一种高效铝材清洗剂的制备与性能研究

开发一种高效快速的铝材除油脱脂清洗剂,该研发产品满足清洗洁净效果的前提下,既可降低铝材工件的腐蚀,又具备较高的清洗效率。在清洗温度为50℃条件下,脱脂除油率可达到99%以上,清洗速度控制在60 s时间内,而传统的基础清洗剂清洗时间大于90 s,相对传统清洗速度加快了50%。且在同等工艺操作条件下,该清洗剂对铝材工件的腐蚀率小于0.8 g/(m2·h)。     

铝材表面脱脂除油清洗剂的研究

开发出一种新的铝材脱脂除油清洗剂。该铝材脱脂除油清洗剂既保证了脱脂效果,又减缓了清洗液对铝材质设备的腐蚀。在50℃条件下脱脂除油率可达到98％以上,而该清洗液对铝材的腐蚀率小于1g／（m2·h）。     

环保无磷型脱脂剂

开发了一种金属材料涂装前处理用环保无磷型脱脂剂。研究了不同组分和工艺条件对脱脂剂除油率的影响,得到脱脂剂的最佳组成和工艺条件为:碳酸钠5 g/L,五水偏硅酸钠5 g/L,葡萄糖酸钠4 g/L,4A沸石5 g/L,亚硝酸钠1 g/L,聚氧乙烯型非离子表面活性剂4 g/L,温度40~50°C,时间3~5 min。该脱脂剂具有优良的低泡性能,HLB为14.3,浊点为62°C。     

钢铁件阴极电解除油用表面活性剂的筛选

通过对20余种表面活性剂的浊点、泡沫性能、HLB值、化学需氧量(CODCr)、表面张力及除油率的测定,选出聚醚磺酸盐(DLL)、烷基糖苷(CAL)和脂肪醇聚氧乙烯醚9(AEO-9)用于钢铁件阴极电解除油,其最佳用量分别为4、3和4 g/L。以该表面活性剂配方加上无水碳酸钾10 g/L、多聚磷酸钠10 g/L和五水偏硅酸钠5 g/L配制而成的除油液在温度60~70°C、电流密度2 A/dm~2、除油时间10 s的条件下使用,具有除油效率高、低泡、环保等特点。     

铝镁合金用超声波环保水基清洗剂的研制

开发了一种适用于铝镁合金的超声波环保水基清洗剂。对清洗剂的组成进行了筛选,考察了清洗剂配方对基材腐蚀率、除油率和生物降解率的影响,确定了最优的清洗剂配方(以质量分数表示)为:AO905.0%,AO423.0%,AO102.0%,溶剂(脂肪醇)3.0%,铝缓蚀剂A0.3%,铝缓蚀剂B0.3%,镁缓蚀剂A0.5%,金属螯合剂0.25%,三聚磷酸钠0.5%,五水偏硅酸钠0.1%。在60～65°C下,以自制的清洗剂和市售清洗剂对5052铝镁合金超声清洗45s至1min。结果表明,以自制清洗剂清洗的铝镁合金外观为0级,生物降解率99.5%,除油率99.7%,腐蚀率0%。自制清洗剂的性能优于市售产品。     

常温高效无磷脱脂剂的研究

研究了以阴/非离子表面活性剂复配为主的无磷脱脂剂的清洗性能。结果表明,阴离子表面活性剂木质素磺酸钠与非离子表面活性剂XA50和XL70进行复配时,其表面张力低达27.5×10-3N/m,且相对稳定;无磷脱脂剂的配方为:木质素磺酸钠2 g/L,XL70(C10脂肪醇乙氧基化合物)1 g/L,九水偏硅酸钠4 g/L,碳酸钠2 g/L,柠檬酸钠1 g/L,氢氧化钠15 g/L,LW 20(端羟基封头聚醚)1 g/L,纯水余量。该脱脂剂高效环保,在常温40℃时,脱脂效率高达99%。     

一种皮革脱脂剂的开发

开发了一种以异构C_(13)-醇聚氧乙烯醚RitenT7和表面活性剂X为主表面活性剂的皮革脱脂剂,最佳配方(以质量分数计):异构C_(13)醇聚氧乙烯醚RitenT7 30%,表面活性剂X 25%,二丙基庚醇聚氧乙烯醚Riten P7 5%,磺酸4%,乙二醇丁醚10%,三乙醇胺5%,葡萄糖酸1%,去离子水20%。通过猪油溶解、狐狸皮脱脂及国内皮革助剂公司测试,结果表明,脱脂效果优于国内脱脂剂,可以达到国外同类产品水平。     

环保型非离子表面活性剂组合及其在金属清洗中的应用

先通过一系列试验筛选得到用于环保无磷除油粉的表面活性剂组合:脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 0.6%(均为质量分数),异构C13聚氧乙烯醚A9 1.0%,烷基糖苷APG0814 1.0%,异构C13聚氧乙烯醚TDA-70 1.4%。随后通过正交试验对除油粉的其他组分进行优化,最终得到用于金属表面清洗的环保无磷除油粉:氢氧化钠30%,碳酸钠20%,五水偏硅酸钠4.0%,助洗剂DG 25%,十二烷基硫酸钠2%,元明粉(硫酸钠)15%,非离子表面活性剂4%。最后对比研究了该配方除油粉、现有含磷除油粉BH-11和无磷除油粉BH-13的除油性能。结果表明,与无磷除油粉BH-13相比,在相同温度下,该配方的除油速率更快,除油效率更高,漂洗性能更好,综合性能可与含磷除油粉BH-11相媲美。     

中温化学除油工艺

采用表面活性剂脱脂剂，它同其它无机盐组成的除油溶液相比，温度较低，处理时间短，可达到工件表面的油污彻底去除，效果良好。     

新型脱脂剂研究

研究了常温下化学脱脂法实验所得脱脂剂。结果表明氢氧化钠10 g/L、硅酸钠8 g/L、碳酸钠6 g/L、多聚磷酸钠3.75g/L、焦磷酸钠1 g/L、柠檬酸钠8 g/L、磷酸钠10 g/L、表面活性剂12g/L时,脱脂率达到99%。实验所得脱脂剂工艺温度有所降低,并且防锈性能大大提高。     

专注研发特色表面活性剂

电解脱脂用表面活性剂|低泡、耐强碱(耐10%片碱溶液)、耐高电解质【除油和除蜡绿色活性剂】|配制电解脱脂剂、电解除油粉和高浓度液体清洗剂CX-1是一种非离子型浸泡用表面活性剂,是OP、TX系列及进口高端活性剂理想代替品,加温使用特点如下:◆对顽固性油脂的清洗能力明显强于TX、OP系列及进口高端活性剂;◆除油持久耐用性及消耗量明显优于TX、OP系列及进口高端活性剂;◆在自然状态下泡沫量明显低于TX、OP系列,工件易于清洗。     

水基印刷线路板油墨清洗剂的研制

研制了一种水基印刷线路板油墨清洗剂。研究了清洗剂中的氢氧化钠、磷酸三钠、三聚磷酸钠、硅酸钠用量对油墨去除率的影响。采用超声辅助清洗工艺,探讨了清洗温度和清洗时间对不同类型印刷线路板油墨去除效果的影响。油墨清洗剂的较优组成为:氢氧化钠6%,磷酸三钠2%,三聚磷酸钠2%,硅酸钠1%,氯化钠2%,亚硝酸钠1%,表面活性剂AES1%,表面活性剂K121%,表面活性剂SAS-601%。该油墨清洗剂具有良好的清洗能力,油墨去除率高。在清洗温度80～90°C、清洗剂中活性物质量分数为17%的条件下,对普通型线路板、烘烤型线路板分别清洗5～8min、45～50min,油墨去除率均可达100%。     

水性氯化聚丙烯乳液的制备与性能研究

以甲苯为溶剂，采用相反转法制备了水性氯化聚丙烯乳液。考察了10种阳离子表面活性剂和40种非离子表面活性剂制备阳离子型和非离子型水性乳液时的乳化效果。探讨了乳化温度、乳化时间、表面活性剂用量对乳液粒径及涂层附着力的影响规律，确定了乳液的最佳制备条件。对乳液的稳定性、粒径分布和涂层的硬度、耐溶剂性、接触角及表面能进行了表征。结果表明：最佳阳离子和非离子表面活性剂分别为十六烷基三甲基溴化铵（C16TAB）和辛基酚聚氧乙烯醚（OP-50）。在OP-50中添加3%聚醚改性硅氧烷（PMS）可有效提高乳液在聚丙烯（PP）表面的润湿性。2种乳液的最佳乳化温度为50～60℃，乳化时间为30～60 min，表面活性剂用量为7%～8%。在此条件下，乳液的粒径为762～808 nm，稳定性良好，多分散系数为0.185～0.194，所制涂层的附着力为1～0级，硬度为H，耐溶剂性良好，表面能均高于常用面漆，可满足应用要求。     

专注研发特色表面活性剂

<正>电解脱脂用表面活性剂【除油和除蜡绿色活性剂】低泡、耐强碱(耐10%片碱溶液)、耐高电解质配制电解脱脂剂、电解除油粉和高浓度液体清洗剂CX-1是一种非离子型浸泡用表面活性剂,是OP、TX系列及进口高端活性剂理想代替品,加温使用特点如下:◆对顽固性油脂的清洗能力明显强于TX、OP系列及进口高端活性剂;◆除油持久耐用性及消耗量明显优于TX、OP系列及进口高端活性剂;◆在自然状态下泡沫量明显低于TX、OP系列,工件易于清洗。     

粉末涂料涂装过程中的缺陷分析及对策Ⅱ．表面缩孔（Ⅱ）

3．2锌及锌合金工件 由于锌及锌合金工件不耐强碱腐蚀，所以脱脂的碱度应低一些，但这样做不利于如拉伸油等顽固油污的祛除，只能通过提高脱脂温度或使用高性能的脱脂剂来满足除油要求。     

水基金属脱脂剂中表面活性剂的选择

介绍了在脱脂剂中添加不同表面活性剂对工件表面油脂的脱脂效果,进而找到最佳脱脂效果的表面活性剂。     

缓蚀剂与表面活性剂对钢铁除油除锈作用

对加入缓蚀剂与表面活性剂的钢铁一步除油除锈配方及工艺进行了研究,讨论了缓蚀剂与表面活性剂的作用和影响。缓蚀剂的加入大大减少了槽液对钢铁基体的腐蚀;表面活性剂提高了清洗效率。本工作确定配方的除油除锈剂,对较重的油锈常温一次浸泡处理5～10分钟即可全部清洗干净,提高了工件质量和效率。     

微乳液除油剂的研究

针对常规除油不彻底,成本高,提出了用微乳液除油的方法,采用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂复配,添加助洗剂、络合剂等形成微乳液,研制了一种在常温下快速除去金属表面油污的高效微乳液除油剂。重点研究了脱脂温度以及脱脂时间对除油效果的影响,并测定了该微乳除油剂的其它性能和特点。试验结果表明,该微乳液除油剂具有节能、高效、低成本等特点。     

信息动态

0 前言 铝材化学清洗及化学浸蚀的目的在于获得润湿、洁净、均匀的表面,以满足电镀、氧化、涂装加工的需要. 1 化学清洗 对于油污比较严重的工件,可先用溶剂(如三氯乙烯、汽油等)预处理,然后进行弱碱性或弱酸性化学脱脂. 1.1 弱碱性化学脱脂 对于机械抛光件,应在弱碱性除蜡水或超声波中除蜡后再化学脱脂. (1) 实例一 碳酸钠15～20 g/L,焦磷酸钠10～～15 g/L,表面活性剂1～3 g/L,60～80℃,3～5 min. 表面活性剂由6501及TX-10组成,其具有较好的润湿、渗透、乳化及除蜡垢效果.但除蜡垢时温度应在70 C以上,使蜡软化,然后乳化去除.如用超声波,温度在50～70 ℃也可取得同样的效果.     

专利文献

一种防螨抗菌纤维素纤维；一种应用于金属加工业前处理除油脱脂的生物除油剂及其处理金属表面油污的方法；羧酸盐表面活性剂、其配方体系以及在三次采油中的应用；一种改良的香皂结构；水力缠结纺织品和在个人清洁用具中的用途；乳液除臭剂及其制备方法；新型的表面活性剂及其用途；黑色荧光油墨；液体洗涤剂组合物及其使用方法；液体洗涤剂组合物及其使用方法；含可熔融加工的氟聚合物和少量氟表面活性剂的氟聚合物水性分散液；自动加热美容产品；表面改性提高铂活性的方法。[编者按]