光亮镀镍液

根据本发明,三价铬镀铬基础液使用：三价铬盐,二价镍盐,配位剂,导电盐,缓冲剂和能电沉积铬一镍合金镀层的添加剂。通过使用低毒的三价铬替代剧毒的六价铬。使用该三价铬基础镀液的工艺具有低污染,高电流效率,在室温下即可施镀。     

电刷镀镍合金工艺及耐蚀性能研究

对镍和镍－钨合金电刷镀工艺和镀层耐中性盐雾（NSS）腐蚀性能进行了研究，并用SEM和EDS对腐蚀前后镀层表面形貌和成分进行了分析。结果表明，通过电刷镀工艺可以获得良好的镍及镍－钨合金镀层，镍－钨合金镀层的耐盐雾腐蚀性能优于镍镀层。     

超低成本快速电刷镀镍技术

论述了使用不溶性阳极以及常规快速镍溶液电刷镀的缺点，为了克服这些缺点，开发研究了ＦＪＹ系列电刷镀镍溶液，即使用可溶镍阳极的超快速镍电刷镀技术，该技术具有沉积速度快，镀层光洁度好，镀层硬度高，镀厚能力强等优点，介绍了超低成本快速镍电刷镀镀层的性能测试以及其应用实例。     

含草酸盐的三价铬装饰镀工艺

针对六价铬镀铬存在污染的问题,研发了一种硫酸铬为主盐、草酸盐为络合剂的三价铬装饰镀液。对60 L的镀液进行了工艺稳定性试验,对三价铬装饰镀层的性能和镀液性能进行了测试,讨论了三价铬装饰镀液的维护与补充的实践应用经验。结果表明,该镀液的覆盖能力,沉积速率,镀层的结合力和耐腐蚀性能等方面均可以达到六价铬镀铬的性能指标。     

氨基羧酸体系三价镀铬的研究

比较研究了以 EDTA,DCTA,氨三乙酸,亚氨基二乙酸和天门冬氨酸为络合剂的氨基羧酸型三价镀铬新体系的性能。讨论了还原剂种类、温度、pH、阳极材料等的影响。提出了稳定性较好的三价镀铬新工艺,可获得满意的镀层。与六价铬镀铬相比,三价铬镀铬具有一系列的优点,如:毒性较低,废液处理简便,电化学当量较大,深镀能力与均镀能力好等。文献已报导多种三价铬镀铬体系,如:次磷酸盐、乙氨酸盐、甲酸盐、草酸盐、天门冬氨酸等,此外尚有建议添加尿素、硫氰化物。加藤进等曾研究了多种一、二、三羟基羧酸(或盐)作络合剂的三价铬镀铬溶液的使用性能。本文报告了对多种氨基羧酸三价铬镀铬体系进行比较试验的研究结果,各体系均以鞣革用硫酸铬作为镀液铬源。     

镜面镍TDY123镀层性能的测试（一）

本文介绍了应用电刷镀技术获得镜面镀层的方法和对镜面镍镀层的部分性能进行测试的结果，对电刷镀镜面镍镀层的应用进行了展望。     

电刷镀镍铁合金的研究

本文简述了电刷镀镍铁合金的基本原理。镀液成分、镀层性能、施镀参数。实验说明：镍铁合金刷镀液具有适用范围广，施镀工艺简单，抗氧化能力强，能长期储存，性能稳定，成本低，其镀层耐磨，耐腐蚀，能达到一定厚度等优点。可运用于多种修复工艺。     

快速型镍系列电刷镀溶液及工艺研究

快速镍电刷镀液是一种应用面广、用量大的镀液，但在应用中也发现一些不足。为此通过试验研究，开发了快速型镍系列电刷镀液，形成二十余种刷镀液，镀层性能各有不同，适用于多种用途。本文系统研究快速型镍系列电刷镀液组份及工艺条件。在此基础上测试了镀液特性、技术参数、镀层性能，并进行了实际应用，证明该镀液沉积速度快，镀厚能力强，镀层硬度高且范围广，具有良好耐磨性能，镀层致密有光，具有一定的韧性，与基体结合强度高     

电刷镀／纳米级WC镀层修复机械设备磨损件的工艺研究

本文阐述了镍基纳米碳化钨复合电刷镀镀液的研制方法：制定了镍基纳米碳化钨复合电刷镀工艺优化过程；分析了镍基纳米碳化钨复合电刷镀镀层的微观组织、性能与强化机理；介绍了镍基纳米碳化钨复合电刷镀技术在机械设备维修中的应用。     

刷镀电压对镍镀层组织及性能的影响

采用电刷镀法在 Q235 钢表面制备镍镀层。分别采用扫描电镜﹑显微硬度仪、摩擦试验机、电化学工作站等研究了电刷镀电压对镀层组织结构和性能的影响。结果表明,不同电压下所得镍镀层的综合性能均优于基体。最适宜的刷镀电压为 12 V。在此电压下,镍镀层表面均匀、致密,镀层与基体之间为紧密的冶金结合,显微硬度最高,耐磨性及耐蚀性最佳。     

电刷镀镍基复合镀层的研究现状

电刷镀技术是表面工程和再制造工程技术的重要组成部分.复合电刷镀层由于具有优良的性能而得到了广泛的应用.对镍基复合电刷镀沉积机理、工艺,复合刷镀层的主要研究种类等方面进行了概述,介绍了复合刷镀层在实际工程中的应用,并提出了今后复合刷镀层的研究重点.     

实践逼出来的点滴创新第一部分——无添加剂低温镀装饰铬

通过分析镀铬液硫铬比与分散能力的关系,经过大量的试验发现,适当提高铬酐与硫酸的比值,在100∶0.5左右;调整铬酐含量,在约200 g/L;可以在不加任何添加剂的情况下,在处于活化状态的亮镍镀层上套铬,实现宽光亮范围的低温镀装饰铬。该工艺节能、环保,经数年大生产应用,镀液性能和镀层质量良好。     

铬与不锈钢表面的电刷镀工艺研究

工业用不锈钢材料或普通钢材料表面镀铬的应用日益广泛。这类材料制做的零部件在使用过程中因磨损或有其它技术要求时,往往需要在其表面镀覆一层特殊镀层。由于这些零部件的多样化以及各种不同的镀覆方法,采用电刷镀技术进行镀覆有其优点。就这个问题,笔者曾对铬与不锈钢表面的电刷镀工艺进行了实践和研究。     

《电镀与涂饰》一九八四年总目录

一、工艺技术类 1.电镀以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀 特性的研究滚镀套铬工艺探讨滚镀铬机的设计和制造论各因素对滚镀的影响双层镍中半光镍添加剂对镀层性能 的影响吸附法清涂镀镍液中杂质锌离子的 应用电镀黑镍工艺中的点滴体会镀镍或镍铁液中硫酸镍的快速比色 测定高效的镍铁合金退涂工艺黑色光亮锡镍合金电镀从含琉基乙酸的焦磷酸盐槽液中沉 积铜镍合金酸性镀铜光亮剂配方改进及应用酸性镀铜中的磷铜阳极光亮酸性镀铜生产经验小结焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质的测定从微氰镀液中沉积黄铜镀层的初步 研究几种镀锌溶液性能对比试验报告全…     

大件镀硬铬预热工艺

某产品的主体零件先镀低锡青铜２５～３０μｍ,抛光后镀硬铬２０～２５μｍ。为保证铬层结合能力,常规的作法是先预热,再正常施镀。因底层系低锡青铜镀层,若在镀铬槽中预热,铜锡合金会有少量溶解,镀铬溶液被污染。若用热水预热,易使低锡青铜镀层变色,影响铬层结合...     

电刷镀纳米Al2O3／Ni复合镀层表面形貌及接触疲劳寿命研究

将复合电刷镀技术和纳米材料有机结合，成功制备了镍基含纳米Al2O3陶瓷粉的电刷镀复合镀层。研究复合镀层的微观表面形貌、硬度、抗接触疲劳寿命等性能，分析了纳米粉处理方法、纳米粉浓度等工艺参数对复合镀层性能的影响，并对这些影响因素进行优化。     

硫酸盐三价铬镀铬工艺中杂质的影响及去除

研究了硫酸盐三价铬镀铬工艺中铜、锌、铁、镍离子(含量均为50mg/kg)对镀层外观和厚度、镀液极化的影响,比较了不同除杂方法的除杂效果。结果发现,金属离子杂质对镀液的污染使镀层外观发生变化,使镀层厚度减少、镀液极化增大;金属离子的去除可以采用加入除杂剂和电解相结合的方法。指出六价铬、镀镍光亮剂等杂质对三价铬镀铬工艺影响较大,加入双氧水可以去除六价铬;往循环过滤泵中加入活性炭,可以去除镀镍光亮剂。     

亮镍镀液故障排除三例

1套铬露黄零件电镀铜／镍／铬,亮镍镀层光亮、细致、均匀,但套铬时,覆盖能力极差,露黄现象严重。引起镀铬大量露黄一般有以下几种原因：①整流器发生故障,电流波纹系数太大;②镀铬液中CrO3／瞄一比例失调;③挂具导电不良;④电流密度太低;⑤阳极板导电能力差;③镍层钝化等。用仪表检测整流器,仔细清洗挂具及阳极导电部分,化验镀液,调整至工艺规范,故障仍无法消除。为检查镀镍层是否钝化,将镀镍零件在回：回＊O中活化1～ZWn,经活化后镀件套铬正常,铬层光亮。显然镀铬故障出自亮镍镀液,是由镍层钝化引起的。引起镍层钝化的…     

南京宾韬科技有限公司

<正>重点产品简介◇BT-C硬铬添加剂镀液阴极电流效率高达25.8%,镀液稳定,镀液可更长时间地保持较高的阴极电流效率。镀层微裂纹数可达800条以上/cm,镀层硬度高达HV1000以上,不会造成阳极过腐蚀。镀层耐盐雾性能极佳,我公司专业开发的电镀多层镍+硬铬工艺(BT-900半亮镍+BN-6亮镍+BT-C硬铬)已在国内多家企业成功应用。     

三价铬镀铬工艺试验

本文研究了六水氯化铬(Ⅲ)-甲酸盐体系的三价铬镀铬工艺。介绍了镀液的配制方法,强调必需注意镀液的熟化及空白电解。假使熟化不好,镀液容易生成泥浆状的氢氧化铬沉淀,若不进行空白电解则镀液不稳定,影响镀层质量。此外作者还分析了镀液中各成分的作用,列出了工艺流程以及维护管理措施,最后还将三价铬和六价铬镀液的各项性能指标进行了对比,并总结出采用三价铬镀铬的七条优点。