超高相对分子质量聚乙烯纤维拉伸工艺研究

通过对冻胶纺丝、初步拉伸、再萃取后的超高相对分子质量聚乙烯纤维 (UHMWPE)的拉伸温度、拉伸倍数、热定型温度等的理论分析 ,指出 U HMWPE的拉伸温度应设定在熔点附近 ,确定了拉伸倍数及定型时应满足的拉伸倍数公式 ,热定型温度应低于上一道拉伸温度。     

超高相对分子质量聚乙烯纤维的生产应用现状

概述了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维的主要性能,详细介绍了UHMWPE纤维的制备过程和国内外主要生产厂家,阐述了UHMWPE纤维在各个领域内的实际应用效果和现状。     

超高相对分子质量聚乙烯纤维市场现状与展望

详细介绍了世界三大高性能纤维之一的超高相对分子质量聚乙烯纤维的应用情况.指出该产品在全球范围发展迅速,市场潜力巨大.我国国内该产品的技术水平和生产工艺已达到国际先进水平并具有价格优势,在民用和国防领域前景广阔.     

超高相对分子质量聚乙烯纤维树脂基复合材料性能研究

风电行业进入平价上网时代,风电叶片需要一种介于玻璃纤维和碳纤维之间性价比高的新型纤维。超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE）纤维具有比强度高和比模量高的优势,相同性能下其价格为碳纤维的30%,因此超高相对分子质量聚乙烯纤维具有极大的性价比优势。对超高相对分子质量聚乙烯纤维的拉伸性能、疲劳性能、纤维与树脂的结合能力和抗蠕变能力进行了系统的研究,研究结果表明,超高相对分子质量聚乙烯纤维浸胶纱拉伸模量100 GPa,上浆剂0.5%的含量性能最佳。并对超高相对分子质量聚乙烯纤维基复合材料在抗蠕变型、高表面粘合型方面提出了改进方向。     

超高相对分子质量聚乙烯纤维改性方法

简介了超高相对分子质量聚乙烯纤维的性能与应用,重点阐述了低温等离子处理法、辐照接枝改性法、化学氧化法和电晕放电法4种常用的对超高相对分子质量聚乙烯纤维改性方法的研究情况。综述表明,无论采用以上任何一种改性方法,都能相应有效改善纤维的表面性能,提高纤维与其它材质间的粘接性。     

超高相对分子质量聚乙烯纤维的光敏交联改性

由凝胶纺丝得到的超高相对分子质量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）纤维，在光敏剂和交联剂存在下用紫外光进行辐照，使其产生交联结构。通过自制及标准仪器测试表明：在合适条件下进行交联改性后的纤维，既能够保持或提高原有纤维的高强高模的力学特性，又能显著改善它的耐热性能和抗蠕变性能。同时对交联改性机理进行了探讨     

超高相对分子质量聚乙烯纤维的改性及其应用

超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE）纤维以其优异的性能而成为一种重要的高科技纤维品种,但由于本身的结构特点,使得其存在一定的性能缺陷而限制了应用范围。通过等离子体处理法、氧化法等各种物理和化学的方法对UHMWPE纤维表面进行改性处理,可不同程度改善其耐热、界面、抗蠕变等弱性。详细介绍了该纤维的改性方法及其在绳索类、防护用品以及其他方面的应用。     

高浓度超高相对分子质量聚乙烯冻胶纤维的萃取工艺

以超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)放流冻胶丝为原料,经过切粒机切碎和静置脱油,得到UHMWPE质量分数15%、20%、25%的冻胶颗粒,经纺丝机纺丝制得相应UHMWPE质量分数的冻胶丝。通过对UHMWPE质量分数不同的3种冻胶纺纤维的萃取温度、萃取时间、超声波功率和预拉伸倍数等影响因素进行研究,发现冻胶纤维萃取后残余含油率随萃取温度升高而减少,温度升高至40℃时,残余含油率变化减缓。随着冻胶纤维UHMWPE质量分数的提高,其结构更加紧密,包含在其中的白油溶剂更加难以去除,需要更高的萃取温度或者更长的萃取时间。此外,加大萃取时施加的超声波功率、预拉伸倍数或者加大萃取液新液补充流量,可以明显提高萃取效果。     

超高相对分子质量聚乙烯纤维生产中静电的产生及解决

通过对超高相对分子质量聚乙烯纤维生产过程的分析,讨论了摩擦产生静电的几种方式及静电的主要来源。结果表明:超高相对分子质量聚乙烯纤维生产中的静电主要来自于纤维(或冻胶丝)之间的内摩擦,可以通过给纤维上抗静电浴液来消除静电。     

超高相对分子质量聚乙烯纤维实现自主生产

2008年12月20日,随着第8条超高相对分子质量聚乙烯纤维（UHMWPEF）生产线的投产,山东爱地高分子材料有限公司采用自主技术建设的UHMWPEF一期工程全部完工,这标志着我国首次采用自主技术实现了UHMWPEF的工业化生产。该公司一期工程可实现UHMWPEF产能2kt／a,2010年项目全部达产后,年产量可达5kt,届时爱地公司UHMWPEF生产规模将居亚洲第一、世界第二。     

纤维专用超高相对分子质量聚乙烯的结构与性能

研究了纤维专用国产超高相对分子质量聚乙烯(简称GN)的基本性能、力学性能、定伸应力、相对分子质量及其分布、聚集态结构等,并与进口同类产品GUR4022进行了对比。结果表明:GN与GUR4022的相对分子质量较为接近、密度基本相同、拉伸强度相差不多;GN的拉伸弹性模量为711 MPa,高于GUR4022;GN的聚集态结构与GUR4022较为接近,表面形貌为一定尺寸分布的类球体,GN的分子结构与GUR4022比较接近。与GUR4022的可纺性对比研究表明,GN的可纺性良好,经过3级拉伸后,当拉伸倍数达到45倍时,GN具有较好的取向结晶性能,拉伸强度与GUR4022接近,达到了高强度、高模量的要求。     

超高相对分子质量聚乙烯纤维的表面改性研究

选择乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为表面改性剂,将其溶解在二甲苯中制成复合萃取液,对超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)冻胶纤维进行萃取,经干燥和超倍拉伸制得表面改性UHMWPE纤维。对改性前后纤维的表面化学结构、结晶性能、表面粘接性能和力学性能进行了比较。结果表明:加入表面改性剂后,纤维表面引入了极性基团,结晶形态不变,纤维与树脂的抗界面剪切强度大大增加,纤维的力学性能变化不大。     

超高相对分子质量聚乙烯/碳纳米管复合纤维的制备

利用冻胶纺丝的方法制备了超高相对分子质量聚乙烯／碳纳米管(UHMWPE／CNTs)复合纤维,以高锰酸钾和硫酸为氧化剂对CNTs进行纯化处理,用DNZ-201钛酸酯对纯化处理后的CNTs进行功能化处理。采用TEM、SEM和FTIR对CNTs的形态、基团变化和CNTs在UHMWPE中的分散情况进行测试。结果表明,该氧化剂对CNTs的纯化有良好的效果,可以除去大部分附在CNTs上的杂质,产生了有利于功能化的有机基团;SEM和TEM测试结果表明,功能化处理后CNTs可以较为均匀地分散在UHMWPE基体中,没有出现明显的CNTs的团聚现象,而且使UHMWPE大分子排列趋于规整。     

超高相对分子质量聚乙烯纤维在防刺材料中的应用

介绍了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维的特性,论述了UHMWPE纤维防刺材料结构特点,总结了UHMWPE纤维在机织物、针织物、非织造布、无纬布等材料中的应用情况。     

纤维级超高分子量聚乙烯的制备及性能研究

采用自制新型高效负载型QTE-1催化剂,合成了用于纺丝的纤维级超高分子量聚乙烯(UHM-WPE),进行了中试以及工业化生产;考察了反应温度、反应压力等工艺条件对UHMWPE性能的影响,并考察了其纺丝性能。结果表明:QTE-1催化剂体系聚合活性较高,可达5×104g/(g.h)以上,反应动力学平稳,UHMWPE黏均分子量可达4×106以上;UHMWPE黏均分子量随反应温度的升高而降低,随反应压力的增大而增高;UHMWPE堆密度随反应温度和反应压力升高而增高;UHMWPE中试和工业化生产工艺平稳,产品性能优异,能够较好地满足纺丝要求。UHMWPE纤维断裂强度达28.44 cN/dtex,模量达1 400 cN/dtex。     

表面改性超高相对分子质量聚乙烯纤维的热性能研究

采用铬酸刻蚀和化学气相沉积聚吡咯处理了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维。用DSC、DMA、X-射线衍射及SEM分析了纤维的热力学性能、结晶情况及纤维的表观形貌。结果表明,铬酸处理及化学气相沉积聚吡咯处理后,纤维的耐热性均有所提高,纤维表面变得更加粗糙,其中化学气相沉积聚吡咯处理的纤维变化更明显。     

聚乙烯专用料新品填补空白

高强度聚乙烯包装膜专用料QLLM06新产品,近日在中国石化股份有限公司齐鲁分公司塑料厂实现了工业化生产,填补了一项国内空白。     

超高相对分子质量聚乙烯加工及应用进展

综述了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)在纤维、薄膜、管材/板材方面的发展现状,以及其加工方法、在不同领域中的改性方法和应用,并对我国今后UHMWPE加工技术与应用前景进行了展望。     

超高相对分子质量聚乙烯纤维热牵伸性能研究

就超高相对分子质量聚乙烯纤维热牵伸过程的拉伸比和牵伸温度对纤维力学性能的影响进行了试验.研究结果表明,拉伸比4.5～6.0和牵伸温度144～150℃是最适合超高相对分子质量聚乙烯纤维热牵伸的关键参数,纤维力学性能可以达到拉伸强度35 cN/dtex和拉伸模量1 100 cN/dtex以上.     

低温等离子体技术在超高相对分子质量聚乙烯纤维表面改性中的应用

介绍了低温等离子体的概念、分类及其在超高相对分子质量聚乙烯纤维(UHMWP E)表面改性方面的特点;阐述了国内外在低温等离子体对UHMWPE纤维表面改性前后纤维本身及其复合材料性能的影响情况;简介了用自行研制的低温等离子体设备对UHMWPE纤维进行表面改性的研究结果和低温等离子体处理UHMWPE纤维表面改性的发展前景。实验表明,UHMWPE纤维经过等离子体处理后表面产生刻蚀和交联,其与树脂间的粘结性能改善;该低温等离子体设备能满足UHMWPE纤维表面改性连续化生产需要。