常温高效铝翅片清洗剂的研制

研制了一种常温高效铝翅片清洗剂 ,主要成分 (质量分数 )是 5 %～ 8%HCl,5 %～ 10 %H3 PO4 ,5 %～ 10 %助洗剂 ,2 %～ 5 %表面活性剂 ,0 5 %～ 2 %缓蚀剂和少量溶于水的助剂。该清洗剂的清洗时间为 3～ 5min ,清洗率高达 10 0 %,腐蚀率几乎为零。     

一种环境友好型水基多功能油污清洗剂的研制

以新型阴离子双生表面活性剂、可生物降解非离子表面活性剂、无磷助洗剂、复合缓蚀剂、杀菌剂等复配制成弱碱性水基多功能油污清洗剂.通过正交试验及对产品多种性能的检测,确定了清洗剂的配方.试验结果表明,该清洗剂稳定性好,室温下5min去油污能力可达100%,能有效地清洗物体表面的油污,对金属的腐蚀率几乎为零,并有良好的杀菌性能,不含ODS物质,对环境友好.     

环保型高效稠油垢弱酸性水基清洗剂的研制

采用廉价易得、易生物降解的工业表面活性剂为基本配方、自来水为溶剂,成功地研制出一种温和型高效稠油垢水基清洗剂。通过正交实验、主要活性物含量和清洗剂的浓缩等实验确定室温下其较优配方组成为:磺化琥珀酸二辛酯钠盐4.4%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4.4%、烷基糖苷6.4%和椰油酸胺丙基甜菜碱7.5%,其去污力高达98.2%。结果说明自制清洗剂的综合清洗性能略优于市售品牌清洗剂1和市售品牌清洗剂2;此外,其pH值为6.5,呈微弱酸性,这与市售品牌清洗剂偏碱性不同,为新型高效稠油垢水基清洗剂的配制提供了新的思路。     

一种高效铝材清洗剂的制备与性能研究

开发一种高效快速的铝材除油脱脂清洗剂,该研发产品满足清洗洁净效果的前提下,既可降低铝材工件的腐蚀,又具备较高的清洗效率。在清洗温度为50℃条件下,脱脂除油率可达到99%以上,清洗速度控制在60 s时间内,而传统的基础清洗剂清洗时间大于90 s,相对传统清洗速度加快了50%。且在同等工艺操作条件下,该清洗剂对铝材工件的腐蚀率小于0.8 g/(m2·h)。     

一种发动机外部清洗剂的研制

以环保有机溶剂、表面活性剂、螯合剂、缓蚀剂和去离子水等复配制得的专门用于发动机外部的水基清洗剂。结果表明;当质量分数m(脂肪醇聚氧乙烯醚)∶m(十二烷基苯磺酸钠)=4∶1~3∶2,添加量控制在4%~6%、有机溶剂7%~9%、缓蚀剂0.1%~1%、螯合剂0.3%~1%时,制得的清洗剂清洗效果较佳。该清洗剂稳定性好、常温下能有效地清洗发动机表面的油污,对金属的腐蚀率低,可代替汽油、煤油、柴油等溶剂用来清洗发动机外部及零部件,有良好的应用前景。     

固井水泥车密度计清洗剂研究

首先通过清洗剂配方筛选实验,初步确定水泥石清洗剂的配方为:40 mL 2％FSJ-1+60 mL 30％ HGS-A+60 mL 30％ HGS-B.清洗剂性能研究结果表明,复配清洗剂动态溶解效率显著高于静态溶解效率;复配清洗剂浓度增加,溶解效率增加;复配清洗剂配比不变,用量增加时,溶解水泥石的绝对量也显著增加.清洗剂对水泥石溶解率随时间增加而增加;溶解效率随水泥石厚度的减少而增加.复配清洗剂中添加1.0％的缓蚀剂会使其溶解水泥石的效率显著下降;但添加0.5％缓蚀剂JPC-3不影响清洗剂溶解水泥石效率,对N80钢、A3钢、废密度计自制钢片的平均腐蚀速率分别为2.2245 g/(m2·h)、1.9383 g/(m2·h)、2.0392g/(m2·h),腐蚀速率均小于3.0 g/(m2·h),满足中国石油天然气行业标准SY/T5405-1996的Ⅰ级标准(3～5)g/(m2·h).水泥石清洗剂的最终配方为:40mL2 ％FSJ-1 +60mL30％ HGS-A+60mL30％ HGS-B+0.8gJPC-3.最后利用该清洗剂在油田生产现场清洗一台完全堵塞的密度计6.0h,获得成功.     

一种可循环使用的铝基材清洗剂的研究

针对铝基材料进行清洗剂开发,该清洗剂循环清洗除油率超过99%,易漂洗无残留,减少清洗漂洗耗水量,且通过补加清洗剂配合能够循环使用。     

汽车水箱铝合金热交换器用水基清洗剂的研制与应用

介绍了一种铝合金专用水基清洗剂,论述了其清洗原理和设计配方需要考虑的关键问题。使用异辛酸钠和偏硅酸钠作为铝合金复合缓蚀剂,清洗剂不腐蚀包覆层合金。考察了清洗时间和温度与去油率的关系,得出了最佳清洗工艺条件。     

化学清洗对地温空调机组腐蚀性的研究

利用旋转挂片法试验了清洗剂浓度、清洗时间、清洗温度及缓蚀剂含量等对紫铜、碳钢及不锈钢腐蚀速率的影响。当0.5mol/L清洗剂、20g/L的缓蚀剂用量、低于60℃的清洗温度,清洗时间不超过10h时,对地温空调机组清洗的腐蚀速率优于国家相关清洗标准中规定的指标要求。     

铝系清洗剂的缓蚀行为研究

通过极化曲线和电化学阻抗谱方法研究了LY12硬铝合金在自制清洗剂中的缓蚀行为,实验结果显示,清洗剂对LY-12硬铝具有明显的缓蚀作用,缓蚀率高达99.5%。实验结果表明表面活性剂只有在缓蚀剂存在的前提下,才能略微提高铝的缓蚀性能,在单独使用时并未提高铝的缓蚀性能。此外,在相同条件下自制清洗剂与国内同类产品对比可知,其腐蚀电流密度较小,说明清洗剂对45号碳钢和HT 300的缓蚀效果优于国内同类样品。扫描电镜(SEM)观察表明LY12合金在自制清洗液中浸洗后没有出现腐蚀。     

甲醇精馏设备的化学清洗

分析了某化工厂甲醇精馏设备垢组成,研制了相应的复合型缓蚀剂,并设计了一种复配清洗剂和清洗工艺,其碳钢A3的腐蚀率低于2.65mm/a。将复配的清洗剂和相应的复合缓蚀剂应用于该设备的清洗,取得了很好的效果。     

硫酸介质中铜和铁缓蚀剂配方研究

通过硫酸与缓蚀剂(GR-912)和苯骈三氮唑(BTA)在不同配比的情况下,分别对金属铁和铜进行腐蚀与缓蚀试验,得出了最优化配方:硫酸清洗剂对铁材质设备清洗时,硫酸的适宜浓度为1mol/L,缓蚀剂GB最佳配比为2∶1,加入量为2‰左右;对铜材质设备清洗时,硫酸的适宜浓度为0.5mol/L,缓蚀剂GB最佳配比1∶2,加入量在1‰左右。该硫酸清洗剂具有高效防腐、超强抑雾、安全廉价、性能稳定、操作方便等优点,为化学清洗工作者和设备管理者提供一种可靠的配方参考。     

铝铁通用喷淋水基清洗剂的制备及性能研究

设计并配制了一系列水基清洗剂,通过考察防锈剂、铝腐蚀缓蚀剂、新型高分子表面活性剂、消泡剂对产品防锈性、铝缓蚀性、清洗性、消泡性的影响,优化了配方组成。结果表明:优化得到的产品具有优良的清洗性能(3%,清洗率≥98%),防锈性能(铸铁单片,42 h,无锈)和铝缓蚀性能((35±2)℃,浸泡12 h,不变色);复合消泡剂得到的产品消泡时间短;产品LD_(50)≥5000 mg/kg,LC_(50)≥50000 m~(-3),呼吸道粘膜刺激≤1级,安全卫生质量高。     

微乳液应用于金属表面油污的清洗

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为表面活性剂配制了微乳液,对金属表面油污清洗进行模拟实验,考察了SDBS、Na2CO3、煤油、正丁醇用量对微乳液清洗率的影响,并从温度稳定区间范围、清洗率随温度及时间变化对不同配方进行考察,最终筛选出一种处理金属表面油污的最佳微乳液配方:SDBS含量为8％(以去离子水的质量计,下同)、Na2CO3含量为1.4％、煤油含量为12.8％、正丁醇含量为6.4％.随后,考察了缓蚀剂的种类及用量对碳钢、黄铜、铝3种金属的防护性能,最终选定以含量0.06％硅酸钠作为微乳液缓蚀剂;对制得的清洗剂进行了性能评价,其清洗率在98％左右,在实验期内碳钢、黄铜、铝表面光洁,没有明显的质量变化和生锈情况,表明该清洗剂具有优良的缓蚀防锈性能.     

一种高效动车组外皮清洗剂的研制

基于几种去污性强、生物降解较好、配伍性能优良的表面活性剂,开发了一种低泡、低腐蚀、环保性优良、可用于动车组外皮清洗的高效水基清洗剂。通过L9(37)的正交试验和缓蚀剂筛选试验,确定了表面活性剂的最佳质量配比为5.0%椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、4.0%丙二醇嵌段聚醚、4.0%α-烯基磺酸钠、1.0%柠檬酸钠、0.1%聚三元羧酸酯和0.3%三元羧酸衍生物类缓蚀剂L190-C。该清洗剂具有良好的稳定性和硬水耐受性,金属腐蚀性小,低泡、易漂洗。该清洗剂对铝合金漆膜和碳纤维漆膜的光泽度和硬度均无影响。5%清洗剂浓度下对于模型污垢的洗净率可以达到97.50%,适用于机械喷淋清洗。     

缓蚀剂与表面活性剂对钢铁除油除锈作用

对加入缓蚀剂与表面活性剂的钢铁一步除油除锈配方及工艺进行了研究,讨论了缓蚀剂与表面活性剂的作用和影响。缓蚀剂的加入大大减少了槽液对钢铁基体的腐蚀;表面活性剂提高了清洗效率。本工作确定配方的除油除锈剂,对较重的油锈常温一次浸泡处理5～10分钟即可全部清洗干净,提高了工件质量和效率。     

铝材表面脱脂除油清洗剂的研究

开发出一种新的铝材脱脂除油清洗剂。该铝材脱脂除油清洗剂既保证了脱脂效果,又减缓了清洗液对铝材质设备的腐蚀。在50℃条件下脱脂除油率可达到98％以上,而该清洗液对铝材的腐蚀率小于1g／（m2·h）。     

氟利昂的替代品——植物油基环境友好型工业清洗剂

众所周知,氟利昂(CFCs)会导致平流层中臭氧的减少,加剧全球变暖。为此,许多研究团队都在致力于研究氟利昂的替代品。本文基于大豆油和菜子油制备两种生物表面活性剂,并将其分别应用于W/O和O/W型清洗剂配方。将上述生物表面活性剂与月桂醇、蓖麻油和油酸混合,研究了它们在4～60℃冷热循环的相变化,从而确定最佳的单相的形成参数。分析了生物表面活性剂的生物降解性能、清洗效率和在工业清洗过程中对基质材料(金属、聚合物)的腐蚀伤害。结果显示:大豆油甲酯(SME)在W/O和O/W配方中的生物降解度分别为94.66%和95.60%,在最佳清洗条件下对模型污染物的清洗效率分别为99%和97%;而菜籽油乙酯(CEE)在W/O和O/W配方中的生物降解度分别为94.43%和93.87%,对模型污染物的清洗效率分别为58%和15%。SME的W/O和O/W清洗剂配方、CEE的W/O和O/W清洗剂配方对生铁和聚氯乙烯的腐蚀伤害是最大的,最大腐蚀度分别为0.11/7.65、0.44/5.79、0.11/11.80、和0.12/2.84(rmg/cm~3)。SME的W/O清洗剂相较于传统工业清洗剂中所使用的三氯乙烯(TCE),可以在更短时间(5min)内实现更高的清洗效率(99%),因此,有望在工业清洗中作为CFC的替代品使用。     

一种高效金属油污清洗剂研制及性能测试

通过对表面活性剂、清洗助剂等化学物质的筛选,确定了新一代高效金属油污清洗剂配方,并对其进行了性能测试。实验结果表明:该清洗剂性质稳定,除油能力强,不腐蚀,适用于多种金属材质,是一种优良的多用途金属油污清洗剂。     

高效水基压铸铝合金脱脂剂的研制

研制了一种能在50～60°C下迅速除去压铸铝合金表面油污的水基高效脱脂剂。研究了压铸铝合金水性脱脂剂的配方组成,探讨了脱脂温度、脱脂剂活性物的质量分数以及超声浸渍脱脂时间对除油效果和铝材基体腐蚀率的影响,获得了压铸铝合金水性脱脂剂的较佳配方如下:碳酸钠4%,磷酸三钠2%,硅酸钠1%,表面活性剂OP-103%,表面活性剂TX-106%,表面活性剂65015%,渗透剂6.5%,缓蚀剂2.5%。该脱脂剂既保证了脱脂效果,又减缓了清洗液对铝材质设备的腐蚀。在脱脂温度50~60°C、脱脂剂活性物质量分数1.5%～3.0%和脱脂时间4～5min的条件下,压铸铝合金的除油率可达100%,铝材的腐蚀率小于0.2g/(m2·h)。