聚合工艺对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响

主要研究了聚合工艺对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响 通过对乳液胶粘剂的各种性能测试,发现3种聚合方法中,种子乳液聚合法制备的乳液胶粘剂的综合性能较为理想 采用种子乳液聚合法,最佳聚合工艺为:单体的滴加时间4h、聚合温度50℃、搅拌速率80 r/min     

环氧树脂改性丙烯酸酯乳液胶粘剂的制备及性能表征

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(AA)为功能单体、EP(环氧树脂)为改性单体、十二烷基硫酸钠(SDS)和烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为阴/非离子型复合乳化剂,采用半连续种子乳液聚合法合成了EP改性丙烯酸酯乳液胶粘剂。研究结果表明:当w(EP)=6%⁸%(相对于共聚单体总质量而言)时,改性胶粘剂的稳定性、耐水性、力学性能和粘接性能等均得到明显提高。     

丙烯酸酯乳液胶粘剂的合成及其性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯腈(AN)和丙烯酸(AA)为单体,十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,通过半连续乳液聚合方法合成了丙烯酸酯乳液胶粘剂。研究了软硬单体配比、不同硬单体以及功能单体AA对胶粘剂性能的影响。研究结果表明,当m(BA)∶m(MMA)∶m(AN+St)=75∶15∶10[其中m(AN)∶m(St)=1∶3]、w(AA)=2份时,制备的乳液胶粘剂具有较好的剪切强度、拉伸强度和耐水性。     

醋酸乙烯—丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂的研制

介绍一种新型的丙烯酸酯-醋酸乙烯共聚乳液的合成工艺,主要影响因素及其性能特点。     

丙烯酸酯─醋酸乙烯共聚乳液胶粘剂的研究

介绍了丙烯酸酯-醋酸乙烯共聚乳液胶粘刑的合成工艺,主要影响因素和其性能特点。     

丙烯酸酯乳液压敏胶粘剂的改性研究

本文通过对北京东方化工厂生产的丙烯酸酯乳液压敏胶粘剂PS—9317性能的分析,提出用自制的松香树脂改性剂与PS—9317进行共混的方法,来提高丙烯酸乳胶的180°剥离力和持粘力等性能,从而为生产高粘接强度的压敏胶粘带提供了一种新的压敏胶粘剂。     

醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂的研制

介绍了一种醋酸乙烯－丙烯酸酯共聚乳液的合成工艺,主要影响因素及其粘接性能。     

丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂的合成方法

对聚丙烯酸酯乳液胶粘剂的合成方法、乳液性能以及应用进行了综述,并对这一领域的发展状况进行了展望。     

丙烯酸酯聚合物微乳液的合成

加入反应型乳化剂，采用复配乳化剂体系，制得综合性能好的丙烯酸酯聚合物微乳液比较了间歇式微乳液聚合和半连续微乳液聚合对涂膜性能的影响。     

核壳结构丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

采用预乳化工艺、半连续种子乳液聚合法制得具有核壳结构的丙烯酸酯乳液。研究了乳液的软硬单体配比、引发剂、乳化剂及聚合温度对乳液性能的影响。结果表明:软硬单体比例为1∶1.25～1∶1、引发剂和乳化剂用量分别为0.5%和3%～4%、聚合温度为(80±1)℃时得到的乳液具有优良的综合性能。采用FT-IR、TEM、DSC对聚合物乳液的结构进行了表征,证实了核壳结构的存在。     

碱溶性丙烯酸酯乳液啤酒贴标胶的合成及性能研究

以BA(丙烯酸丁酯)和EA(丙烯酸乙酯)为软单体、MMA(甲基丙烯酸甲酯)为硬单体、混合羧基单体MAA(甲基丙烯酸)和AA(丙烯酸)为功能单体、十二烷基硫酸钠(SDS)/辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为阴/非离子型复合乳化剂、过硫酸钾(KPS)和亚硫酸氢钠(Na HSO3)为引发剂,采用种子乳液聚合法合成了碱溶性丙烯酸酯乳液。研究结果表明:当m(软单体)∶m(硬单体)=2∶1、m(AA)∶m(MAA)=0∶1且w(—COOH)=7%(相对于单体总质量而言)时,乳液的Tg(玻璃化转变温度)为25.5℃、碱脱时间为11 min、耐水性(吸水率26.91%)相对最好、单体转化率(95.87%)和固含量(47.12%)相对最大,说明该乳液在热碱性条件下易脱胶且耐水性较强,完全满足啤酒贴标胶的使用要求。     

UV固化丙烯酸酯胶粘剂的合成及性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为共聚单体,并以二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)为交联剂、十二烷基硫醇(NDM)为链转移剂和乙酸乙酯为极性溶剂,采用核/壳溶液聚合法合成了侧链含C=C的丙烯酸酯预聚体;然后以此为基体树脂、丙烯酸异冰片酯(IBOA)和三羟甲基丙烷二丙烯酸酯(TMPTA)为活性稀释剂、651为自由基光引发剂和碘鎓盐为阳离子光引发剂,制备了UV固化胶粘剂。研究结果表明:合成丙烯酸酯预聚体的最佳工艺条件是m(BA)∶m(MMA)∶m(GMA)∶m(TPGDA)∶m(HEA)=20∶60∶10∶4∶6、n(TPGDA)∶n(NDM)=2∶2、w(热引发剂)=3%和w(乙酸乙酯)≥70%(均相对于共聚单体总质量而言);自由基/阳离子混杂双重UV固化胶粘剂比单一自由基UV固化胶粘剂具有更大的附着力和耐酸碱性,此时前者的最佳配方中w(预聚体)=55%、w(651或碘鎓盐)=5%、w(IBOA)=15%、w(TMPTA)=12%和w(GMA)=8%(均相对于胶粘剂总物料质量而言)。     

脂肪族聚氨酯丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

以IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)、PEG(聚乙二醇)、DMPA(二羟甲基丙酸)和HEMA(甲基丙烯酸-β-羟乙酯)为主要原料,采用分步预聚法合成了紫外光(UV)固化涂料用PUA(聚氨酯丙烯酸酯)乳液。研究结果表明:聚合体系中—NCO基团已基本反应完全,HEMA已成功接至聚合物主链中;随着DMPA掺量的不断增加,PUA乳液的粒径减小、黏度增大;不同DMPA掺量的PUA乳液均表现出良好的稳定性。     

新型丙烯酸酯乳液胶粘剂的应用研究

以丙烯酸乙酯(EA)和丙烯酸丁酯(BA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、甲基丙烯酸(MAA)和丙烯酸(AA)为功能单体,采用种子乳液聚合法制备出一种新型丙烯酸酯乳液胶粘剂。结果表明:当m(EA)∶m(BA)∶m(MMA)=19.2∶6.4∶6.4、m(MAA)∶m(AA)=2.00∶1、w(MAA+AA)=w(BA)=6%～8%以及经氨水中和后胶液的pH为7~8时,该胶粘剂具有良好的综合性能,其初粘强度大、干燥速率快、耐冷藏性能好、不起皱、不掉标且易清洗,完全满足啤酒瓶贴标用胶粘剂的使用要求。     

丙烯酸酯乳液胶粘剂的耐水性研究

采用批量法合成了含小分子乳化剂和含高分子乳化剂的丙烯酸酯乳液胶粘剂 ,并测定了乳胶膜与水的静态接触角、乳胶膜吸水率及粘接强度。结果表明 :含高分子乳化剂的丙烯酸酯乳液胶粘剂的耐水性能优于小分子乳化剂体系的丙烯酸酯乳液胶粘剂。     

丙烯酸酯乳液的合成及改性研究

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(AA)为功能单体、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为交联单体和十二烷基硫酸钠(SDS)/乳化剂(OP-10)为阴/非离子型复合乳化剂,采用核/壳种子乳液聚合法制备了丙烯酸酯共聚乳液;然后在壳层聚合时寸加入HEMA,并用乙烯基有机硅进行改性,制得硅丙乳液。结果表明:当m(SDS):m(OP-10)=3:2、w(复合乳化剂)=3.4%、w(引发剂)=0.82%、w(HEMA)=3.5%、聚合温度为80℃以及聚合中期加入6.8%乙烯基硅油至壳单体中时,硅丙乳液及其胶膜的稳定性、耐水性和力学性能俱佳。     

丙烯酸酯接枝改性环氧树脂乳液的合成与性能研究

以BA(丙烯酸丁酯)为软单体、St(苯乙烯)为硬单体、EP(环氧树脂)为基体、APS(过硫酸铵)为引发剂和三乙烯四胺为固化剂,采用乳液聚合法合成了丙烯酸酯接枝改性EP乳液。研究结果表明:当反应温度为80℃、m(BA)∶m(St)=1∶1、n(环氧基)∶n(氨基)=1∶1、w(引发剂)=0.8%、w(乳化剂)=4%和w(EP)=25%(均相对于单体总质量而言)时,合成的丙烯酸酯改性EP乳液具有良好的综合性能,其稳定性及涂膜强度均满足应用要求。     

增粘树脂在丙烯酸酯乳液胶粘剂中的共聚改性研究

主要研究了增粘树脂种类以及用量对丙烯酸酯类乳液胶粘剂的共聚改性,同时探讨了引发剂、溶剂对乳液胶粘剂的性能的影响。研究发现:氢化松香的增粘效果较好,其适宜的用量为不超过单体总量的10％。     

丙烯酸酯后交联乳液的性能研究

以MMA(甲基丙烯酸甲酯)和BA(丙烯酸丁酯)为主单体,HEMA(甲基丙烯酸羟乙酯)为交联单体制备了丙烯酸酯后交联乳液,探讨了HEMA用量对乳液单体转化率、聚合速率、粒径及其分布、凝胶率以及交联前后乳胶膜交联度、水接触角、力学性能和耐热性的影响。研究结果表明:HEMA明显影响,但对聚合稳定性有促进作用;当其含量超过3%乳液粒径分布变宽,进一步增加则会导致粒径增加;同时,HEMA显交联,交联后乳胶膜交联度可达80%显提高。