无心工频感应炉炉衬的打结

无心工频感应电炉以金属利用率高、更换合金品种方便、控制容易、热效率高、劳动条件好等优越性,在国内外运用越来越广泛。尤其在有色金属及铸铁(钢)的熔化和保温中运用更为普遍。但筑炉工艺比较复杂,由于各单位筑炉和使用条件差异,炉衬寿命相差较大,有的新筑炉衬刚使用便开裂而报废。下面介绍我厂熔铜的无心工频炉的酸性炉衬的筑炉工艺和有关事项。     

工频感应炉炉衬打结机

工频无芯感应电炉炉衬历来采用手工或捣固机打结,需耗费大量的工时,并且劳动强度大,粉尘高。广大工人早就有“实现机械化打炉衬,彻底改变旧面貌。”的要求。 去年一机部召开的“工频炉技术经验交流会”上,曾责成我厂尽快试制炉衬机,在西安电炉研究所和北京市机械研究所的大力支持下,我们于75年12月初制成一台新型的振动式炉衬打结机。大连机车车辆厂和武汉桥机厂等兄弟单位来我厂参观炉衬机时,也给了我们很大的鼓舞和促进。在此仅向上述单位表示衷心的感谢。     

工频无心感应熔铝炉炉衬

详细分析了工颇感应熔铝炉对炉衬材料的要求，从炉衬的化学稳定性和热膨胀性能角度分析选取炉衬材料。叙述了炉衬的三种制作工艺，介绍了国外熔铝炉炉衬的最新技术，指出了国内外炉衬技术的差距。     

十吨无心工频感应电炉节电运行

西安变压器电炉厂生产的十吨无心工频感应电炉,于1971年在我厂安装调试,到现在已高产稳产15个年头。 十吨工频炉是一种以电为能源的大型耗能熔炼设备,每台炉子设计功率为2700kw。以这种炉子作为熔炼设备的铸造车间,炉子的电耗占整个铸造生产总电耗的55～60％左右,熔化电耗约占整个铸件成本的22％。我厂9台十     

无心工频感应炉炉衬的物理化学性能及工艺因素对炉衬寿命的影响

本文结合工厂实践对炉衬温度分布、矿物组织及化学成分、膨胀特性等进行过实际检测;对铁水、炉渣与炉衬间的化学反应进行过理论分析与计算,对筑炉材料也进行过理化检验;对炉衬修筑的一些工艺因素进行了讨论,为合理选择筑炉原材料及制订炉衬修筑与使用工艺提供参考。     

无心工频感应炉常见故障与排除

一、启动不起来启动不起来为多次送电,多次跳闸。其原因甚多。从理论上分析,工频电炉正常运行必须:①电炉和补偿电容构成的谐振回路应接在A B相,平衡电抗接在A C相,平衡电容则接在BC相,其cosφ补偿后应等于1,以及平衡电抗量等于平衡电容量等于电炉输入功率的0.577倍。     

采用永久模打结无心感应炉炉衬

到目前为止,我国一吨以上的无心感应电炉都是采用在加热期间被熔化的一次性使用的钢模打结耐火炉衬。不论炉衬大修或中修,每次都要消耗一只钢模。由于国内4～5毫米厚的薄钢板货源紧张,价格昂贵,钢模成本逐年增加。为此,在查阅国内外有关资料的基础上,对我厂1.5吨无心工频感应电炉炉衬打结工艺进行了改进。铸造车间使用的工频无心感应电炉传统上是由人工或振动捣固机借助于一次性使用的钢模打结耐火炉衬的。在炉衬烧结期间通常采用低压连续或断续送电,控制升温速度慢慢地进     

无心工频感应炉移相平衡法探讨

我厂是生产内燃机配件的厂家,其中各种型号的汽缸套年产量约四十万只以上。缸套毛坯的生产采用工频感应炉熔炼,离心浇注,共有两台一吨半无芯工频感应炉,总容量为900千瓦,分别由两台630KVA变压器供电,用电量占全厂用电量的三分之二以上。因此,节约用电的潜力主要在此。 无芯工频感应炉是单相负载,接到三相电路里需要配备相平衡装置,才能使三相电路达到平衡。一般的相平衡法为容抗平衡法（我厂现用的也是容抗平衡法）,即用平衡电容器和平衡电抗器,与感应炉接成三相平衡电路（图1）。     

无心工频感应炉平衡电路的调节

近年来由于钢材紧张,中小型工频感应炉发展较快.但有相当一部份自制的工频炉是在单相状态下运行,有的虽有三相平衡器,由于设计和制作上种种原因三相电流误差较大,无功损耗相对增加。本文就简化操作,减小三相电流不平衡,提高功率因数等实践经验分别作一概述.     

工频感应炉石英炉衬的运行模式

工频感应炉石英炉衬的配料、混制、构筑和烧结工艺,经过十多年的实践已比较成熟。但炉衬在使用中却出现不同的运行模式。本文在实践的基础上,将运行模式作了分类,并分析了影响运行模式的诸因素,提出了相应的处理方法,以延长炉衬的使用寿命。     

富士工频无心感应炉的一些特点

从电路设计,成套设备供应以及炉子本体结构设计等方面较详细地介绍了日本富士电机公司的工频无心感应炉。     

复合炉衬在无心感应炉上的应用

本文介绍短线圈工频无心感应保温炉采用的复合炉衬。详细介绍炉衬材料配方、施工工艺、烘炉及使用与维修等。     

提高无心中频感应炉碱性炉衬的寿命

国内无心中频感应炉炼钢多用酸性炉衬,寿命可达200～300次。但有许多钢种不适宜采用酸性炉衬。根据用户订货,我厂承担的高牌号含P、S特低的不锈钢、耐热钢的任务较多,因此必须采用碱性炉衬才能满足需要。国内中频炉碱性炉衬寿命一般较低,均在50次的水平。我厂在炉衬模子设计、材质、粒度配比及烘炉洗炉等工艺进行一定改迸,使炉衬寿命从50次提高到110次,达到国内先进水平。为进一步提高炉衬寿命提供了方向。     

工频无心感应烷铝炉炉衬

详细分析了工频感应熔铝炉对炉衬材料的要求，从炉衬的化学稳定性和热膨胀性能角度分析选取炉衬材料，叙述了炉衬的三种制作工艺，介绍了国外熔铝炉炉衬的最新技术，指出了国内外炉衬技术的差距。     

无心工频感应炉坩埚报警系统的改进

我厂的5t工频无心感应熔炼炉报警部分接线原理图如图1示。使用中经常发生误报,且电压表,电流表(为电接点式)经常损坏,     

无芯工频感应炉炉衬捣筑工艺

§1简介 坩埚炉衬是无芯工频感应炉(以下简称工频炉)的重要部件之一,要求其能长时间的保持金属炉料,并能使之进行改变物理、化学和温度的状态。炉衬除要承受炉料的静压力外,还要能经得起熔融金属由电磁力作用所引起的搅动效应。炉衬的强度不仅取决于炉子的设计,同时也取决于所选用的耐火材料,筑炉方法,炉衬的烧结和炉壁的厚度等等因素。     

无心工频感应炉线圈击穿后的抢修

随着我国工业的发展,无心工频感应炉(以下简称工频炉)在铸造行业中得到了日益广泛的应用。围绕着提高炉子寿命的问题,大家都作了许多探讨。主要是研究炉体的坩埚材料,例如,铸铁坩埚、石英砂烧结坩埚以及耐火材料成型坩埚。但是,却忽视了感应线圈对延长炉子寿命的作用。我认为在这方面也应作一些探讨。如果能同时从两方面进行改进,那么对提高工频炉的寿命将会有意义的。     

无心工频化铁炉新炉衬开裂的原因

目前,在我省某些断续作业的无心感应炉中,新炉衬(指熔化2～3炉就停炉的炉衬)产生开裂的现象并不鲜见,新炉衬(指熔化中第1～2炉的炉衬)发生漏炉事故的亦有之,我厂便是一例。我们使用的是1.5吨无心工频感应化铁炉,在1976～1980年间所打结的炉衬熔化2～3炉停炉冷却后均产生开裂,并且     

0.5吨无心工频感应炉结构改造与节能

一、概述: 1.感应熔化炉的特点: 无心工频感应电炉是一种先进的可熔化不同金属的新型熔化设备。由于直接使用50赫芝的工频电流,无需变频设备,所以结构简单,使用与维修方便。在我厂熔化活塞环合金铸铁已达十年,工频炉有许多显著特点:     

无心工频感应炉合不上闸的故障

无心工频感应炉合不上闸的故障近年来，许多乡镇企业及私人企业大量采用电弧炉、中频炉以及工频炉炼钢，尤其是工频炉，与相同容量的电弧炉相比，供电容量小，对电网的冲击小，每吨钢的耗电量少，更适合小电网及小水电供电。但是，对于工频炉操作，尤其是初次使用，出现的...