锥形罐啤酒发酵温度的调节与控制

锥形罐啤酒发酵温度的调节与控制关键是对控制工艺方法的选取，发酵周期长期对温度的影响控制；控制温度调节对啤酒风味的影响；控制好主发酵期的温度变化；双乙酰还原期温度的变化；降温阶段的温度的调节与控制；冷却贮存阶段温度的调节控制应使罐体内温度一致，一般从5－7℃降至0－01℃，速度为0．1℃／h。（孙悟）     

PID控制煤炉加热式杀青机的温控系统研究

在绿茶加工过程中，杀青环节直接影响绿茶质量的好坏，而对温度的控制是杀青环节的关键所在。该系统提出用煤作为加热能源，通过传感器采集杀青机滚筒内部的温度信号，送入PID控制器运算比较，再通过PLC控制变频器对滚筒和鼓风机调速，能解决加热过程的迟滞效应，并可对温度进行稳定控制。该系统能有效提高绿茶的加工质量，节约茶叶的加工成本，具备良好的经济效益和应用前景。     

渗出与清净微机测控系统

1测控要求为了提高产品的质全和产重，黑龙江省拜泉糖厂根据生产需要和现有条件．决定在制糖车间渗出与清净两个工段采用微机测控与管理。对温度、压力、流重、波美度、液位、PH值等30多个参数进行全面的集中监测；对渗出工段中二、三段温度，清净中一碳加热器温度、二碳加热器温度进行定值控制；根据渗出器的液位控制提汁量，使渗出器液位保持在给定值内．当工况变化时，可以修改波位给定值；对莱量进行定值控制，以保证下菜的均匀性；对预灰PH值、二碳PH值进行定值控制；根据～碳罐的液位高度控制通八的CO。压力，使Co。压力在一定范…     

基于模糊控制的染色机温度控制系统的实现

文章介绍了一种基于模糊控制的染色机温度控制系统，详细阐述了系统硬、软件的设计思想，并给出了系统的控制算法。该控制具有灵活性、鲁棒性和稳定性好的优点，有效地解决了染色机温度控制稳定性不足的问题。系统用来控制整个染色过程中温度的变化，在升温、保温和降温时段内对温度和时间进行高精度控制，可提高染色质量。实际运行结果证实，该系统能够满足不同品种的织物染色工艺要求。     

基于鲁棒H∞多步预测的染色控制

提出一种基于模型算法多步预测的鲁棒H∞控制方法，并用该法控制染色机的压力、温度和转速，改变前处理后坯布性能参数不稳定导致染色机生产的压力、温度和转速完全依靠工程师凭借经验确定的状况。建立预测模型和基于模型算法多步预测的鲁棒H∞控制，根据在线采集的压力、温度、转速和半成品的色度值，调整压力、温度和转速，并通过数值仿真例子验证了该方法。     

染色机温度的非线性控制

分析温度对染色的影响，介绍以单片机为核心的染色机自动控制温度的原理、系统硬件和软件。     

制浆生产过程的微机控制

1蒸煮过程微机控制蒸球蒸煮人工控制不但劳动强度大，而且控制质量很难保证，造成纸浆Kappa值波动大，得率低。微机蒸煮控制可使浆料温度或球内压力实现自动跟踪，并能自动计算H因子和实现H因子终值控制，便于改进工艺，降低汽耗，提高得率。由于饱和蒸汽压力与温度有对应关系，浆料温度可近似作为对应压力下的饱和蒸汽温度。因此，控制了球内压力也就控制了浆料温度。控制过程如下：压力变送器将压力传感器送来的压力信号转换成0～10mA电流，经微机采样变换后与工艺要求的给定压力值相比较，经PID运算后输出0～10mA电流给电一气转换器…     

露天锥形罐啤酒发酵温度的调节与控制

一、前言露天锥形罐啤酒发酵过程温度的调节和控制，是啤酒生产过程重要的管理环节。温度的控制与调节是否适宜，不仅关系到发酵过程能否顺利进行，而且关系到酵母本身的性能和产品最终质量。发酵过程温度的剧烈变化，不仅会使酵母发生早期沉淀、死亡与自溶，造成发酵异常，而且直接影响到啤酒风味物质的组成和啤酒的胶体稳定性。所以，发酵温度的调节与控制历来受到酿酒工作者的高度重视。发酵温度的调节与控制应以麦汁成份、麦汁浓度、酵母特性、酵母添加量，发酵周期、产品种类等因素为依据，结合本企业的设备、人员等实际情况加以实施，…     

浅析涤纶工业长丝生产过程中毛丝形成的原因及解决措施

讨论1100dtex／210f涤纶工业长丝生产过程中纺丝温度、拉伸温度、拉伸倍率、组件过滤精度等工艺参数对毛丝的影响。为了减少毛丝，纺丝温度应适当提高，纺丝速度应控制在3200m以内，并适当提高组件的过滤精度。     

发酵过程中的温度怎样控制为好？

由于不同的菌体对温度的敏感性不同，因此不同的菌种要控制不同的温度。谷氨酸产生菌的最适生长温度一般为30℃～32℃，产生谷氨酸的发酵最适温度一般为34℃～37℃。     

酱油制曲中氨味产生原因分析与对策

本文阐述了酱油制曲中氨味产生原因，并且通过分析与试验表明，蒸煮加水量控制为136％，对曲池等进行良好杀菌，控制制曲生产的温度、风量等，可以达到良好控制氨味的出现。     

基于单片机的冷库温度监控系统

介绍了一种以单片机为核心的智能冷库温度监控系统的工作原理及其硬件设计和软件设计。采用8031单片机作为温度监控系统的控制中心，利用LM92数字温度传感器对温度进行检测，实现对温度的自动控制。     

浅谈混凝土的施工温度与裂缝

结合多年的现场观察，通过查阅有关混凝土内部应力方面的专著，对混凝土温度裂缝产生的原因、现场混凝土温度的控制和预防裂缝的措施等进行了阐述。     

啤酒麦汁制备自动控制系统

介绍了啤酒麦汁制备的自动控制系统，系统以可编程序控制器为中心，结合智能控制算法和PID算法，有效地控制了温度、压力、变频器、阀门和电机，从而实现对啤酒麦汁制备过程的自动控制。同时上位机可控制生产过程和工艺参数，动态显示和报警。     

基于信息物理系统的环锭纺纱智能车间温度闭环精准控制方法

环锭纺纱智能车间的温度对纺纱工艺和成纱质量有很大影响,需要精准控制其波动。提出基于信息物理系统的环锭纺纱智能车间的温度控制方法,通过对环锭纺纱温度大数据的分析,形成对空调出风量、加热量等的调节策略,实现温度闭环精准控制。首先,提出温度闭环精准控制架构,该架构分为物理层、通信层、信息层和控制层4层;其次,建立温度闭环精准控制模型,通过数据分析形成温度精准控制策略;最后通过案例仿真智能车间的气流场和温度场,并对实测平均温度值与模拟温度值作对比。结果表明,所实测平均值和模拟值相比偏差不超过 ±0.62 ℃,所提方法可以将智能车间温度精准控制在2 ℃内波动。     

小曲白酒生产中乙酸乙酯、乳酸乙酯影响因素的探讨

为了提高小曲白酒的质量和产量，对小曲白酒生产中乙酸乙酯、乳酸乙酯的影响因素进行了跟踪分析。结果表明，主要影响因素有：(1)培菌温度，应坚持低温培菌，控制出箱温度不超过38℃；(2)糖化醅水分，要求水分为53％～61％；(3)糖分，要求为2％～4％；(4)入池温度，控制在21～22℃之间；(5)发酵升温，前期发酵温度不能上升过快。(小雨)     

谷氨酸发酵过程控制的新探索--合理控制CO2排放量提高发酵转化率

目前，国内谷氨酸发酵生产控制过程中，一般生产厂家控制参数只有：pH值的控制、发酵通风量的控制、发酵温度的控制、发酵罐压力控制等4-5项指标：我们认为，在现在发酵生产水平日益提高、谷氨酸菌种对环境要求越来越高的今天，单单只控制这几项传统的发酵参数，已远远不能适应当前生物工程发展的速度。     

棉针织物生物抛光整理工艺

采用纤维素酶BP-96对纯棉双面针织布进行抛光整理。棉及其混纺针织物采用生物酶抛光整理时必须准确设定酶用量、温度、时间和pH值等工艺参数；针织物煮漂后，应冲洗干净，以免局部pH值过高；酶处理温度最好控制在50℃，pH值控制在4．8左右，酶用量和作用时间则视织物厚薄和设备运转速度而定。     

原位复合法制备纤维素/磁性纳米复合材料的初步研究

以纤维素纤维为模板，采用原位复合方法制备磁性纳米复合纤维。对复合反应条件进行了初步研究。探讨了Fe^2＋浓度及反应温度、熟化时间、复合次数对复合反应的影响。研究表明适当提高Fe^2＋浓度及反应温度、增加复合次数和延长熟化时间有利于提高复合纤维的磁性粒子复合量，但过高的浓度和反应温度会导致粒子聚团。适宜的Fe^2＋浓度为0.054mol／L，反应温度65℃。控制反应条件可进一步控制复合磁性粒子的尺寸；采用扫描电镜．能谱（SEM—EDXA）、傅里叶变换红外光谱（FT-IR）、超导量子磁强计（SQUID）等对复合纤维结构及性能进行表征，结果表明纤维素／磁性纳米复合材料具赶顺磁性。     

浅谈啤酒发酵过程中的温度控制

在啤酒生产中，发酵温度控制的好环将直接影响啤酒的风味及质量。因此，如何准确控制发酵过程中各阶段的温度，一直是各啤酒厂比较重视的问题。下面根据本人在生产实践中体会，就采用露天锥形罐的发酵温度控制问题谈几点看法。对温度的控制，目前国内主要采用三段冷媒进行降温。所用的冷媒主要有酒精、乙二醇、丙三醇等。根据发酵的不同进程，可将发酵过程分为主发酵期、双乙酸还原期、降温期及贮酒期四个阶段。在这几个阶段中，对温度的控制有不同的要求：1．主发酵及双乙酰还原期这个阶段发酵旺盛，产生大量CO2，由于发酵罐中下部CO2梯…