件的数控加工。     

机械数控加工水平的影响因素及提升策略

数控技术作为计算机技术支持下产生的全新生产技术,在机械制造业中应用广泛,能够发挥技术的优势,提升机械生产质量、效率、加工精度,推动机械制造业的有序发展。然而,随着我国数控机械加工技术不断更新,在具体应用中仍然面临着诸多的问题。对此,文章总结了机械数控加工技术的应用优势,从机械数控加工技术水平的影响因素入手,提出提升策略,以促进机械数控加工技术水平的快速提高,推动我国机械制造业的发展。     

淄博倍辰引进数控磨床

2009年1月,淄博倍辰陶瓷器材有限公司引进一台数控龙门导轨磨床,可加工长12米、宽1．6米的任意几何角度和几何面的高、中、低速纸机用陶瓷脱水板,将于2009年4月投入使用。这是我国第三家拥有制造维修脱水器材数控磨床的厂家。随着磨床的投入使用,淄博倍辰将会更有效的开发和服务与国内外高、中、低速纸机。     

数控磨床套磨加工技术

介绍数控磨床磨制一种成型刀具齿形的方法,包括数控编程、砂轮套磨及试加工,经现场试用刀具齿形一致性好,齿形精度高,同时为多种成形曲面加工提供了精确有效的方法.     

浅谈如何发挥好数控机床的作用

在机械制造业如何提高产品的质量和可靠性 ,在很大程度上与所采用的加工设备及技术方法有关。现代技术诸如计算机数控技术和精密加工技术 ,促使数控机床向高效自动化和精尖技术方向发展 ,数控设备系统功能越来越多 ,加工范围不断扩大 ,为典型多品种、单件小批量生产零件的精密加工提供了优良的技术条件。但是我们也看到 ,数控设备的增加 ,本意是企业为了适应自身的经济发展 ,提高产品加工质量、增速提效的一项技术进步措施 ,而从目前实际情况看 ,数控设备的效用发挥多数不甚理想 ,利用率不高 ,直接影响到企业的经济效益。本文根据我厂多年来…     

机械制造中精密铣削技术的应用分析

国民经济中机械制造占有极大的比例,而在机械加工中金属的切削又占有及其重要的地位,依靠精密的切削手段,机械加工才能更加的精准可靠。而切削用量的选择以及刀具的确定是数控编程的核心内容,其会直接对加工部件的质量造成影响,甚至能够决定车床是否能够发挥应有的功效,并影响生产的安全。因此应当合理的选择切削用量以及刀具,以保证编程加工中加工程序的质量。     

高效雄鹰放电加工机床及其应用

从雄鹰放电加工机床的放电加工技术、机械结构等方面介绍由巨轮股份有限公司引进、消化吸收、再创新研制的具有自主知识产权的G450C龙门式高精密数控电火花成型机床的特性,并通过典型加工案例介绍该机床的应用领域,进而说明高精密数控电火花成型机床是高精度复杂模具及零件加工的关键设备之一。     

关于机械数控加工技术水平提升有效策略探讨

近年来,我国的机械行业进入了发展的高峰期,机械数控加工技术得到了飞跃式的进步,面临着可喜的成绩,应保持清醒的头脑,我国的机械数控加工技术仍然与西方发达国家存在很大的差距,仍需进一步加强研究力度,因此非常有必要对数控加工技术进行改进、升级。作者根据个人多年来一线教学的工作经验,先对提高机械数控加工技术水平的必要性进行简要描述,再对机械数控加工技术存在的主要问题进行分析,最后对提升机械数控加工技术水平的对策进行详细的论述,希望能够为我国机械数控加工技术的发展起到积极的促进作用。     

数控加工技术在机械模具制造中的应用探讨

数控加工技术是指利用程序控制的自动化机床进行构件加工的工艺。随着相关技术不断发展,数控加工自动化、集中化、柔性化的优势使其在制造领域得到广泛应用。数控加工技术的优势有机械模具结构相对复杂、生产总量较少、对精度要求高的特点。以机械模具的结构特征为基础,分析数控加工技术工艺规划、数控编程、仿真验证等具体应用方法与要点。     

航空发动机精锻叶片数字化数控加工技术

航空发动机为飞机提供所需的动力,是现代航空产业发展的重要基石。现代航空需要大涵道比、大推重比以及服役寿命较长的新型航空发动机。航空发动机中的叶片多采用精锻毛坯精加工而成,精锻叶片相较于小余量模锻叶片在原材料利用率、减低制造成本、叶片强度等方面都有着较大的提升,但是高精度要求的精锻叶片对后续的精密数控加工提出了更加严苛的要求。文章在分析航空发动机精锻叶片精密数控加工难点,同时对如何采用数字化加工技术完成精锻叶片的高效、高精度加工进行了分析阐述。