松香深加工废水的探究及治理

对松香深加工废水难治理的原因进行了重点分析,并提出了"预处理—生物接触氧化—混凝"组合工艺处理松香深加工废水。采用活性炭和Fe-C内电解2种预处理方式,COD去除率可达18%左右,提高了松香废水的可生化性。经预处理后的松香废水采用二段活性污泥处理后,COD降至358 mg/L。松香生化出水常规混凝剂(芬顿、PFS和PACF等)难于降解,而采用自主研发的F1混凝剂可明显降低废水中有机污染物。当F1混凝剂的质量浓度为4 g/L时,废水中的COD降至69.8 mg/L,与常规混凝剂相比具有明显的优势。为松香类废水的处理提供了一条切实可行的路线。     

聚糖反应-A2/O-臭氧催化氧化处理聚氨酯废水的研究

针对江西某聚氨酯公司生产废水甲醛含量高,COD和氨氮浓度高,以及可生化性差的特点,设计采用"预处理-生化反应-深度处理"的组合工艺对其进行处理。其中,预处理通过聚糖反应去除废水中的甲醛,并提高废水的可生化性;生化反应采用A~2/O工艺,主要去除废水中的COD和氨氮;生化处理出水采用臭氧催化氧化进行深度处理。工程实际运行结果表明,最终处理出水甲醛≤5 mg/L,COD≤500 mg/L,氨氮≤45 mg/L,出水水质达到园区接管标准。     

松香树脂生产废油废水的回收及治理

松香树脂生产废油废水的污染主要为有机污染,COD浓度高,来源分散。松香树脂生产废油废水的回收及治理可分为前处理和后处理两部分,前处理主要使用物理方法,重点对废水中的废油进行回收;后处理主要采用物化处理和生化处理相结合的方法,可有效降低废水的COD。     

洁霉素生产废水厌氧可生化性研究

采用厌氧反应器和气体计量装置,对不同条件下的洁霉素废水的厌氧可生化性进行了研究。考察了COD容积负荷,添加营养物和微量元素,预处理、混入含抗生素废水,及添加EM原液对废水厌氧生化性的影响。试验结果表明:洁霉素废水厌氧可生化性较差,在厌氧条件下最高COD去除率约为62%～72%,但高浓度对厌氧菌的抑制性并不强,COD的质量浓度高于13.32g/L时才稍有影响。该废水经过微电解或水解酸化处理后厌氧可生化性稍有提高。添加微量元素和营养物质后,混入含抗生素废水后,或添加EM原液后均未发现对该废水的厌氧可生化性产生大的影响。     

三氯化铁絮凝沉淀和生化组合工艺处理百菌清生产工艺废水

百菌清生产过程中产生的废水具有高毒、高化学需氧量(COD)和高氨氮含量及高盐分等特点,采用三氯化铁絮凝沉淀—蒸发—上流式厌氧污泥床—接触氧化—反硝化/硝化—脱色斜管沉淀组合工艺进行处理。运行结果表明,三氯化铁絮凝沉淀可以有效降低废水中的高毒性氰离子和COD含量;蒸发处理可以有效去除盐分及部分氨氮;厌氧生化处理可以将预处理后残留的间苯二腈等有机物降解,转化为小分子酸,从而提高废水的可生化性;整个生化系统可以有效降低百菌清生产废水的COD和氨氮质量浓度。百菌清生产废水经处理后,可以达标排放。     

港口仓储化学品废水的预处理研究

港口仓储化学品废水具有成分复杂、污染物浓度高、水量水质波动大、难生化等特点。采用混凝与强化预处理联合的方法,对废水进行预处理试验。结果表明,混凝法的COD去除率为11.9%~22.19%,PAC投加量为130～170 mg/L;电氧化的COD去除率最高可达41.6%,且能明显改善废水可生化性。混凝—电氧化工艺组合可为一种有效的仓储废水的预处理方法。     

FeCl3絮凝预处理提高酵母废水可生化性研究

采用FeCl3对高浓度、高色度及可生化性差酵母废水进行了絮凝沉淀预处理,考察废水组成的变化,发现体系在初始pH为7.5,FeCl3用量为8g·L-1,搅拌速度及时间为300 r·min-1(1min),80 r·min-1(20 min),沉降时间为30 min时废水COD从6244 mg·L-1降低到4058 mg·L-1,废水的可生化性BOD58/COD值从0.28升高到0.46.GPC,GC-MS分析结果表明,废水经FeCl3絮凝预处理后,有机物浓度明显降低,极性类物质分子减少,主要是脂肪醇类、脂肪酸类、含有多个基团的苯环化合物、含氧杂环醇类等生物难降解物质,从而提高废水可生化性.     

松香树脂生产废油废水的回收及治理

松香树脂生产废油废水的污染主要为有机污染，COD浓度高，来源分散。松香树脂生产废油废水的回收及治理可分为前处理和后处理两部分，前处理主要使用物理方法，重点对废水中的废油进行回收；后处理主要采用物化处理和生化处理相结合的方法，可有效降低废水的COD。     

内电解-MBR工艺处理制药废水的研究

采用内电解-MBR工艺对制药废水进行处理研究,内电解法作为预处理主要降低有机污染物污染负荷,同时可以转化难降解有机物抑制的毒性,提高废水的可生化性.MBR工艺具有污泥浓度高、抗冲击负荷能力强、降解充分、降解速率高,对难降解物质也可使之分解去除的特点.通过试验研究得出在原水COD为12000mg/L左右时,内电解对该废水COD去除率可达40%左右,MBR的出水可使COD＜300 mg/L.     

己内酰胺化工废水处理工程应用

己内酰胺化工废水COD、氨氮浓度高，pH值变化幅度大，可生化性低，是难降解的一类工业废水。其中，氨肟化装置排出的废水COD高达7 000～8 000 mg/L,氨氮高达600 mg/L,重排装置排出的废水COD高达4 000 mg/L,氨氮高达2 000 mg/L。根据各生产环节排放的废水特点分别对氨肟化废水进行芬顿催化氧化预处理、对双氧水废水进行气浮预处理；针对预处理后的综合废水可生化性仍然较低的特点，采用多级水解+多级AO+深度处理组合工艺对污染物进行有效去除，出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。该工艺抗冲击能力强，处理效率高，运行稳定。     

保险粉废水预处理工程设计

保险粉废水有机物浓度高,可生化性差,难以处理。为了更好的改善保险粉废水的处理效果,先对保险粉废水进行预处理,采用初沉池+催化自电解+芬顿高级氧化+混凝沉淀+活性炭滤的预处理工艺处理保险粉废水,处理规模150m~3/d。工程实际运行结果表明,出水中COD去除率稳定达到了60%以上,同时废水的可生化性大大提高。     

催化铁内电解法处理酸性化工废水后混合印染废水进行混凝处理的研究

绍兴市工业园区某污水处理厂二期工程接收的主要是印染废水,以及部分酸性化工废水。由于化工废水的pH低,成分复杂,色度高,可生化性差,对生物处理系统冲击较大,为此,开展了催化铁内电解法处理酸性化工废水,出水与印染废水混合后进行混凝的研究。结果表明,pH是影响催化铁内电解体系对化工废水pH的调节能力、Fe2+产生浓度、COD去除率以及B/C的主要因素。催化铁内电解法处理酸性化工废水2 h后反应出水的铁离子质量浓度在800～2 500 mg/L,将其与印染废水混合后进行混凝,混凝的最适反应条件为pH≥8,Fe2+质量浓度120 mg/L。其处理效果与投加亚铁盐混凝相当,既充分利用了催化铁预处理所产生的高浓度铁离子,并且提高了化工废水的B/C,减小了其所含难降解污染物对生化系统的不利影响,又减少了碱的用量,同时亦实现了化工与印染废水的综合预处理。     

臭氧预处理+絮凝沉淀+BAF组合工艺在二级生化处理出水深度处理的应用

针对抗生素类工业废水难处理特点,特别是混合工业废水经二级生化处理后的尾水具有很难生化的特质,因此对二级生化处理后的尾水采用“臭氧预处理+絮凝沉淀+BAF”组合工艺进行深度处理。结果表明：依靠单纯BAF工艺处理COD去除效率平均仅为4.7%,无法达标,必须经臭氧氧化作用改变废水中某些有机物的结构和特性,使其发生开环、断链,才能进一步生物降解;臭氧预处理有效提高了二级生化出水的可生化性,且臭氧对BOD5处理效率随臭氧投加量的增加而提高,臭氧最佳投加量为20mg/L;该组合工艺对COD、NH3-N 和TP的平均去除效率为40.7%、34.4%和79.1%,出水COD、NH3-N 和TP等指标均能达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的一级排放标准。该组合工艺为难生物降解的抗生素类制药为主的混合工业废水二级出水的深度处理提供了新途径。     

萘胺废水处理工程的设计与运行

萘胺废水具有CODCr浓度高、酚浓度高的特点。采用Fe-C微电解工艺对其进行预处理,CODCr去除率大于30%,酚去除率大于60%,m(BOD5):m(CODCr)从0.11提高0.32。预处理后的废水经二级生化处理,在混合废水CODCr、BOD5、挥发酚的质量浓度分别为1 548、496、59 mg/L时,处理后出水分别为112、15、0.2 mg/L,出水水质达到G8 8978-1996《污水综合排放标准》之二级标准。     

臭氧氧化法强化处理纤维素乙醇废水研究

为提高纤维素乙醇废水厌氧出水的可生化性,采用臭氧氧化法对其进行强化处理,考察了反应时间、臭氧投加量、初始p H及反应温度对纤维素乙醇废水可生化性、COD和氨氮去除效果的影响。结果表明,在初始pH为8~10,臭氧投加量为5 g/h,反应时间为80 min,反应温度为30℃的最优条件下,出水COD为1 450 mg/L左右,COD去除率稳定在35%左右;出水氨氮为220 mg/L左右,氨氮去除率稳定在40%以上,出水BOD_5/COD由0.1提高到0.3左右,废水的可生化性得到较大程度的提高。     

Ozone-Induced Biodegradability Enhancement and Color Reduction of a Complex Pharmaceutical Effluent

The treatment of a complex pharmaceutical effluent using a combination of ozonation and biological treatment is reported with the use of ozonation as a pre- and posttreatment. Pretreatment facilitated biodegradability index (BI = BOD/COD) enhancement of up to 0.44 along with COD and color reduction of up to 42% and 33%, respectively. Subsequent anaerobic biodegradation of effluent indicated negligible biogas generation; however, aerobic biodegradation of pretreated effluent resulted in COD reduction (73%) and color reduction (62%), which was also indicated by the biokinetic parameters. Further, ozonation as a posttreatment led to higher overall COD (87%) and color (93%) removal.     

邻硝基对甲酚生产废水处理站的改造工程设计

将高级氧化技术、生活污水稀释与厌氧、好氧技术组合工艺应用于低pH、高含盐的含邻硝基对甲酚废水处理站改造工程,运行结果表明,当H_2O_2添加量为5 kg/t,FeSO_4·7H_2O的添加量为6.8 kg/t时可对含邻硝基对甲酚废水中的苯环有效断链,提高废水的可生化性。预处理后的废水在UASB停留时间1.4 d,缺氧、好氧停留时间均为1 d时,出水COD500 mg/L,达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343—2010)中A等级的标准。     

铁-炭微电解技术强化制药废水处理效果

论文考察了铁-炭微电解技术对某制药企业废水处理站二级生物处理出水的深度处理效果,以及对难降解生产废水和混合生产废水的预处理效果。结果表明:铁-炭微电解对废水处理站二级生物处理出水的TOC去除不明显,但使废水可生化性显著提高;对排放难降解污染负荷的生产废水的TOC去除率高于30%,其中难生物降解组分与可生物降解组分得到同比例去除。物料衡算结果表明,对小水量、高浓度、难降解的生产工段废水进行铁炭微电解预处理,污染物去除效果明显优于混合生产废水。     

共凝聚气浮-生物接触氧化处理屠宰废水的研究

采用共凝聚气浮-生物接触氧化法处理屠宰废水,经过气浮处理,COD、SS、NH3-N的去除率分别达75%、90%、55%以上;在生化反应前增加气浮处理,大大降低了COD的有机负荷,提高了废水的可生化性。在生化阶段处理水是先经气浮处理的废水,COD质量浓度为500～600mg/L的情况下,生化出水COD平均质量浓度可降到70mg/L以下,达到GB8978-1996的一级排放标准。     

微气泡臭氧催化氧化深度处理化工园区废水研究

以酸/碱改性和Cu负载活性炭为催化剂,采用微气泡催化臭氧氧化深度处理化工园区废水。结果表明,经该工艺处理后,出水COD降至20 mg/L以下,发光抑制率降至-1.2%~-7.3%,B/C升至0.29~0.37,消除了废水生物毒性,并提高了废水可生化性。硝酸改性并负载Cu组分活性炭具有更强的催化活性,COD去除率和去除负荷分别可达70.8%和0.478 kg/(m~3·d),臭氧利用率为97.5%,催化臭氧氧化反应效率为0.554 mg COD/mgO_3。