转炉高废钢比冶炼的研究与实践

分析了提高废钢比的可行性,通过对入炉废钢与铁水的合理配比,铁水单耗900kg/t下降至852kg/t。     

铁水罐加废钢受铁的生产实践

针对转炉生产需提高废钢比、降低铁水消耗的问题,安源炼钢厂对开发的铁水空罐加废钢后至炼铁工序受铁的新工艺进行实践及探讨。结果表明:单罐吨铁受废钢率达到53. 07 kg/t,转炉铁耗降至835 kg/t以下,转炉废钢比达到20%,金属料成本明显下降,取得了显著的经济效益。     

浅析铁钢界面鱼雷罐加废钢工艺

针对鱼雷罐加废钢工艺，描述了铁水中废钢熔化行为，分析了废钢对生产运行的影响，并给出改善和优化方向。废钢在铁水中经历凝固层形成、凝固层重熔和正常熔化3个阶段。鱼雷罐加废钢可减少耐材热损失30%以上，实现散热利用，降低铁钢比1%～3%,有助于减少铁水碳析出逸散和环境污染，但可能引发铁水脱硫异常，脱硫效率下降。细化分析鱼雷罐内废钢熔化行为、优化废钢装入参数、合理匹配脱硫工艺是鱼雷罐加废钢工艺精益化的趋势。     

120吨转炉低铁耗冶炼生产实践

本文以转炉炼钢热平衡为理论依据,通过提高铁水物理热的利用率,采用废钢槽改造、铁水罐内加废钢等方法,降低铁水消耗。实践表明,采用低铁耗炼钢后,120吨转炉铁水消耗从850kg/t下降至830kg/t,转炉操作稳定、冶炼顺行,成功地降低了铁水消耗。     

电弧炉热装铁水技术的应用和发展

1 电弧炉炼钢采用部分铁水为原料的原因 传统电弧炉全部以废钢为原料,后来补充以直接还原铁,也有的电弧炉大部分采用直接还原铁,但均以电能作为熔炼能源。 近年来,在电弧炉生产中,加人热铁水,有以下积极因素。 (1)由于废钢质量不稳定,有时夹杂铜、铝、锡、铬等不纯物质,加入铁水可以稀释废钢中的残余元素,提高钢水质量,可     

烧结返矿替代废钢冶炼技术研究

达钢灾后重建项目的全部完成,主体生产设备实现了升级,已经趋于大型化;炼铁、炼钢"一罐到底"工艺逐步推行,铁水热量损失减少,随之带入转炉的物理热大量增加;铁水物理热的提高,需要增加大量的废钢来平衡温度,而由于废钢资源的有限(特别是中重型废钢极度匮乏)和使用废钢价格的不经济性,我厂开发出了烧结返矿替代部分废钢的技术。     

铁包加废钢烘烤预热技术研究

针对铁水包加废钢后铁水温降过大,到炼钢后温度低的问题展开研究,阐述了中南股份自主开发的铁包加废钢预热烘烤系统及技术。通过技术成果的应用,消除铁包加废钢后给铁水能量带来的损失,炼钢铁水温度提升22℃,铁钢比降低至750 kg/t。     

韶钢120t铁水包加废钢提升废钢比生产实践

在不需要辅助热源、不影响转炉兑铁、不影响铁包寿命及正常周转的情况下,向铁包加入一定量的废钢,利用铁水包空包物理热来加热废钢。此举,开拓了提升转炉废钢加入量的新路径,达到进一步提高转炉废钢比,降低铁水消耗的目的;同时,充分回收利用一部分自然散失的热能。     

高炉使用废钢料的计算研究

本文验证了使用被切割成碎块的废钢作为高炉炉料的想法。炉料中加入废钢块或金属料能提高生产率和降低燃料比等。在这篇文章中,使用一个以前出现过的数学模型来数字化研究废钢料。在高炉固定铁水温度和炉顶煤气温度的操作条件下,研究了废钢分布在中心附近、径向均匀或炉墙附近的情况。当进入炉缸的金属平均温度保持一定时,产量和经随着废钢加入比的增加而分别呈现出上升和下降的趋势。这些变化是由于废钢块已经充分还原,因此不需     

铁碳熔池中废钢熔化行为的研究进展

在钢铁冶金过程中,逐步减少铁矿石比例、增加废钢比例,实现钢铁循环,已成为世界钢铁行业追求的目标.废钢的熔化行为是控制转炉炼钢过程温度轨迹和废钢比以及电弧炉炼钢能耗和产能的关键因素;同时,铁水包中废钢的熔化行为可能影响铁水预处理工艺的顺利进行.研究废钢的熔化行为对提高废钢在转炉、电弧炉和铁水包等设备中的利用率以及对保证钢...     

低铁耗条件下提高转炉废钢比的冶炼工艺研究

为进一步提高转炉废钢比,降低铁水单耗,通过废钢斗改造、料仓配加焦炭进行热补偿等途径,成功解决了高废钢耗条件下入炉铁水热值不足的问题,并实现单斗废钢重量提高到25.5t,平均废钢比从19.2%提高到24.7%。     

降低铁水单耗和提高废钢比的研究与探讨

文章通过实际的铁水温度和w[Si]的理论计算,与实际生产数据得出合理的废钢装入量,若提高废钢比,只能在提高铁水温度的前提下进行,否则对生产、质量及操作会带来不利的影响。     

高炉铁水保温输送——提高炼钢铁水温度的途径

高炉降低焦比使铁水温度降低约30～40℃,运输过程约降低110℃,给炼钢厂的生产带来了很大困难,尤其使废钢比大幅度下降,无疑增加了炼钢能耗,钢成本显著增加。本文将从以下几个方面解决铁水温降问题。(1)采用绝热保温型铁水罐。在不减少罐衬使用次数的情况下,增加罐衬保温绝热层,铁水罐加罐盖,铁水罐罐口用绝热保温材料覆盖。(2)采用保温铁沟和保温沟盖。(3)加强管理,缩短铁水运输时间。(4)制定合理的铁水废钢差价,制定炼钢铁水优温优价的办法,公司应制定铁水保温缩短运输时间单项奖励办法。     

攀钢生产流程中铁水温度及成分的变化规律

攀钢高炉铁水温度近来有下降趋势,主要是由于铁中硅、钛含量降低所致;同时查明在攀钢生产流程中铁水温降与高炉出铁速度、铁罐洁净程度、铁罐运转时间、铁罐保温状况等有密切关系。采用本文所推荐的部份措施,可使提钒炉前铁水温度再提高50℃以上,半钢温度可相应提高45℃,为炼钢多吃废钢创造有利条件。     

低铁耗条件下炼钢工艺技术研究与应用

<正>项目突破常规,大胆创新,通过在大生产中实施多元化加废钢,多工序补热和降低铁水、钢水热损失以及高废钢比品种钢洁净度控制等工艺技术集成,废钢比提高至25%,铁水单耗降至820kg/t,实现了低铁水单耗条件下快节奏生产,     

转炉炼钢降低铁水消耗的实践

通过增加废钢量(采用稳定铁水质量、铁水包废钢预热、炼钢用煤补热、用二次燃烧氧枪、提高废钢重料比等措施),减少钢铁料消耗(靠完善生产组织、改进冶炼和浇铸工艺、提高连浇炉数、减少回炉钢等)和实行承包管理,使措施得以落实,从而实现降低铁水消耗。     

转炉冶炼中炉外废钢的应用

在转炉冶炼的过程中,受废钢的种类及规格、炉口尺寸、废钢槽容积、废钢吊车能力、生产节奏等多种因素的影响,其废钢的入炉数量受限,为此开发了在铁水罐、炉顶料仓、钢包炉等多点的炉外废钢加入工艺以提高废钢比,实施后取得良好的效果。     

文献简介

采用高废钢比的氧气转炉炼钢 碱性氧气转炉炼钢所使用的铁水不仅是重要的铁料,而且还是载能体。由于铁水具有的物理、化学能量比把铁水炼成钢所需要的多,因此,可以加入废钢、铁块、直接还原铁和矿石等固体铁料,利用过剩的能量生产更多的钢。 但是,加入铁料的多少与控制转炉能量平衡的参数有关,所以加入量的变化范围比较窄,这是氧气转炉炼钢的缺点。长     

铁水包废钢预熔预热新工艺在某钢铁公司的应用

近年来,随着国内废钢量的逐步增加,与国家相关部门提出的规划要求,国内外很多转炉炼钢厂都在努力增加转炉废钢的熔化能力以降低铁水消耗量。某钢铁公司针对现有4#转炉100t铁水包新建预熔预热处理工艺,使铁水包废钢比最高为8%,理论上实现降低炼钢铁水消耗约40kg/t。同时因为预熔预热后减少铁水温降,缩短了转炉冶炼所需要的时间,对企业实现节能减排起到一定作用。     

铁水包废钢预熔预热新工艺在某钢铁公司的应用

近年来,随着国内废钢量的逐步增加,与国家相关部门提出的规划要求,国内外很多转炉炼钢厂都在努力增加转炉废钢的熔化能力以降低铁水消耗量。某钢铁公司针对现有4#转炉100t铁水包新建预熔预热处理工艺,使铁水包废钢比最高为8%,理论上实现降低炼钢铁水消耗约40kg/t。同时因为预熔预热后减少铁水温降,缩短了转炉冶炼所需要的时间,对企业实现节能减排起到一定作用。