金属基复合材料制造新工艺

日本がィシ公司新近开发成功了一套生产陶瓷颗粒增强的铝基金属复合材料的新工艺 ,生产成本低廉。它是把与铝进行反应的金属粉末同陶瓷粉末混合成原料粉 ,填充入模腔内 ,熔融铝于不加压的条件下浸渗入陶瓷中即可制得金属基复合材料。在生产流程中只要求加热炉设备 ,这比传统的加压浸渗法和热压法 ,所消耗的电力大约节省了 9/10左右 ,生产成本大为减低。作为增强剂颗粒 ,采用氧化铝、碳化硅、氮化铝均可。该公司已能以低成本生产金属基复合材料 ,并首先作为工业材料提供给各种机器的精密驱动部件生产单位。金属基复合材料制造新工艺@启明…     

先进高导热铝/金刚石复合材料及其导-散热部件制备技术

先进电子产品已经渗透至国计民生的每个角落,而随着电子技术的飞速发展,散热问题正迅速成为限制众多产业继续进步的瓶颈,因此金刚石颗粒弥散强化金属基复合材料成为世界范围内的研发热点,尤其是Al/diamond复合材料。依靠北京科技大学具有自主知识产权的高压气体辅助熔渗技术,相关研究团队成功解决了Al/diamond复合材料两相界面优化及可控性问题,制备获得热导率达到750（W·m-1·K-1）以上的复合材料,达到世界领先水平;同时配合近终成型技术,高质量实现大尺寸复杂形状Al/diamond复合材料散热部件的生产;相关技术和产品的推广可以为解决不同领域所面临的共性散热问题提供核心解决方案。     

HPT法对SiCp/Al复合材料颗粒断裂的影响

采用高压扭转(HPT)法将SiC颗粒与纯Al粉的混合物固结成金属基复合材料。观察试样的显微组织,并对颗粒的数目、粒径及百分比进行测量,研究HPT法对SiCp/Al复合材料颗粒断裂的影响。结果表明,随着扭转半径增大,颗粒断裂现象严重,颗粒棱角钝化更加明显,颗粒数目增加,粒径减小;随着SiC颗粒体积分数的增加,这种趋势会强化;颗粒断裂现象是高压扭转法制备颗粒增强金属基复合材料的固有属性。     

激光熔覆颗粒增强金属基复合材料涂层强化机制

选用优化的激光工艺参数,利用激光熔覆工艺在中碳钢表面原位合成硬质陶瓷颗粒增强金属基复合材料涂层,涂层熔覆质量良好。涂层是由粘结金属基体和弥散分布于其中的稳定和亚稳定硬质颗粒增强相组成。激光熔覆涂层相对于中碳钢基体强化效果显著。对熔覆涂层的显微分析表明：涂层中存在细晶强化、硬质颗粒弥散强化、固溶强化和位错堆积强化等强化机制。     

MgB_2-镁基超导复合材料

美国Ｅｖａｎｓｔｏｎ的西北大学材料科学与工程系的研究人员新近研制成功了一种具有良好延展性的ＭｇＢ2颗粒分散于镁基体中的超导复合材料 ,它是利用液态金属浸渗法制造成功的。一个工艺是用熔融金属镁于80 0℃温度下高压浸渗入ＭｇＢ2 粉末预成型体毛坯中 ;另一个工艺是把熔     

复合材料的高速超塑性

复合材料的高速超塑性金属基复合材料的制造方法有熔液搅拌法或熔液锻造法等铸造方法，还有粉末冶金（Ｐ／Ｍ）之类固相法，以及就地生成（Ｉｎ－ｓｉｔｕ）法。当今，制造复合材料机器零部件和结构件常用的方法主要是铸造法。另一方面，复合材料的高速超塑性常见于ＰＩＭ...     

用多孔陶瓷预制件浸渗法制造Mg AZ80/SiC复合材料棒

采用无压、低压(约0.3MPa过压下)和中压(约0.8MPa的过压下)浸渗法成功制造了MgAZ80/SiC/50p半工业样品(加工后的棒外径80mm,长150mm,残余孔隙率最大2vol.%).无压浸渗在流动氮气氛中在24小时内完成,而中压和低压浸渗是在加压的静态氮气氛中各用0.5和7小时完成.和未增强的基体相比,用浸渗法生产的所有复合材料样品具有均匀的微观结构和良好的力学性能.由于和本文中其他两种浸渗法相比复合材料的生产效率较高,中压浸渗工艺被认为是最具竞争性的.     

俄罗斯钛合金半成品的生产与应用（Ⅱ）

本文介绍了金属基复合材料新型制造技术；自蔓延法，ＸＤ法，直接氧化法，Ｌａｎｘｉｄｅ法和喷射共沉积法的基本原理，工艺特点，例举了各种制造方法所制造的金属基复合材料的机械性能，分析了各种制造方法的优缺点，并指出：自蔓延、ＸＤ、直接氧化和ｌａｎｘｉｄｅ法同属原位生长法，其共同优点是工艺简单，产品成本低廉；共同缺点是产品密度低，增强相数量不易控制。而喷射共沉积法属于新型快速凝固金属基复合材料制造方法，其所     

铸造金属基颗粒增强复合材料的研究现状与展望

铸造法是生产复合材料的主要方法之一。本文着重阐述了金属基颗粒增强复合材料的研究现状以及用各种铸造方法生产金属基颗粒增强复合材料的工艺，指出了生产过程中需要解决的一些主要问题，并展望了其应用前景。     

金属基复合材料的液态浸渗流体力学阻力

文章从流体静力学和动力学两个方面讨论了浸渗法制造纤维强化金属基复合材料所需的压力,并给出了计算公式。