专家门诊

关于生产瓷质渗花砖问题的答疑 问:我公司地处北方,生产瓷质渗花砖,生产中出现渗花深度不够的问题,请问如何解决?答:渗花砖渗花深度不够主要从如下几个方面着手解决:(1)增加印花后的喷水量;(2)增加渗花釉配方中的助渗剂用量;(3)在不影响坯体强度的情况下,降低压机的成型压力;(4)降低印花前的坯体温度;(5)如果上述措施不起作用,则要考虑调整坯体的配方,主要调整配方中的粘土用量,多用广东黑泥,减少坯体中粘土的总用量。(6)北方的条件与广东相比,要适当多加助渗剂才行。(蔡飞虎)关于窑炉控制系统开发问题的答疑问:我是一个从事窑炉控制系统…     

昼夜温差对北方辊道干燥窑坯体质量的影响

正问:我在北方多个陶瓷基地工作过,发现北方昼夜温差对干燥后坯体质量影响较大,在正常生产情况下,晚上12:00后,会突然出现因干燥窑低温,坯体开裂现象;而白天11:00~15:00时段,也是在正常生产情况下,又会突然出现因干燥窑温度过高,坯体开边裂现象。这样每天都要对干燥窑和窑炉进行无序的调整,不利于窑炉温度与压力的稳定性,请问在这方面有什么预防措施?答:北方有些地区的昼夜温差在15~20℃,如果干燥     

专家门诊

关于干燥窑落脏调整问题的答疑问:目前干燥窑落脏调整难度非常大,稍有不慎就会引起批量的裂砖或落脏现象,请问对此有什么解决方法?答:落脏问题主要是由于近年来窑炉使用的燃料条件越来越差、产品的生产工艺条件复杂多变之后造成的。其直接原因是由于窑炉烟气的含水量、含碳量及含硫量的增加;在调试方面,可从以下几点入手:(1)尽量升高干燥器的前面温度。一方面是考虑烟气中的水冷凝现象,另一方面是高温坯体对落脏的抗渗透能力会强一些;(2)加大干燥前段的正压,因为正压条件下水冷凝的极限温度会低一些,不容易产生凝聚物;(3)尽量不要采用干燥器…     

墙地砖坯体干燥技术

在墙地砖生产过程中，坯体干燥是非常重要的工序。在辊道窑不断加长，单窑产量不断扩大的今天，坯体干燥工序尤其重要。大多厂家在生产过程中经常遇到坯体干燥开裂的问题，为此作者根据自己的工作经验，简要介绍坯体干燥的基本原理和方法，供各位同仁参考。     

全抛釉砖表面黑点落脏产生原因与解决措施

<正>问:某公司生产的抛釉砖产品,一直都存在出窑后砖坯表面分布着点状不固定位置的小黑点落脏,该黑色落脏主要以以下几种方式出现:(1)清理辊上喷枪之后,出窑坯体表面黑点会增多;(2)空疏窑时,空窑前段或后段出来的砖坯表面黑点增多;(3)酚水特别多时,出窑坯体表面黑点增多;(4)大雨大风的时候,出窑坯体表面黑点会增多;     

佛山地区台风来临前气温高，砖坯大量开裂怎么办？

答:在佛山地区,每年夏季台风频繁季节,陶瓷生产往往受到影响,其主要表现是砖坯大量开裂,破损上升。台风来临时的气候特点是“二高一低”,对坯体干燥造成不良影响,具体表现:(1)气温高。气温往往由32℃升高至38℃,陶瓷烧成车间、生产环境气温甚至超过45℃。(2)气压高。台风来临前,通常被高压脊控制,空气分压升高,携带水份的能力大大提高,陶瓷坯体干燥曲线发生实质性变化;(3)相对湿度低。空气中相对湿度大大降低。针对这些情况,陶瓷厂只要采取下列措施可有效防止砖坯开裂:(1)马上调整干燥曲线,主要是降低干燥温度;(2)减少总空气量。因为干热空…     

智能红外线干燥器在大(岩)板生产的应用

正大(岩)板是近年在国内兴起的新型陶瓷板材,其规格比普通瓷砖规格大,尺寸有800mm×2000mm、1600mm×2400mm、1600mm×3200mm不等,产品厚度有3mm～12mm等等。由于其规格大以及厚度跨度也较大,在生产过程的干燥烘干控制环节,坯体对干燥烟气的温度和湿度的控制,也有所不同,特别是在坯体淋釉之后的釉线干燥窑选择和操控尤为重要,如果干燥窑的温、湿度控制不合理,不仅会降低大岩板的干燥效率,还会出现裂纹或入窑炸坯等缺陷。目前国内岩板生产中常用的干燥方式有:热风干燥、红外线加热(干燥)、微波(加热)干燥、智能燃气红外线(加热)干燥法等。     

聚乙二醇分子量对凝胶注模氧化锆坯体干燥的影响

采用聚乙二醇(PEG)溶液干燥凝胶注模成型的ZrO_2坯体,探讨了不同分子量的PEG溶液对ZrO_2湿坯的干燥速率及干燥后坯体强度的影响。结论表明,坯体采用PEG溶液干燥会在一定程度上影响干燥后生坯强度,但可以防止其变形或开裂,且随着PEG分子量增加,坯体干燥平衡时残余水分降低,收缩率相对增大。使用PEG20000作为液相干燥剂,干燥平衡时坯体失重3.6%,收缩率为2.32%。     

卫生陶瓷坯体新型快速干燥系统介绍

1.前言卫生陶瓷坯体成形后,仍含有比较高的水分。为了达到快速烧成入窑时坯体含水率的控制要求,坯体要经过干燥这一必不可少的环节,传统的干燥系统大致有:1)自然干燥系统:坯体脱模后放在吊篮或放在存坯车上在车间窑边阴干,干燥周期长,坯体干燥质量不能保证。2)控温干燥系统:来自烧成窑产品冷却时抽出的余热(或配置燃烧设备),将干燥室内存放的坯体进行干燥。由于干燥过程中湿度没有控制,干燥周期仍需2～3天,同时由于存在热传递死角,仍有少量坯体未     

一种陶瓷板的制造方法及陶瓷板

正本发明所提供的一种陶瓷板的制造方法及陶瓷板,包括:陶瓷粉料经压机压制后进入干燥窑进行干燥;对干燥后的陶瓷坯体底部喷涂或辊涂增强涂层;对喷涂或辊涂有增强涂层的陶瓷坯体进行干燥或固化。本发明无需对坯体配方进行调整,也无需在坯体配方里加入坯体增强剂;只需要在坯体干燥后,喷涂或辊涂增强涂层,     

陶瓷砖圆弧形“掉角”缺陷的成因及解决

陶瓷砖在窑炉快烧时易出现圆弧形“掉角”缺陷,其原因包括碰撞、急冷风裂和预热开裂等。而预热开裂的影响因素主要包括坯体配方原料、烧成温度制度和生产工艺参数。实践证明,通过配方原料调整,提高坯体干燥效率,改善坯体的热稳定性,“掉角”明显减少。保持窑炉预热段平缓的升温梯度,对防止“掉角”有直接作用。升高入窑坯温、降低入窑水分,对减少“掉角”有帮助。对于二次烧成,还需同时保证素烧和釉烧预热段的合理温度制度。当反复出现“掉角”时,综合性的调整方案能从根本上解决问题。     

专家门诊

关于生产耐磨砖等问题的答疑我厂生产600×600的耐磨砖，在生产中出现严重的开裂缺陷：在砖的中间出现树枝状的裂纹，长达50～60毫米，请问如何解决？答：初步分析该问题可能有二种原因，一是粉料中混有硬块，一般是喷雾料振动筛穿孔破损未及时发现所致，但该种裂纹的长度较短，一般不超过20毫米；二是入窑时坯体水分过高所致。二种原因中的第二种的可能性更大。为此，作者对相关工艺进行了进一步的了解：（1）问：坯体不淋釉烧成是否开裂？答：不开裂。（说明坯体本身无问题）（2）问：坯体出干燥的水分是否偏高？答：砖坯出干燥的水分小于…     

赴意大利建筑卫生陶瓷考察组技术报告(续)

(三)坯体干燥意大利墙面砖和地面砖坯体干燥所用的设备有以下三种类型:1、隧道式干燥窑窑长30—35米,坯体码垛后装到干燥车上,由传动链及刮板连续装车。干燥前坯体含水量为4—5%,窑内温度为150—180℃。经过30—35小时干燥,坯体含水     

问:卫生陶瓷成形时产生的眼孔裂、软裂、存浆裂等缺陷的特征、成因和克服方法有哪些?

<正>答:1眼孔裂这种开裂是指产品的各眼孔部位,如安装孔、泄水孔等处因修粘不牢固致使开裂。1.1开裂特征这种裂纹反映在坯体和成品上呈细微裂纹。1.2开裂原因1)因孔具不锋利,致使打孔眼带毛刺,从毛刺处开裂。2)坯体干燥,打孔时被撑裂,又未及时刷水。3)坯体软,打孔后强化干燥引起开裂。4)孔眼部位受客观条件影响,如:风吹引起收缩开裂等。1.3克服方法1)首先保证孔具锋利,孔具本身要求符合规格,不     

读者信箱

问：卫生陶瓷坯体干燥开裂产生的原因有哪些？ 答：1泥浆对坯体干燥开裂的影响 当坯料配方中可塑性粘土含量添加不当时,坯体容易在干燥过程中产生开裂。所谓可塑性,就是对坯体施加大于屈服值的力,使坯体在破裂之前连续地变形,而这种变形具有不能恢复原来状态的性质。粘土的可塑性对产品质量影响很大,其加入量也是确定泥浆配方的主要依据之一。     

石英粒度对超白陶瓷坯体白度的影响

通过在陶瓷坯体配方中,选用325目和1250目两种不同粒径的石英粉和两种不同白度的高岭土原料进行试验,分析两种粒径石英粉对陶瓷坯体白度的影响。结果显示:(1)添加325目的石英粉的坯体白度高于添加1250目石英粉的坯体白度;(2)白度相对较低的高岭土,其陶瓷配方白度更容易受到石英粒径大小的影响。     

Mo-(Fe-B)-Fe混合粉末流延成型薄层坯体的干燥机理分析

流延成型Mo-(Fe-B)-Fe混合粉末流延成型薄层坯体的干燥过程非常重要，本文根据现有理论对流延坯体干燥过程的各个阶段，特别是坯体孔隙中充满液相的恒速干燥阶段（CRP）进行了分析。在恒速干燥阶段，产生了坯体的最大收缩和最大干燥应力，对引起干燥收缩的力和液相传输机制进行了分析。通过分析液相流动和固体网络之间的相互作用。可以计算孔隙液相中的压力分布。在靠近坯体干燥表面处，液相压力具有最大值，导致坯体在该处承受较大的压应力，并由此产生了不同大小的坯体收缩，从而引起干燥过程中的开裂现象，坯体开裂的可能性主要与坯体厚度和干燥速率有关，提出了避免干燥开裂的几个技术措施。     

问：卫生陶瓷烧成开裂缺陷有哪些？其开裂原因和特征分别是什么？如何克服？

答：卫生陶瓷烧成开裂缺陷有：装窑磕裂、烧裂、粘炸裂、崩裂、炸釉裂、烧炸裂、磕裂等。 其烧成开裂缺陷各自的特征及克服办法如下： 1）装窑磕裂 原因：在装窑工序中,釉坯与其他硬物磕碰后,在磕碰部位开裂;装窑操作不慎,釉坯与垫物不吻合,或产品支垫与坯体接触不良,在烧成过程中收缩不一致或不均匀,而使受力部位开裂。     

坯体在窑前干燥窑中出现裂纹的疑难解答

<正>问:某单位有一条生产800 mm×800 mm规格的抛釉砖辊道窑,设计了窑前干燥窑,坯体出干燥窑的水分在0.4%~0.6%之间。用柴油检查进干燥窑前没有发现坯体存在裂纹,而在窑前干燥窑之后可以擦到裂纹,通过排查,发现该裂纹不是釉线等设备的机械应力所造成的,请问潘工如何解决?     

坯体干燥时产生的缺陷分析

本文根据陶瓷坯体干燥机理，从坯体在干燥过程中河能出现的缺陷，进行了分析和论述，说明了坯体内主要是由于干燥收缩不均匀生产了应力作用，造成坯体变形和开裂。