昆腾PLC系统在高炉喷煤控制系统中的应用

高炉喷煤是现代炼铁工艺中一项重要的技术,提高喷煤水平是钢铁企业降低焦比和生产成本的重要技术措施。文章在归纳总结了高炉喷煤技术发展趋势后,分析了高炉喷煤自动控制工艺流程,描述了施奈德Quantum与西宁特钢高炉新喷煤工艺相结合的成果。     

浅论我省高炉喷吹煤粉的应用和发展

介绍了国内外高炉喷煤现状 ,就云南省应用该项技术的关键企业昆钢高炉喷煤技术的应用情况 ,喷煤中高炉的合理操作 ,喷煤后带来的经济效益进行了探讨 ,就存在的问题及发展方向提出了建议     

高炉冶炼锰铁大喷煤量探讨

为了早日实现高炉冶炼锰铁喷煤,借鉴国外高炉喷的先进经验,分析了中国锰铁高炉大喷煤量的技术难点,对锰铁高炉大喷煤的可行性及相应进行了探讨。     

国外高炉喷煤技术

西欧和日本因石油危机和焦炉老化，高炉喷煤技术发展迅速，喷煤高炉增多，一批高炉最高月均喷煤量达１９０－２００ｋｇ／ｔ铁，喷煤率３５％－４０％（近期目标为５０％）。文章详细介绍了国外高炉喷煤工艺流程分类，特点及流程实例，分析了具体经验及大喷煤量操作的基本条件，对发展我国高炉喷煤技术提出了建议。     

自动喷煤技术在宝钢4号高炉的应用

对自动喷煤技术在宝钢4号高炉的应用进行了总结.结合宝钢4号高炉喷煤工艺特点,采用喷煤量在线检测和连续调整等技术,成功开发了一种新型的喷吹控制模式,使自动喷煤技术得到了应用,提高了喷煤系统设备的安全性与稳定性,提高了每小时人炉喷煤量的控制精度,为高炉稳定顺行创造了条件.     

高炉冶炼锰铁大喷煤量探讨

借鉴国内外高炉喷煤的先进经验，分析了我国锰铁高炉大喷煤量的技术难点，对锰铁高炉大喷煤的可行性及相应措施进行了探讨。     

扩大高炉喷煤、开展氧—煤炼铁的现状与措施

前言 当前,高炉喷煤技术已在世界各国普遍展开,同时,为加大喷煤量,挖掘高炉喷煤潜力,随之产生了一系列高炉喷吹煤粉的新技术与新的研究课题。如:西欧最流行的电—煤冶炼技术和氧—煤冶炼技术,受国内外冶金界广泛关注的高炉全氧(无氮)鼓风操作技术等,都是高炉喷煤技术的进一步延伸     

梅钢3号高炉风口双枪喷煤技术的应用

对梅钢3号高炉风口双枪喷煤技术的应用进行了总结.通过对喷煤工艺及没备的改造,采用了风口双枪喷煤技术,并结合高炉上下部制度的调整,使3号高炉的煤比提高了10kg/t.     

高炉喷焊技术的发展方向

本文介绍了近年来国外高炉喷煤技术的发展情况,分析了当前我国高炉喷煤存在的问题,提出了我国高炉喷煤技术的发展方向:发展烟煤喷吹,提高计量和控制水平,加强试验研究工作。     

鞍钢高炉喷煤枪现状及改进建议

0 前言 高炉喷吹煤粉对炼铁生产有显著的经济效益,对炼焦煤资源失衡有平衡作用,对环境保护有显著的改善作用.我国是世界上开发应用高炉喷煤技术较早的国家之一.进入20世纪90年代后,喷煤技术取得了长足进步.1995年全国喷煤总量突破400万t, 1996年全国喷煤总量达到了502万t, 仅次于日本, 成为世界第二喷煤大国.当前, 高炉喷煤已成为我国高炉炼铁系统工艺结构优化、能源结构变化的核心.我国把高炉大喷煤列为钢铁工业重点推广的战略性技术.     

宝钢高炉富氧喷煤技术的现状及设想

介绍了宝钢高炉喷煤系统的设备概况和二年多来的喷煤生产实践以及宝钢对高炉富氧喷煤的设想，２号高炉喷煤量已达到并超过设备最大能力。     

贫瘦煤作高炉喷吹用煤的研究

随着高炉喷煤技术的发展,选择合适高炉喷吹用的煤源越来越重要,通过对煤的煤质分析、理化分析及燃烧性能的分析,比较了几种不同变质程度煤的可喷吹燃烧性能。     

安钢7~#高炉喷煤节焦生产实践

介绍了安钢7#高炉喷煤节焦的生产实践情况。通过优化喷煤工艺、改善原燃料质量、优化高炉操作、加强炉外管理等措施,取得了煤比180kg/t、综合焦比500kg/t的好指标。     

高炉喷煤与节能

介绍目前高炉节能的发展趋势,探讨高炉大煤比操作的特点,指出武钢铁厂喷煤的差距及改进措施。     

高炉喷吹粒煤初探

莱钢1880m^3高炉在国内最先采用了粒煤喷吹技术。前期试喷吹未达到预期目标。通过采取改进高炉操作、加湿富氧、维持合适的理论燃烧温度、加强原燃料管理以及改进设备等措施,且经工业试验,使其粒煤吨铁喷吹比达90kg、焦比达440kg。为进一步提高粒煤喷吹比奠定了基础。     

高炉喷煤技术推介

高炉冶炼中向高炉喷吹煤粉为代替部分焦炭,是节能降本、增效的有力手段;本人推介了几种比较新的高炉喷煤技术,并就包钢现状,提出了如何利用资源,提高高炉喷吹煤粉量,进一步降低成本的途径。     

高炉喷吹物料及其演变趋势

介绍了几种高炉喷吹物料的作用及现状,指出凡是可以块状形式从炉顶加入的物料,均可以粉末形式从风口败炉内,作为高炉冶炼达到优质、高产、低耗、长寿的必要调剂手段;高炉喷吹应向以喷吹煤粉为主的复合喷吹方向发展,并与环境保护及二次资源利用结合起来。建议进一步开展对复合喷吹的研究开发工作,以及开展对高炉喷吹废弃可燃物的有关研究开发工作     

武钢高炉喷煤系统“八五”技术进步和“九五”设想

“八五”期间，武钢在保证喷量逐年增长的情况下。对原有喷煤工艺和设备进行了改造，投资少，见效少，使喷煤综合配套生产能力明显提高，满足了现阶段主炉喷吹煤粉的需要，取得了较好的经济和社会效益。提出了“九五”期间进一步强化喷煤的设想。     

改善高炉造渣过程与大量喷煤

炉腹渣量和流动性对高炉强化极其重要，本文就改善造渣过程对大喷煤高炉顺行及强化的影响进行了研究。     

Failure Mechanism and Material Requirements for Coal Lance in Blast Furnace

 Abstract： Pulverized coal injection (PCI) is a key technology in modern ironmaking by blast furnace (BF) and the life of injection lance has a great influence on PCI operation and on normal running of blast furnace. It is found that the main reasons for the failure of the lances are their outer surface oxidation and the inner surface erosion through monitoring some lances used in BF. The outer surface oxidation of the lances made of lCr18Ni9Ti is inevitable under high hot blast temperature condition through thermodynamics analysis. A mathematical model for calculating the temperature of common monocular coal lance had been developed according to the principles of mass and energy balance. Increasing temperature and flow velocity of the hot blast would cause a rise in the lance temperature. The influence of hot blast temperature is more obvious. The lance temperature would decline when compressed air flux increases. Conveying technology of dense phase pulverized coal is beneficial to extending lance′s life because decreasing solid-gas ratio would intensify erosion and burning loss. The anti-oxidation temperature of lance materials needs to be over 1000 ℃ for BF intensified smelting. In order to increase the resistance to oxidation of the coal lance′s outer surface, oxidation-resistant steel or Al coating stainless steel is the appropriate material for BF use. Employing the metal surface treatment technology to enhance the hardness of the coal lance′s internal surface could prolong the service life of coal lance.