锅炉掺烧弛放气小结

我厂的弛放气除供生活区使用外，多余的部分均排放掉了，既浪费能源又污染环境。如果能有效利用这部分弛放气，充分发挥其潜能，对我厂节能降耗和减少排放将很有益处。我厂共有8台锅炉，其中2台为链条锅炉，一直燃用混煤或洗混煤，煤质较差。于是针对燃用混煤的燃烧性能、发热量等特点，对燃煤锅炉和弛放气输送系统进行了综合论证，认为通过掺烧弛放气，可以使煤粒充分燃烧，提高锅炉的热效率，同时也减少混煤的使用量。     

利用原有锅炉回收吹风气潜热的设计与实践

利用原有锅炉，设计与之匹配的卧式燃烧炉和燃烧器回收造气吹风气潜热。通过工程实践，总结了对燃烧炉设计、弛放气最小用量、安全运行、调节负荷等方面经验，为回收吹风气提供了新的技术路线。     

锅炉引烧弛放气

三水氮肥厂由工人、领导、技术人员组成的三结合攻关小组利用旧料搞了一套回收设备,将回收氨后的合成弛放气引到锅炉付床用喷枪喷入付床燃烧,使付床温度由原来的400℃提高到550℃到650℃左右,烟气温度提高10—20℃提高了锅炉发汽量。在同样四台780m~3/hr压缩机打气量的生产情况下,比未引烧弛放气前蒸汽压力提高约0.5kg/cm~2,基本能满足生产需要。特别是使用弛放气来点燃付床,效果更显著。过去未引烧弛放气前,因煤质变化频繁,付床较难点着,或虽点着,往往一次就花15—20kg的木炭或好煤和3—4kg的煤     

联合高效(低温)等压氨回收装置运行小结

<正>0前言100 kt/a合成氨装置年产生的弛放气中氢气量约230万m3(标态),若用于生产合成氨,可增产氨约1 057 t。目前,多数氮肥企业仅回收其中的氨而不回收氢气,将回收氨后的弛放气尾气送至燃烧炉燃烧,因而造成资源浪费;而回收弛放气尾气中氢气后再将尾气送至燃烧炉燃烧,可实现物尽其用,此举更经济、合理。     

合成氨、甲醇工艺过程弛放气用于循环流化床锅炉配烧探究

简要分析了循环流化床锅炉内部气体和物料的运行及循环流化床锅炉配烧弛放气的可行性,讨论了弛放气配入位置、喷入角度和喷入压力的确定。兖矿鲁南化肥厂两台75 t/h循环流化床锅炉配烧弛放气工业应用的实践表明,配烧弛放气后,锅炉内部扰动性能加强,炉内颗粒可燃物分布更均匀,强化了炉膛内的传热效果,减轻锅炉水冷壁管的磨损,延长运行周期,提高了锅炉的热效率;同时可减少环境污染,增加经济效益。     

合成氨弛放气变压吸附提氢

针对合成氨弛放气装置新上一套变压吸附提氢装置,介绍了变压吸附技术的工作原理、工艺流程及装置物点.装置运行一年多来,回收合成氨弛放气7 000余成m3,公司年增效益2 900万元.     

焦炉气锅炉掺烧弛放气探讨

甲醇厂弛放气直接排入大气,既对环境产生污染,又无法实现经济价值。通过将弛放气减压掺入焦炉煤气中供锅炉燃烧使用的方法,可以解决弛放气的去向问题。     

甲醇贮槽弛放气中甲醇回收技术总结

安徽临泉化工股份有限公司现有4套中压联醇装置和1套低压甲醇装置，甲醇总生产能力为300kt／a。为了有效回收甲醇贮槽弛放气中的甲醇，从根本上解决压缩机段间油水分离器排出的含醇废水中COD含量居高不下问题，于2008年10月新增1套甲醇弛放气洗涤回收装置，运行至今，经济和环保效益明显。     

含醇富氢弛放气冷冻分离回收改造小结

陕西陕化煤化工集团有限公司100 kt/a 1,4-丁二醇(BDO)系统设计加氢反应器富氢弛放气和BDO出料槽富氢弛放气经火炬系统焚烧排放,不仅造成弛放气中H2的浪费,而且弛放气中醇类物的排放还造成环境污染。通过对该弛放气进行分析及试验,确定可采用冷冻分离技术将弛放气中的H_2与杂醇分离,并对将弛放气回收至BDO系统变压吸附装置入口或回收至合成氨系统变换工段入口2个方案进行比较,最终确定将弛放气中的H_2回收至合成氨系统,实现"变废为宝"。回收装置投运后,减少弛放气放空量约400 m~3/h,年节约标煤718. 336 t,实现了节能减排、降耗增效。     

吹风气锅炉的运行及探讨

介绍了造气吹风气的回收工艺,及回收为企业创造的效益,从吹风气锅炉运行中灰尘的积累、弛放气的使用、锅炉本体配风及蒸发量等方面进行了全面细致地分析与探讨,并提出了进一步优化的措施,可以改善运行条件,提高运行热效率及热能综合利用效果。     

DCZ 型φ1000氨合成塔内件应用总结

黑化集团有限公司硝铵厂是以煤为原料的中型氮肥厂，合成氨装置设计规模为6万t／a。该装置1983年投产，1992年实施技改，使用瑞士卡萨利公司卡萨利氨合成塔，系统流程设置了废热锅炉，合成氨弛放气由氢回收装置回收氢气。     

合成氨弛放气膜分离氢回收与氨蒸馏的集成应用

合成氨弛放气中含有价值较高的氢气与氨气,传统的处理方法是将弛放气回收氨气后送燃烧系统,造成了氢气的极大浪费.将膜分离氢回收与氨蒸馏集成一个系统,在回收氢气的同时回收氨,使膜分离技术具有更强的兼容性和灵活性,从投资与回报方面分析也能体现出此集成方法的经济性与合理性.     

造气吹风气、合成放空气、造气炉渣回收及混合烧燃小结

<正> 我院与涟沅县氮肥厂合作,从一九八○年开始对全厂进行以节能为中心的技术改造。对合成氨生产过程中的废渣(造气炉渣),废气(造气吹风气、合成放空气、液氨贮槽弛放气)的余热回收利用进行了试验。用一台二吨的 K—2锅炉,利用原有的φ1600造气厂房,改装成一台渣、气混烧的沸腾炉(4.5吨,13kg/Cm~2)。利用原有的400M~3半水煤气气柜改装成回收吹风气气柜。造气炉渣在沸腾床燃烧。混合煤气(吹风气、合成放空气、弛放气)经煤气烧嘴在悬浮段中部进入锅炉燃烧。改装后的沸腾炉于一九八一年四月     

LINDE和UHDE弛放气回收工艺比较

从设计理论到生产实际运行效果,对ＡＭＶ 合成氨工艺采用ＬＩＮＤＥ 和ＵＨＤＥ弛放气回收单元的技术性能、操作稳定性及安全可靠性等做一比较,供新建大型化肥厂弛放气回收单元选型和操作参考。     

无动力氨回收装置运行小结

山东省茌平信祥化工有限公司是年产60kt合成氨的小型化工企业，主导产品为液氨，弛放气回收的氨水生产部分碳酸氢铵。由于近几年碳酸氢铵价格一直偏低，拟定取消碳化工序，将弛放气中的氨回收为液氨，以提高企业的经济效益，并消除氨水对环境的污染。弛放气压力≤1．3MPa，为保证装置良好的运行效果，经多方考察论证并招标，确定采用苏州三华化工科技有限公司的工艺技术及专用能量转换器等设备。     

合成弛放气回收利用的新途径

分析了利用合成弛放气富产部分甲醇的可行性,提出了合成弛放气回收利用的新途径,并对利用弛放气生产甲醇工艺进行了技术分析。     

合成氨连续弛放气排放流程模拟及弛放气氨回收工艺分析

介绍了合成氨装置弛放气连续排放的3种流程及排放弛放气流程的模拟方案,并从工艺的角度分析了弛放气中氨回收的可行性。     

弛放气变压吸附提氢的应用

石家庄柏坡正元化肥有限公司的氨合成弛放气原设计送至一网络燃烧,但通过近几年的节能技改扩建,合成氨能力达到180kt／a,合成弛放气量增多,一网络不能全部烧完,要不间断放空,造成资源浪费且污染环境。经过考察和分析,决定新增1套处理弛放气2500m3／h（标态）的变压吸附提氢装置。     

LINDE和UHDE弛放气咽收工艺比较

从设计理论到生产实际运行效果,对ＡＭＶ合成氨工艺采用ＬＩＮＤＥ和ＵＨＤＥ弛放气回收单元的技术性能,操作稳定性及安全可靠性等做一比较,供新建大型化肥厂弛放气回收单元选型和操作参考。     

合成氨装置转化炉烟气中氮氧化物达标排放技术改造

分析了一段转化炉烟气中氮氧化物的形成机理,确定该装置一段转化炉烟气中氮氧化物主要由燃料气中弛放气部分夹带的氨燃烧所形成。通过对氨回收系统再生塔进行技术改造,将停用的氨回收系统的再生塔改造成水洗塔,采取下段循环洗涤、上段清水洗涤的两段洗涤方式除去弛放气中的氨,洗涤后产生的氨水通过管线送至尿素装置水解系统氨水槽中回收,洗涤后的弛放气与燃料天然气混合后送至转化炉燃烧,从而成功将一段转化炉烟气中氮氧化物由380 mg/m³降至180 mg/m³以下,实现了一段转化炉烟气中氮氧化物达标排放。