微电机壳体拉伸成形工艺

微电机壳体拉伸成形工艺成都华川电装品总厂（四川成都６１０１０６）张胜杰微型电机壳体是汽车、摩托车上微型电机中的关键性冲压零件,图１、图２为本厂两种主要微型电机（风扇电机和雨刮电机）的机壳示意图。该冲压件材料厚度较薄,零件有壁厚控制要求,拉伸的相对高度...     

轴承座拉伸工艺及模具

针对轴承座零件的工艺特点，给出了合理冲压工艺方案，设计了相应的模具，应用效果良好，制件质量达到了图纸设计要求。     

风扇电机端盖成形工艺及模具结构

此文阐述了风扇电机端盖零件的拉延成形工艺及其模具设计,特别坚拉延件中有较大的局部变形结构要素时,具有一定的借鉴作用。     

铝合金油箱端盖工艺及收口模具结构设计

油箱端盖被用来封闭汽车油箱筒体端部,使其内外介质隔离。针对铝合金油箱端盖成形过程中存在口部负角顺畅收缩的难点,根据油箱端盖的成形特点,提出采用特殊斜楔机构来实现侧向周圈的一次成形;通过增加吸料筋规划端盖口部材料收口时的流向,在实现零件刚性提高的同时,保证其与筒体配合部分形状轮廓的清晰度,以满足焊接需求。实践证明：通过以上工艺改善和收口模具结构设计,不仅提高了端盖产品的尺寸精度及外观质量,同时也减少了装配难度,提高了生产效率。     

特种拉伸工艺及模具结构

介绍了特种拉伸成形的工艺特点，给出了其拉伸模结构，并阐述了其应用范围。     

管帽拉伸工艺及模具

针对管帽零件的技术要求 ,通过试制确定了合理的冲压工艺方案 ,设计了相应的拉伸模 ,应用效果良好 ,制件质量达到了图纸设计要求。     

护风罩的拉伸工艺及模具

<正> 1 前言 护风罩(见图1)是汽车覆盖件中成形难度较大的零件。该零件原为焊接件,经过分析和试制,采用合理的冲压工艺,成形取得了成功。     

拉伸胀形复合工艺及模具

采用拉伸胀形复合工艺,可有效地增大成形件的高度。根据该零件的特点,采用单槽逐次冲压方法,合理确定凹模入口处的圆角半径,适当调整压边力,控制各处材料进入凹模的多少,是保证工艺正常进行的关键。     

杯形件拉伸工艺及模具

<正> 1 前言 图1杯形件,材料为H62—M黄铜,厚1 mm,由两个零件(图2、图3)分别经弯曲成形后再焊合而成。工艺流程长且烦琐,特别是焊接工序问题很多。后来将该件进     

筒体定位式微电机端盖成形工艺及模具

分析了筒体定位式微电机端盖的结构特点及其冲压成形工艺，设计了它的冲压工艺流程及其模具。     

筒体定位式微电机端盖成形工艺及模具

分析了筒体定位式微电机端盖的结构特点及其冲压成形工艺,设计了它的冲压工艺流程及其模具。     

异形零件的拉伸成形工艺及模具

异形零件的拉伸成形工艺及模具广东中山市燃气具工业集团公司模具厂（广东中山５２８４０３）卢小鹏在板金成形零件中，一般将既不象圆筒形也不似矩形的拉伸零件称为异形零件。由于异形零件在拉伸时材料变形复杂，不能进行较准确的工艺计算，常常缺乏可供参考的技术资料，...     

排油烟机下罩的拉伸工艺及模具

通过论述排油烟机下罩的拉伸变形机理、工艺和模具设计,对锥形件拉深时凹模圆角和凸、凹模间隙的取值提出了看法,并提出了相应的拉伸模具。     

碗壳拉伸工艺分析及模具优化设计

针对陀螺碗壳零件口部尺寸难控制，零件拉伸过程中表面易划伤的工艺难点，提出了合理的工艺流程。通过优化模具设计、改进模具凹模圆角、模具凹凸模液态氮化处理，加工的零件尺寸好、表面质量好，模具寿命大大提高。     

启动电机壳拉伸成形工艺及模具

介绍了某车启动电机壳的结构特点,并进行冲压成形工艺分析和模具设计,对中心带局部变形结构的拉伸件提供了工艺分析与模具设计的范例。     

电机端盖拉伸模

电机端盖拉伸模杭州乘风电器公司（浙江杭州３１００１２）王健１引言目前，国内电扇行业中的电机薄板拉伸端盖多采用单机多道冲压加工，一件端盖需经过十几道工序才能完成。由于在每道工序的冲压过程中不可避免地会因各种因素而造成加工积累误差，使拉伸件的精度受到很大...     

散热器上水池拉伸成形工艺及模具

通过对散热器上水池零件进行拉伸工艺分析 ,阐述了该零件在拉伸成形过程中的难点 ,制定出合理工艺方案及采取有效的工艺措施 ,并还介绍了模具设计参数及要点     

汽车驾驶室后门柱拉伸工艺及模具

介绍了汽车驾驶室后门柱拉伸工艺及模具设计过程。根据工件在拉伸过程中材料变形、流动特点,从工艺和模具结构两方面采取了措施,并采用了内外双压边结构,有效地解决了拉裂和起皱问题,提高了产品质量。     

轴承端盖温挤压成形工艺模具磨损研究

依据轴承端盖的结构特点,利用DEFORM-3D有限元软件对锻件进行温挤压成形工艺过程的数值模拟分析。基于Archard磨损理论分别以坯料始锻温度、模具初始硬度和模具初始温度作为变量,以凸、凹模的磨损量最小为目标获得最优工艺参数组合。通过对最优工艺参数组合的二次模拟得出最小磨损量,并利用稳定阶段磨损量公式估计模具的使用寿命,为实际生产中模具的选择提供一定指导作用。