冷轧支撑辊稀油润滑系统进乳化液问题的分析与对策

通过分析支撑辊轴承稀油润滑系统存在的乳化液侵入润滑系统的问题,提出改进密封结构和采用一种高分水性能润滑油的解决方案。通过改进密封结构,减少了乳化液侵入稀油润滑系统,通过提高油品的分水性能,提高了系统应对突发的进乳化液事故的能力。该改进措施已成功应用于国内多条酸轧机组上。     

稀油润滑轴承箱密封结构的设计

通过对风机轴承箱密封结构的分析，总结了产生轴承箱漏油的过程，并改进了轴承箱密封结构，解决了稀油润滑轴承箱漏油的问题。     

大型机械密封

一、概述在大型水力机械中,采用稀油润滑轴承能使机组运转稳定、振动噪音小、检修周期长。由于油轴承的位置一般设在转轮附近,为此必须有一组安全可靠的转轴密封来保护油润滑轴承,以免含有泥沙杂质的污水进入轴承部件。在传统结构中,大型转轴密封往往采用填料密封、平板橡胶密封或梳齿密封等。随着机械密封技术发展,目前在日本、西欧等国生产的大型水力机械中,已有用机械密     

迷宫式离心密封

迷宫式离心密封,近年来广泛应用于轧钢设备中。它适用于稀油循环润滑齿轮箱轴承润滑处的密封,即轴伸处的轴承必须是稀油循环润滑。如图所示,件2和件3上均焊有圆环形钢板,组成迷宫。件3上圆环形钢板的下部有回油孔。件5的内孔的最低面应高于件7的上表面,以使“轴承油池”内的润滑油先从件7溢出。因轴承旋转而飞溅的油和件2甩下的油均由回油孔回流。进油由稀油润滑管供给,回油到齿轮箱的底部并由排油管排回油箱。设计时,件3必须设计成两半的剖分式结构,以便装     

空间光学调制器中轴承的润滑及密封研究

对空间紫外光谱仪中转动部件,即光学调制器系统支撑轴承的润滑及密封进行设计和研究。在真空环境下(10-3Pa),采用固体润滑和油润滑2种润滑方式进行轴承寿命试验。结果表明,当轴承采用MoS2固体膜润滑时,轴承转动到108转量级后,轴承动态摩擦力矩增大,转速急剧下降;采用扫描电子显微镜和能量色散谱(EDS)分析轴承工作表面,验证轴承工作表面有转移膜的形成。当轴承采用油润滑时,对轴承的润滑状态、机械密封结构及润滑油的泄漏量进行设计和计算表明,用非接触的组合式机械密封机构,能够降低油耗,减少润滑油对光学系统的污染,提高仪器的性能和指标,从而可以实现空间转动部件长时间工作的要求。     

推土机应用集中润滑技术的效果

推土机采用稀油润滑加干油润滑。稀油润滑主要为变速器、液力变矩器、中央传动部分的轴承及齿轮的润滑,这部分的润滑一般为油浴润滑或飞溅润滑,因此不需要特别的润滑装置。干油润滑部分主要是铲刀     

高压脉冲智能润滑技术在转炉电除尘系统中的应用

针对转炉电除尘系统中集中干油润滑系统和智能润滑系统存在的管路易堵塞、润滑不均以及维修维护困难等问题,设计一套高压脉冲智能润滑系统.该系统采用多点电磁脉冲分配器,确保了每个润滑点油路的畅通和良好的润滑;采用先进的车削密封,分配器和轴承密封性能好,使用寿命长,降低了设备维护成本.     

精密仪表轴承的润滑与可靠性

精密仪表轴承应用于航天等高科技领域，要求轴承使用寿命长，可靠性高。由于使用部位的特殊性，轴承的润滑一般采用固体润滑或稀油润滑方式。它们属于一次性润滑，在使用过程补充润滑能力有限。各种因素所引起的润滑失效是轴承失效的主要原因。维持完整的润滑膜是提高轴承寿命和可靠性的有效途径。     

高温泵轴承失效分析及润滑可靠性监测系统的应用

某重油催化装置油浆泵采用集中油雾润滑方式,油液监测发现轴承润滑油中的金属元素含量高,并且呈急剧增加的趋势,拆机检查发现油浆泵轴承出现了严重磨损。分析该油浆泵轴承磨损原因,提出了采用稀油润滑和油雾润滑组合方式来改善轴承润滑。同时,采用了大型炼化企业机泵群油液监测平台对关键动设备进行状态监测,有效保证了设备长周期安全运行。     

大型水泵导轴承端面密封研究

从理论上推导了大型水泵油润滑导轴承端面密封泄漏量计算公式。通过实例计算了端面密封的泄漏量和排漏水量,根据结果分析了造成油润滑导轴承浸水受损的端面密封失效原因。提出了保证端面密封可靠性的措施。     

常减压装置中新型喷射油雾润滑系统应用探索

喷射型油雾润滑是一种新型的高效能集中润滑方式,是介于稀油润滑和干油润滑之间的一种润滑方式,在改善摩擦副的运行条件和摩擦副性能上以及节约能源和改善环境污染上显示出了很大的优越性。某油田炼化总厂常减压车间现有机泵所采用的油浴润滑方式在运行中不易监测油质,且无法进行滤油工作,容易把杂质带入轴承内部损伤轴承。本文通过对新型喷射油雾润滑系统在常减压装置中的应用进行了研究,提出用喷射型油雾润滑逐步取代油浴润滑的建议。     

浅析稀油润滑系统油温控制

该文分析了稀油润滑系统常用的几种油温控制方法,并以京唐钢铁厂2250mm热轧工程的稀油润滑系统设计和调试为案例,简述了稀油润滑系统三段式油箱,详述了稀油润滑系统采用的油温控制方法以及调试过程中出现和解决的问题。该文对稀油润滑系统设计、制造和调试有一定的参考价值。     

油膜轴承油泡沫特性问题分析及解决

针对安钢高线稀油B润滑系统油品泡沫问题,对油膜轴承油泡沫特性进行了分析研究,并提出了解决措施。     

轧机支承辊润滑系统过滤方式及新型过滤器研究

支承辊润滑系统是轧机支承辊轴承的集中稀油润滑设备,由于现场环境恶劣以及过滤方式、过滤装置的缺陷,造成了系统污染甚至于润滑效果下降.文中针对原有系统进行设计改造,尝试设计采用了回油过滤方式.独立设计制造了一种新型的磁网一体化过滤装置,新的过滤装置投入运行后过滤效果明显提高、系统润滑效果大大改善.     

小型全无油润滑压缩机轴承密封结构设计

介绍了在全无油润滑压缩机开发过程中，重点研制的一种具有双重密封效果的连杆小头轴承密封结构和一种中途可加脂的连杆大头轴承密封结构的情况。     

宽厚板轧机油膜轴承润滑系统的优化应用

某钢厂轧机支撑辊采用油膜轴承结构,并用稀油润滑,针对原设计中存在的油压不稳、经常出现压力罐油液冲顶或排空从而造成系统进气或压力罐失去作用等问题,对4300mm宽厚板轧机油膜轴承润滑系统进行了改造。将手动阀门改为电控通断阀,由PLC系统自动检测压力罐的油位和气压,自动实现调整。经优化应用表明,系统运行稳定。     

大型轴流泵改用塑料导轴承的经验

本文分析了江都三站大型立式轴流泵的稀油润滑导轴承在现场运行中所出现的问题,提出了改用P23酚醛塑料水润滑导轴承。文中说明了水润滑导轴承的结构和     

油液分析在大型盾构机状态监测中的应用

介绍了油液分析在大型泥水一气垫式平衡盾构机状态监测中的应用。对盾构机轴承密封方式进行分析,对主轴承润滑油样进行定期取样监测,发现该盾构机主轴承润滑系统受到油脂污染。根据油液监测的分析结果,对该轴承系统润滑油进行不定期更换和添加新油,使盾构机轴承系统保持良好的润滑状态,从而保证盾构机轴承系统安全运行。     

热锯机主轴轴承润滑方式的改进

热锯机故障率高已成为制约轧钢生产的瓶颈。本文简述该机主轴轴承润滑方式存在的严重漏油、轴承损坏频繁、污染环境、主轴箱内机油引燃等问题,查找并分析了机油泄漏的原因;分析得出主轴轴承应采用干油润滑或简化轴承润滑和密封装置结构,并介绍了具体改进措施。     

二硫化钼润滑脂在锤式粉碎机上的应用

我厂焦化分厂有两台φ1430×1300型可逆锤式粉碎机,用于粉碎原煤,生产能力为260吨/小时,电机转速为735转/分,两端滚动轴承系3536轴承,原采用稀油杯滴油润滑,存在如下两个问题:①轴伸端密封圈易磨损而密封不好引起漏油;②需人工加油,可靠性差,易造成磨损和烧轴承。一九六○年投产后不久就由于润滑不良而烧坏过轴承。针对上述情况,我们于一九六七年因轴承磨损更换新轴承时改用二硫化钼润滑脂润