横穿洗涤法在林可霉素板框过滤中的应用

国内生产林可霉素的厂家多采用明流式板框压滤机进行过滤，且在过滤洗涤时都采用置换洗涤法，造成了产品的损失。改用横穿过滤法进行洗涤可以提高过滤收率3％以上，取得了显著的经济效益。     

袋收尘器超低排放改造经验

介绍3000t/d和6000t/d两条回转窑生产线窑头及窑尾袋收尘器的改造情况,改造前其颗粒物排放浓度均低于20 mg/Nm^3,已满足国家大气污染防治标准。为了响应河南省关于水泥企业超低排放的号召,又有针对性地采取了技术改造,包括为了增加收尘过滤面积而加长滤袋长度、为了降低过滤风速而给滤料升级等措施,最终使收尘器颗粒物排放浓度降为5 mg/Nm^3左右,为保卫蓝天做出了贡献。     

热压过滤完善选煤工艺

论述了热压过滤干燥脱水机具有过滤与干燥的双重作用、脱水效率高等特点;分析了干燥压滤机内脱水峰面的形成和移动过程,以及物料中液体饱和度与时间的关系;介绍了热压过滤干燥工艺系统与装备,并通过应用实例说明其完善选煤工艺的意义。     

短时直接曝气-过滤法处理生活污水

采用短时直接曝气-过滤法处理生活污水,当曝气时间为2h,用d≤0.5mm炉渣过滤,其CODCr去除率为82.68%,NH4+-N的去除率为76.07%,TP的去除率为91.01%,浊度小于1NTU。用短时直接曝气-过滤法处理生活污水,缩短了处理时的运行周期。     

催化裂化油浆固含量测定方法的研究

目前催化裂化油浆固含量的测定方法没有统一的标准,现行测定方法的比较分析鲜有报道。为了给油浆固含量测定方法的选择提供参考,本文通过实验,系统地比较分析了过滤法、离心法、灰分法以及炭化灼烧法这4种方法在固含量测定方面的准确度和精密度,并对过滤法在过滤材料及稀释剂选择方面进行了进一步的优化分析。结果表明：过滤法的准确度和精密度均较高,且基本能全面反映油浆固含物中催化剂及焦粉的含量;离心法的准确度和精密度均较差,测定结果明显偏大;灰分法及炭化灼烧法的精密度较高,但准确度较低,测定结果偏小;采用过滤法测定固含量时,过滤材料选择慢速定量滤纸即可满足一般的精度要求,当精度要求较高时,过滤材料可选择孔径为0.22μm的有机滤膜,另外稀释剂可选择芳香性溶剂如甲苯。     

复合过滤法治理电石渣工艺

介绍投资少并且电石渣治理彻底的复合过滤法工艺，采用连续过滤加自然沉淀的方法，通过工艺设计，仅用压滤机工艺1／3的资金，就能够使处理的效果达到或超过压滤方法，同时还降低了机械维修费用和电耗。     

压榨脱水的试验研究

压榨过滤脱水过程由过滤阶段、一次压榨脱水阶段和二次压榨脱水阶段三个阶段组成,其dt/dV与累计流量V关系曲线有很大的变化,表明每一阶段具有不同的机理。在一次压榨脱水和二次压榨脱水阶段,滤饼的渗透系数是变量,滤饼的瞬时渗透系数与孔隙比成较强的线性关系,并可用线性简化取代。     

紫外法测定地表水中总氮的影响因素探讨

结合碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法水质总氮测定过程中总氮空白值偏高的问题,从实验用水的选择、过硫酸钾试剂的选择和配制储存以及消解过程的问题等方面探讨了其影响因素以及优化建议。对浑浊水样探讨了不同处理方法包括絮凝沉淀法、离心后消解法、0.45μm滤膜过滤后消解法、消解后离心法和消解后0.45μm滤膜过滤法等分别对其总氮结果的准确性影响,通过比对分析得出消解后离心分离法和消解后0.45μm滤膜过滤法都能快速有效地去除浊度干扰,提高总氮测定的准确度。     

表面活性剂型助滤剂助滤行为的研究

对表面活性剂型助滤剂在过滤过程中的作用进行了系统地动态研究，总结了表面活剂型助滤剂在过滤过程中的行为规律。表面活性剂强化物料过滤过程的贡献主要表现在滤饼脱水阶段，且脱水时间越长、助滤效果越好。表面活性剂降水效果受到一定的过滤条件和物料性质的约束。对同种物料，粒度性质不同、过滤条件不一样（如过滤压差和脱水时间不同），表面活性剂所表现的助滤效果差别颇大。     

提高磷酸装置转台式过滤机滤布再生效果的技改

介绍磷酸过滤过程中滤布再生的工艺原理,分析滤布再生效果差的原因,提出提高滤布再生效果的相关技改措施.改造后,滤布再生效果提高,过滤机清理周期从1d延长到15d,产能由P2O520 t/h提高到30 t/h.     

5000T/D窑尾袋除尘器应用分析

兰溪诸葛南方水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线窑尾除尘设置了一台袋除尘器,运行不久后,就出现压差大(1800Pa左右),布袋堵塞现象、且布袋开始磨损。经业内调研和不同滤料的试用,最后采用了戈尔公司滤料,并将取风口位置由尾排主风机的前端更改为尾排主风机的后端,且对反吹风门进行调节,又对清灰程序进行了优化。改造后,该窑尾袋除尘器运行稳定,压差稳定在700~1000Pa以内,保证了窑的运行及熟料质量,取得了良好的社会和经济效益。     

湿陷性黄土地区水泥生产线地基处理方法的选择

我国湿陷性黄土共分为七个分区，总面积达60多万km^2。对湿陷性黄土区的建筑物，其设计措施通常可采取：地基处理措施、防水措施和结构措施三种。对位于湿陷性黄土地区的水泥工厂，由于其建（构）筑物的特点，必须采用以地基处理措施为主，防水措施和结构措施为辅的设计原则。在详细介绍常用地基处理方法的技术特点和适用条件的基础上，重点介绍了处于湿陷性黄土区的大通河水泥有限公司1000t／d技改工程和冀东水泥扶风有限责任公司4000t／d生产线中相关建（构）筑物采取的桩基工程的设计方案，及其实施措施及效果。     

2500 t/d熟料生产线烧成系统的提产增效改造

为进一步挖掘生产潜能、提高生产能力、降低熟料热耗以降低单位生产成本,并减少粉尘排放,鹿泉市曲寨水泥有限公司2500 t/d水泥熟料线（2#线）于2013年进行了技术改造.改造前该系统产量虽然较高（达2 750 t/d）,但存在窑尾系统阻力大、篦冷机冷却效率低、熟料热耗高等问题,中材装备集团有限公司南京分公司针对以上现状对烧成系统的窑尾预热器系统、分解炉、篦冷机和冷却风机等实施了技术改造和技术升级.改造现场施工历时20 d,改造后系统熟料产量达到了3 026 t/d,分解炉出口负压由1 722 Pa大幅降至1 229 Pa,熟料热耗降低了10.22％,改造达到了预期的效果.     

巴基斯坦LUCKY水泥厂φ18 m生料均化库的设计特点

生料均化是水泥生产均化链中最为重要的一链，巴基斯坦LUCKY水泥厂3000t／d熟料生产线，采用了合肥水泥研究设计院开发设计的带外部均化仓的连续式切向型生料均化库。文章介绍了该均化库的结构形式和工作原理；在此基础上，详细分析了该系统的工艺流程、技术特点和选用注意事项等。     

5000t/d生产线的电气设计

鲁南中联水泥有限责任公司原有两条2300t／d熟料生产线，又新建了一条5000t／d熟料生产线。文章简要介绍了新线与两条老线在供配电系统上的优势互补和资源共享；详细介绍了新线的电气设计方案及相关设备选型。该线建成投产后．很快就实现了达标达产的稳定运行。     

日产万吨级熟料煅烧技术与装备

2002年，中国海螺水泥集团对4条10000t／d生产线熟料煅烧设备进行了国际招标，给当时总共只有3条10000t/d水泥生产线的世界水泥界带来震惊。在介绍已有万吨线来历与发展的基础上，对已投产的史密斯公司和伯力鸠斯公司的10000t/d和7500t/d生产线煅烧装备系统性能、预热器、分解炉，回转窑及喷煤管的配置和技术参数作了详细对比。同时，作者从技术经济角度对我国水泥工业大型化发展发表了若干意见。     

东华水泥公司5000 t/d生产线设计与调试

山东东华水泥有限责任公司一期5 000t/d生产线的设计开发和试生产调试均由中材国际南京水泥工业设计研究院承担.文章总结了该线的主机配置和设计特点,重点探讨分析了调试过程中出现的问题及解决方法.生产实践证明,中材国际南京设计院开发设计的5000t/d熟料生产线技术指标先进,生产运行成熟可靠.     

DOMICEM水泥厂以石油焦为燃料的2500 t/d生产线的调试

DOMICEM水泥厂2500皑生产线100％以石油焦为燃料。在生产调试中出现的生料率值合格率偏低、窑尾结皮、电除尘器排灰问题均得到了较好的解决。值得借鉴的是100％使用石油焦为燃料获得的经验。     

大石水泥公司#3窑的改造

马来西亚大石水泥股份有限公司始建于1962年,至1993年,已拥有3条生产线,总产达150万t/a。其中,＃3窑为2100t/d熟料的带多筒冷却机的悬浮预热器窑生产线。公司于1996年开始,对＃3窑进行了技术更新改造。其中,将烧成系统改成带MSC分解炉、高效双列五级预热器和带射流的推动蓖冷机的新型预分解窑生产线。此外对原料粉磨系统、水泥粉磨系统及相关控制系统也进行了相应的改造。改造后该线的生产能力由2100t/d提高到5500t/d,且各子系统的运行结果都令人满意。     

采用劣质煤生产高标号水泥生产线的设计和操作优化

地处1480m高海拔的蒙自瀛洲水泥有限责任公司2500t/d水泥生产线采用劣质煤作生产燃料。针对高海拔和劣质煤的情况,采取了一系列的设计优化和操作优化措施,从而使该线实现了高产(2614.56~2964.24t/d)优质(R28 d,月均=65.9~68.8MPa)低耗(平均实物标准煤耗113.75 kg)的高效益稳定运行。