基于知识工程的冷冲压模具设计系统

以易拉罐模具作为原型结构,提出了一种基于知识工程的冷冲压模具设计系统的体系结构.采用面向对象的设计思路和前后台程序分离实现思路,用分层次设计的方法设计了该系统的结构编排和软件构架.模具设计人员可以结合知识库中存储的相关知识,采用基于实例的推理技术,对系统中已经存在的原有模具结构进行快速的变形设计,以实现设计过程的智能化、数字化,从而大大缩短了模具设计的时间,增强了企业市场的竞争能力.系统软件可以正常运行.     

基于知识工程的冷冲压模具设计系统

以易拉罐模具作为原型结构,提出了一种基于知识工程的冷冲压模具设计系统的体系结构。采用面向对象的设计思路和前后台程序分离实现思路,用分层次设计的方法设计了该系统的结构编排和软件构架。模具设计人员可以结合知识库中存储的相关知识,采用基于实例的推理技术,对系统中已经存在的原有模具结构进行快速的变形设计,以实现设计过程的智能化、数字化,从而大大缩短了模具设计的时间,增强了企业市场的竞争能力。系统软件可以正常运行。     

基于知识的模锻工艺与模具设计系统开发

模锻工艺与模具设计是一个经验积累和知识集成的过程。为实现优化设计的目标,利用知识工程的理论,综合开放性知识库、知识管理系统以及基于知识逻辑推理技术的支持,以Unigraphics NX为开发平台,采用混合开发模式,建立基于知识的模锻设计系统。从而有效地利用已有的知识和经验,提高设计过程的自动化程度和效率,扩展系统的应用范围与稳定性。     

基于本体的模具设计知识管理系统的研究

针对我国模具制造业的现状及其对知识管理的需求,提出了构建基于本体技术和语义网的模具设计知识管理系统.通过对系统的4个基本功能模块及其关系的分析,建立了模具设计知识管理系统的运行模型,并基于对模具领域设计知识本体的描述,奠定了相关的模具知识量化处理的计算基础.从而使系统实现了模具设计知识库的管理、设计知识的查询和搜索、知识的重用和过程记录以及过程记录中的知识处理等功能.通过对基于本体的模具设计知识管理系统的研究开发和应用,将为我国模具制造企业实现信息化、知识管理以及进一步提高竞争力提供切实可行的途径.     

基于实例与规则混合推理的注塑模结构设计系统研究

对基于规则产生式专家系统推理过程和基于实例推理过程进行了分析，根据注塑模设计特点，提出了一种基于规则与实例的混合推理系统框架。通过两种推理方式的互为补充，将会得到更佳的注塑模解决方案。介绍了该决策系统的实现过程，并对具体产品的应用实例进行了分析。     

叶片精铸模具设计中标准件智能化选用方法研究

论述了精铸模具设计中知识的表示及基于知识选用标准件的方法，并提出推理方式；采用增量程序结构，利用人工智能方法结合已有的建库工具，给出了叶片精铸模具标准件智能化选用方法的整体实现框架，最后通过实例验证了上述设计和实现方法是有效的、实用的。     

基于客户沟通与设计评审的模具设计知识管理系统

为了满足模具企业对于知识管理的需求,通过对模具设计知识特点的分析,以模具企业中客户沟通和设计评审为出发点,提出了一个模具设计知识管理系统,对模具企业中的模具设计基础知识、设计原则、设计案例和设计应用知识进行管理。     

基于知识工程的工艺决策方法研究

为了解决集成环境下的复杂零件的工艺决策问题,从问题描述、规则定义和过程控制三个方面出发,提出了以"对象-规则-过程"为核心的知识工程应用方法.分析了包括产品特征信息、工艺过程信息、资源能力信息和加工方法知识信息在内的工艺决策对象信息,提出基于本体和元模型的建模框架.研究了基于规则引擎的工艺决策规则的表达和应用的方法.在分析工艺决策的过程化特点的基础上,结合工作流思想,提出工艺决策的过程化组织模式.开发了工艺设计原型系统,支持工艺决策方法的实施及应用.     

基于类推比较的模具设计工时定额制定方法研究

工时定额的制定和管理是企业管理的基础,制定模具设计工时定额对于模具设计进度的计划与控制,工程考核,提高模具设计效率等有着重要的意义。在深入调查和分析模具设计特征的基础上,给出了用工时定额度量模具设计工作量的思路,并给出了以类推比较法制定工时定额公式的方法,本方法具有实用性强,制定快捷,使用简便的优点。     

制品外表无熔结线要求的塑料模具设计与制作

塑料制件要替代金属零件、玻璃制件往往要满足一些特殊要求.以医学上使用的一次性血清试样管为例,介绍了满足产品外表无熔结线等要求的模具设计及制作方法,实践证明此模具工艺性好,生产效率高,产品质量好.     

KBE在冲压工艺设计中的应用

针对模具设计过程的特点,阐述了将基于知识的工程（KBE）技术应用于模具设计的重要性,详细介绍了KBE的定义、内涵和应用现状。最后提出了冲压工艺设计KBE框架系统（SP－KBES）及实施的关键技术。     

基于KBE的压铸模斜销抽芯机构计算机辅助设计系统的开发

介绍了在SolidWorks 2003开发平台上,依据KBE技术的设计思想,选用Visual C 6.0为编程语言,运用COM技术的斜销抽芯机构计算机辅助设计系统的开发。该系统的应用不但可以提高压铸模的设计效率,缩短设计周期,降低设计成本,还可以提高模具的设计精度,进而大大提高压铸件的精度。     

基于KBE技术的BL系列车床设计

在UG平台上,运用UG软件的二次开发工具UG/Open API、UIStyler及UG/KF等,结合BL系列车床的设计特点,将基于知识的工程技术(KBE)应用于BL系列车床的设计.提出了基于KBE的BL系列车床设计系统框架,重点论述了知识分类、知识表示、基于原型推理为主融合系统建模技术的多层推理机制及设计界面的开发,实现了知识驱动的BL系列车床的快速设计.     

基于Pro/E软件的转速器盘造型及模具设计

转速器盘传统的产品设计、模具设计及加工都是根据二维工程图样来完成的，加工出的产品精度不高，往往要多次修改产品设计和模具，所以，研发周期长、成本高。采用Pro／E软件来实现三维设计，可以提高产品设计的准确性并大大缩短产品研发、模具设计和加工周期，从而降低产品开发、模具设计成本。     

基于Pro/E软件的转速器盘压铸模设计

传统的转速器盘产品设计、压铸模设计及加工都是根据二维工程图样来完成的，加工出的产品数据精度不高，往往要不断地修改产品设计和模具，所以，它的研发周期长、成本高；采用最新的CAD／CAE／CAM软件Pro／E来实现三维设计，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期和加工周期，提高了产品设计的准确性，大大降低产品开发、模具设计成本。     

基于Pro/E软件的手机壳造型及注塑模设计

传统的异型产品设计、模具设计及其加工都是根据二维工程图来完成的，加工出来的产品数据精度低，往往需不断地修改产品设计和修改模具，因此，它研发周期长、成本高。针对上述问题，本文采用最新CAD／CAE／CAM-Pro／Enginger软件来实现三维设计，大大地缩短了产品的研发周期、模具设计周期和加工周期，提高了产品设计的准确性，大大降低产品开发、模具设计的成本。本文介绍了最新的PRO／E软件特点，并以手机壳为例，介绍了该软件在注塑模具开发中的具体应用。     

面向知识工程的产品设计评价系统

为了在设计评价系统中将产品设计、协同评价、知识管理有效集成,将基于知识的工程(Knowledge Based Engi-neering,KBE)技术引入到评价系统的设计中,构建基于J2EE技术的体系结构,采用面向对象的方法进行建模,在模型中将评价指标体系、知识BOM和产品生命周期的各种BOM有效整合,使用UML中的类图描述其数据关系特征,给出系统评价的自适应算法模型。在此基础上开发了基于KBE的设计评价系统。通过实例,描述系统的运行模式,验证系统的可行性和实用性。     

基于KBE的注射模智能设计的研究

为实现注射模设计知识再利用,提出在注射模设计中应用KBE技术,实现注射模智能设计,建立了注射模智能设计系统模型,以主流道智能设计为例,采用UG/Open作为开发平台,创建了主流道知识库、规则库,定制了菜单、制作了对话框,通过实际运行,验证了智能设计系统的有效性,提高了注射模设计效率。     

基于KBE的摩托车注射模快速响应设计

模具设计是摩托车新车型迅速推向市场的关键,针对现有模具设计软件存在的问题,提出基于KBE（Knowledge Based Engineering,基于知识工程）技术的摩托车注塑件模具快速响应设计技术,详细阐述了模具设计中KBE的特点和关键技术,并对快速响应设计的内涵和实现进行了深入探讨,提出基于KBE模具快速响应设计的系统整体思想、KBE设计构架和具体设计流程。