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探讨了小孔冲裁的过程特征、模具失效形式以及防止措施，并从模具结构和小凸模设计等方面提出了这类模具的设计要点。 相似文献
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蒸汽流量计是一种蒸汽计量仪表,其主要零件——夹板(见图1)为厚2.5mm的H62(黄铜板材)。该夹板上有七个孔,孔精度等级要求为H7,孔距位置精度为φ0.02mm,最小孔径φ6mm。长期以来一直是采用钻模钻孔,不仅效率低,而且受人为因素影响较大,因此常造成孔距超差,影响工件装配及仪器精度。由于该工件不仅孔多,孔径较小,而且孔距精度要求较高。所以采用普通结构的冲裁模很难达到令人满意的效果。于是我们设计了一套夹板孔冲裁模,把钻孔、铰孔,变成一次冲孔、铰孔,其模具结构见图2。 相似文献
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蒸汽流量计是一种蒸汽计量仪表,其主要零件——夹板(见图1)材料是厚2.5mm的黄铜板(H62),夹板上有七个孔,孔精度为H7,孔位置度公差为φ0.02mm,最小孔径为φ6mm。长期以来一直是采用钻模钻孔,不但效率低,而且受人为因素影响较大,因此也常造成孔距超差,给装配及整机精度带来一定影响。由于此零件孔多,孔径较小,孔距精 相似文献
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如何保证小孔冲裁模中凸模的强度及刚度 总被引：1，自引：0，他引：1
陈绍坤 《机械工人(冷加工)》2006,(5):47-47
在冲裁模中,冲孔模的应用极其广泛,特别是在薄板料上基本代替了钻孔、镗孔等加工工艺。而对于较小孔的冲裁,由于凸模尺寸较小,刚度及强度不足等原因,在受冲击力的作用下,凸模极易变形和折断,影响模具的使用寿命。为提高其使用寿命,必须解决凸模的尺寸及强度、刚度问题。下面就如何保证小孔冲裁模中凸模的强度及刚度谈几点方法,供参阅。1·降低冲裁力在冲孔中,冲掉材料所需的冲裁力,随着外界条件的变化而变化。对于凸模来说,当作用于凸模上的冲裁力越大时,它的强度及刚度越差,越容易发生变形现象,为此在冲裁过程中必须通过减小冲裁力的方法加… 相似文献
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寇元哲 《机械工人(冷加工)》2010,(19):48-50
所谓小孔,一般是指孔径d小于被冲板料的厚度或直径d〈1mm的圆孔和面积A〈1mm^2的异形孔,它大大超过了对一般冲孔零件的结构工艺性要求。小孔冲裁时,凸模显得很细长,强度和刚度差,容易弯曲和折断,所以必须采取措施提高它的强度和刚度,从而提高其使用寿命。有时,虽然冲孔直径大于板厚,但由于凸模直径较小,例如小于3mm,如果仍采用常规的结构形式,即一端固定,另一端自由,冲裁时稍受侧向力,就可能引起凸模折断,这时也要对凸模采用保护措施。 相似文献
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根据厚钢板小孔冲裁的变形特点,对厚钢板小孔冲裁时板料的受力状况与冲裁力一行程曲线进行了分析。以此为依据,建立了冲裁力计算的力学模型,对厚钢板小孔冲裁力的计算问题进行了研究,并通过试验对理论研究的结果进行了验证。 相似文献
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承仪新 《机械工人(热加工)》1991,(9):38-40
材料的分离一般由剪裁和冲裁工序完成,采用普通横具进行冲裁时,所得工件的裁切面具有圆角带、光亮带和剪裂带,也不能避免产生毛刺。而处理毛刺不仅麻烦, 相似文献
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针对止动片的结构特点对制件进行了工艺性分析,并提出了合理的工艺方案,介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式,讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸的计算,阐述了正装冲孔落料复合模的装配调试要点。该模具提高了制件质量和生产效率,降低了模具成本,制件质量符合生产要求。 相似文献
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落料冲孔复合模具设计 总被引：2，自引：0，他引：2
通过对零件的工艺分析。改进了工艺方案。用一套复合模完成落料冲孔工序，阐述了垫圈冲裁复合模具的整体结构特点及工作过程，应注意的问题和装配工艺性。 相似文献
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根据精冲模具的特点 ,从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面 ,探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径 相似文献
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着重从冲片排样、导向和定位、凸凹模设计方面介绍了高速冲床用硬质合金模具设计,同时对提高冲片精度的措施和模具加工方法也作了介绍。 相似文献
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论述了计算机仿真技术在冲压工艺及级进模结构设计中的应用。针对某一典型级进模冲压工艺过程进行了计算机仿真,并建立了主动性对象系统的Ｐｅｔｒｉ网仿真模型。 相似文献
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阐述了镶拼式组合凹模的冲模结构及其特点，着重介绍了组合凹模的设计要求，通过实例，分析了冲模分块位置及分模面设计。提高了模具的寿命，降低了生产成本。 相似文献
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