催化加氢技术在氟化工中的应用

综述了催化加氢技术及加氢催化剂在新型替代品HFOs、HFCs产品的合成、氯氟烃及哈龙类物质的绿色转化、特种含氟单体和特种含氟化学品的合成等领域的重要应用。认为随着环保法规的日益严格,催化加氢绿色技术将在氟化工生产领域扮演越来越重要的角色。     

催化加氢技术影响因素分析及其在精细化工中的应用

在精细化工生产中,催化加氢技术有着较为广泛的应用,且大多采用负载型催化剂的。随着当今科技不断发展和进步,负载型催化剂活性也得到了一定的提升,但同时也还有一定缺点及局限性。主要对催化加氢技术进行了详细分析。     

液相催化加氢技术研究进展

催化加氢是有机合成单元操作之一,生产目标分子采用催化加氢反应的方法,可以大幅度降低生产成本,提高产品收率和质量,减少环境污染,增加产品竞争力。达到清洁生产、节能减排,实现零排放生产。     

催化加氢制备山梨醇评述

就山梨醇的催人轩工艺方法及各种催化剂的性能特点予以评述。     

纳米材料及其在催化领域中的应用前景

介绍了纳米材料的制备方法及其微观性质,同时还对在催化反应中的应用前景进行了讨论。     

精细化工中的催化加氢新技术

骨架钌催化剂的活性骨架钌催化剂的重要特色是比Pd/C、Pt/C、Ru/C、骨架镍等常用加氢催化剂更加活泼,能在室温下催化多种不饱和键的加氢反应,反应速度可以通过改变温度和压力来调节。比如:     

负载型双贵金属催化剂在催化加氢反应中的研究进展

简述了负载型贵金属催化剂的种类,指出负载型双贵金属催化剂比单贵金属催化剂在催化加氢体系中具有更高的催化活性、选择性和稳定性。针对在催化加氢反应中应用较多的负载型双贵金属Pd-Pt、Pd-Ru、Pd-Rh、Pd-Ag、Pd-Au和Pt-Ru催化剂分别进行了简要介绍与评价。结果表明,这些负载型双贵金属催化剂在各种类型加氢反应中均表现出优异的催化性能。     

不对称催化加氢技术的研究及其发展趋势

总结了不对称催化加氢技术中手性催化剂的制备、催化机理以及催化工艺的研究，对未来不对称催化加氢技术的发展趋势提出了一些看法。多样化催化剂库的建立、非均相催化技术及其工程应用研究将是推动加氢技术快速发展的研究重点。     

纳米材料在催化加氢反应中的应用与研究进展

纳米材料催化剂具有独特的结构及表面特性，因而其催化活性和选择性大大高于传统催化剂。本文仅就纳米材料在催化加氢领域的应用及研究成果进行综述。     

碳二气相催化选择加氢的应用

ＢＣ－１－０３７Ⅱ型碳二气选择加氢催化剂，取代进口催化剂在９万吨／年规模乙烯装置上进行工业应用试验，运行结果表明：该催化剂性能良好，乙炔脱除至小于５ｐｐｍ，能够平稳运行，可同进口催化剂相媲美。     

硝基苯催化加氢制对氨基苯酚工艺研究

介绍了硝基苯催化加氢制备对氨基苯酚的合成工艺，对其三种后处理方法进行了讨论，对废水处理提供了可行的实施方案。     

吡啶催化加氢制哌啶的研究

哌啶又名六氢吡啶或氮杂环己烷,可用于制造局部麻醉药和止痛药,可作为环氧树脂固化剂、橡胶硫化促进剂和缩合反应的催化剂。国内已有用金属镍催化剂将吡啶催化加氢制取哌啶的生产装置,虽然镍的催化活性较高,但稳定性较差,容易失活和自燃,给储存和使用带来诸多不便。为此,我们将金属镍进行改性制成了ＮＨＤ－９９型新型加氢催化剂,既保留了金属镍活性高的特点,又具有活性稳定和便于储存的优点,通过对吡啶的催化加氢试验,取得了较为满意的结果。１试验部分试验用吡啶为化学纯,氢气为瓶装工业品,催化剂为自制的ＮＨＤ－９９型催化…     

催化加氢技术在精细化工领域的应用

介绍了催化加氢技术在生产各类精细化工产品中的广泛用途；并与铁粉、硫化钠还原法对比，说明在产品质量，收率以及环境保护和经济效益上的明显优势。     

油脂催化加氢催化剂的研究进展

介绍了国内外油脂加氢催化剂的研究状况及金属镍的催化原理、影响催化剂活性的因素、催化剂载体、催化剂中毒、催化剂制备方法、催化反应条件的控制等，指出开展油脂加氢催化剂研究的重要意义。     

CO_2催化加氢研究进展

大气中CO_2浓度逐年升高,造成了严重的全球环境问题.因此必须对CO_2进行有效地开发和利用,尽可能减少CO_2的排放量.对近年来关于CO_2的催化加氢合成甲醇、低碳烃、醛类、二甲醚、甲酸等过程的研究与开发进行了介绍,并对CO_2催化加氢领域的研究发展方向进行了初步探讨.     

催化加氢法合成邻苯二胺

采用ＲａｎｅｙＮｉ催化剂,在甲醇或乙醇溶剂中,温度７０～８０℃,氢压１．５ＭＰａ,邻硝基苯胺催化加氢制备邻苯二胺。加氢转化率达９８．２％,邻苯二胺精制总收率在８２％左右,纯度达９９．５％以上。气相色谱、红外等对产物进行了定量、定性分析。     

加氢脱蜡催化技术在润滑油基础油生产中的应用

以石蜡基各类蜡油馏分油为原料,应用加氢处理(RLT)、临氢降凝技术(RIW)、异构脱蜡(RIW)组合工艺生产润滑油基础油。通过对不同工艺的特点、产品分布、产品性能进行分析比较。为加氢润滑油基础油生产提供依据。加氢裂化尾油:临氢降凝-加氢补充精制工艺,产品可达APIⅡ类基础油,但产品收率低,加工流程长,加工成本高,不适合以大规模生产润滑油基础油装置。脱蜡油:加氢精制-临氢降凝工艺,临氢降凝反应主要体现在选择性加氢裂化反应中,粘度指数的提高受到局限,不适合生产APIⅡ、APIⅢ基础油,该工艺适合重质脱蜡油加氢生产润滑油基础油的工艺过程,尤其适宜生产白矿油原料。脱蜡油、蜡下油:异构脱蜡工艺,蜡下油具有凝点高,蜡含量高的特点,成为异构脱蜡技术的较理想原料,采用加氢异构脱蜡技术生产通过调整原料质量和控制反应深度可生产满足VHVI基础油,满足APIⅢ类基础油标准。