奥氏体不锈钢管内壁氧化度脱落堵塞爆管分析及对策

针对某电厂1号锅炉末级过热器奥氏体不锈钢管爆管问题，通过宏观检验、金相检验和氧化皮检测，确定其主要由钢管内壁氧化皮脱落堵塞所致。对此提出了严格控制蒸汽和锅炉部件金属温度及严格进行蒸汽冲洗，适当提高机组升降负荷速度，并利用氧化皮检测技术进行针对性检测等措施，保证锅炉运行安全。     

奥氏体不锈钢管内壁氧化皮脱落堵塞爆管分析及对策

针对某电厂1号锅炉末级过热器奥氏体不锈钢管爆管问题,通过宏观检验、金相检验和氧化皮检测,确定其主要由钢管内壁氧化皮脱落堵塞所致。对此提出了严格控制蒸汽和锅炉部件金属温度及严格进行蒸汽冲洗,适当提高机组升降负荷速度,并利用氧化皮检测技术进行针对性检测等措施,保证锅炉运行安全。     

超临界锅炉氧化皮预防处理研究

1锅炉爆管问题 某厂DG1900/25.4-II2型锅炉为600MW超临界本生直流锅炉,主要参数如表1。锅炉旁路采用一级大旁路形式,屏式过热器、高温过热器和高温再热器炉内受热面管材为TP347奥氏体不锈钢。锅炉在运行中发生2次高温过热器爆管,经检查,发现管内部氧化皮出现脱落堆积现象。     

超临界机组奥氏体不锈钢管内壁氧化膜剥落问题分析

某电厂600 MW超临界机组仅运行3 400 h后,就连续2次发生奥氏体不锈钢管内壁氧化膜脱落导致的高温过热器爆管.对爆管现场及割管样品进行了宏观检查、元素成分分析、机械性能试验、金相检验、氧化膜成分分析及扫描电镜检查,分析了氧化膜的生成机理和剥落机理,以及氧化膜剥落对机组运行的危害性,从运行和材料方面提出预防措施,并强调在现阶段的措施主要是防止氧化膜的大量生成和集中剥落.     

超临界锅炉高温过热器氧化皮脱落导致爆管的原因分析及对策

针对超临界锅炉过热器氧化皮脱落引发的爆管问题,分析氧化皮的生成机理,提出防止高温过热器受热面超温运行,减小受热面温度周期性波动和温度变化速率,合理控制锅炉启停过程的操作工艺,及时检测、清理相关部位的氧化皮等措施,为超临界机组的安全稳定运行提供了参考依据。     

某超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及防范措施

针对某电厂600 MW机组超临界锅炉末级过热器爆管原因,通过现场检查、金属检验和对锅炉运行数据的分析,得出末级过热器由于氧化皮脱落,导致蒸汽流通不畅、换热不足,引起局部过热,发生短时超温爆管.提出了防止锅炉氧化皮大面积脱落的控制措施,锅炉运行时严格控制末级过热器管的壁温,锅炉启停过程中保证速率平缓、对管道有序吹扫,锅炉检修时对末级过热器重点区域进行无损检测,以提高机组运行的安全性和稳定性.     

超临界锅炉末级过热器氧化皮爆管分析及治理

通过对某电厂2台超临界锅炉末级过热器历次氧化皮爆管进行分析研究,总结了该炉型氧化皮爆管的原因、特征和规律,提出了防止超临界锅炉氧化皮爆管的运行防范措施和检修期间的重点检查治理对策,确保机组能够长周期安全稳定运行。     

超临界600MW机组锅炉高温过热器爆管原因分析及预防措施

针对汕尾电厂1号超临界600 MW机组高温过热器爆管事故进行了试验分析。结果表明,爆管原因是高温过热器长期超温过热。对此,提出了严格控制汽温和金属壁温,避免运行工况大幅变化,用更高等级钢种代替TP347H的预防措施。     

680MW超超临界直流锅炉爆管预防及控制

根据某电厂2台680MW超超临界直流锅炉制造、安装及调试期间预防爆管情况,结合同类型机组投产后因维护、运行不当造成多次锅炉爆管的治理经验,分析了锅炉爆管产生的原因,并提出针对性的预防措施,给超超临界直流锅炉爆管预防提供借鉴.     

安装过程中预防超临界锅炉爆管的对策

超临界锅炉爆管问题严重威胁机组的安全稳定运行,如何有效预防锅炉爆管是一个急迫的现实问题。引起锅炉爆管的因素很多,而安装过程是非常重要的环节。为此对在安装过程中如何有效预防锅炉爆管问题进行了系统的分析,并依据分析结果指导宁德发电厂一期工程3号机组超临界直流锅炉本体安装的实践,通过机组试运和移交后的生产运行,表明达到了有效预防爆管的目的。     

660MW超临界机组锅炉低温过热器爆管分析

对某电厂660 MW超临界机组锅炉投产运行3 000 h后所发生的低温过热器水平管组国产12Cr1MoVG钢管爆管事故进行了分析.根据断口金相组织判断,爆管原因为管子起源于内壁的、产生于制管过程中的原始纵向裂纹缺陷,在运行过程中扩展至最后断裂.     

超超临界锅炉试运爆管原因分析及对策

超超临界机组锅炉在试运期间,由于设备制造、现场安装、酸洗、吹管、管内节流孔、受热面内清洁度等造成堵塞,引起受热面短时超温而爆管,直接影响锅炉使用寿命及整套启动时间。经分析后,提出预防措施。     

预防600 MW超临界锅炉试运行爆管的安装经验

超临界锅炉在试运行中易发生爆管事故,文章分析了引发爆管的原因,在宁德发电厂锅炉施工中,采取了防范措施,如:加强设备检查、材质复查、管子及联箱内部清理,在施工中严格控制施工工艺等.实践证明,机组在试运行中未发生任何锅炉爆管及渗漏事故,确保了机组安全稳定运行.     

600MW超临界锅炉过热器爆管原因及改进措施

通过对某600 MW超临界锅炉末级过热器的爆管进行综合分析,确定爆管属于超临界锅炉管道短时超温爆管。锅炉管壁严重氧化和大量脱落造成堵塞,是锅炉爆管的主要原因。为此提出了一些有效的防范措施,包括严禁锅炉超温运行,加强水质管理以及及时冲洗沉积的氧化皮等,并增加锅炉过热器管壁测点,尽可能全面地反映管壁温度状况。采用这些措施后锅炉的运行状况良好。     

某超超临界机组锅炉水冷壁管泄漏分析

通过宏观检查、金相分析、显微硬度测试以及金属当量温度计算,对某超超临界机组锅炉水冷壁管泄漏原因进行分析.分析结果表明,此次泄漏是由于水冷壁局部超温造成的.检查发现,蠕变裂纹在爆口尖端附近较多,而远离尖端处、爆口背火侧以及距离爆口一定距离的向火侧均未有裂纹;同时,胀粗沿水冷壁管向火侧进行,这是由于向火侧超温严重,且沿向火...     

600MW机组锅炉水冷壁单管泄漏分析

介绍了600MW机组锅炉水冷壁泄漏时炉膛的异常现象,并根据其特征分析找到爆管的原因,并制定出相应的防范措施。     

预防600MW超临界锅炉试运行爆管的安装经验

超临界锅炉在试运行中易发生爆管事故,文章分析了引发爆管的原因,在宁德发电厂锅炉施工中,采取了防范措施,如:加强设备检查、材质复查、管子及联箱内部清理,在施工中严格控制施工工艺等。实践证明,机组在试运行中未发生任何锅炉爆管及渗漏事故,确保了机组安全稳定运行。     

超临界机组氧化皮的产生与防范

介绍了伊敏发电厂过热器、再热器氧化皮产生的原因,分析了氧化皮的生成机理和剥离机理,以及氧化皮剥离对机组运行的危害性,提出了一些防范措施。     

600MW超临界锅炉末级过热器管泄漏失效分析

通过对600MW超临界锅炉末级过热器泄漏失效管样的试验分析,以及对锅炉系统末级过热器布置形式与结构等全面分析研究后认为,引起末级过热器管多次泄漏失效的主要原因是锅炉启停过程中以及运行工况急剧变化时,使管内氧化层大量脱落并堆积在弯头部位,造成流通截面积减小,在机组负荷增大、管子壁面热流密度增高时因过热而发生爆管。