我厂联醇系统增产节能途径

我厂联醇系统增产节能途径吕本福（开封化肥厂合成车间）我厂联醇系统于１９９２年８月份由１＃氨合成系统改造而成，设备为原氨系统设备，流程和氨流程稍有区别。自１９９２年９月投入运行后，生产上基本稳定，但也暴露了不少问题，最主要的有合成塔生产能力上不去，醉后...     

浅析30万t/a合成氨脱碳系统增产节能措施

20世纪70年代,我国从国外引进13套30万t/a合成氨装置。经过二十多年的技术消化、吸收和改造,有些装置的脱碳系统生产效果得到大大改善。但目前,脱碳系统在这些改造的基础上仍有很大的增产节能潜力。本文主要从苯菲尔溶液提浓、改变溶液循环量、采用新型高效填料、调整系统压力、调整富液孔板、采用四级喷射闪蒸一级压缩、增加一台锅炉给水换热器、调整分布器等几个方面对脱碳系统增产节能改造措施进行简要分析和阐述。     

联醇——煤制合成氨节能降耗的有效途径

本文用数据说明了山西省原平化肥厂２万ｔ／ａ联醇装置并入合成氨系统后,原合成氨系统的电、蒸汽、铜等的消耗比原来有明显的下降,同时,也使合成氨系统的工艺得到了优化,经济效益有很大提高。从而说明了合成氨生产中联产甲醇是一条有效的节能降耗途径。     

气体膜分离技术在合成氨联醇工艺中的应用

介绍了气体膜分离技术在合成氨串联联醇工艺中的应用，即从合成弛放气中回收氢气来增产氨或甲醇。简介在新的并联醇工艺中，采用气体分离技术的特点及气体膜分离技术在合成气调比中的应用。     

联醇工艺在合成氨厂中的应用

泸天化股份公司 45 0t/d合成氨装置以天然气为原料 ,合成气最终净化采用铜碱洗工艺。此工艺存在能耗高、环境污染严重、维修工作量大等问题。随着环保排放要求日益严格以及市场竞争的加剧 ,淘汰落后的铜碱洗工艺 ,增加产品品种是历史发展的必然趋势。在这种背景下 ,泸天化股份公司经过论证 ,决定引进托普索技术 ,采用联醇 (国内又叫双甲 )工艺替代铜碱洗工艺。1　联醇工艺流程及特点1 1　工艺流程我公司联醇工艺采用的是两塔串联流程 ,整个联醇装置放在合成气压缩机二段之后 ,工作压力 1 3 0MPa。工艺气离开合成气压缩机二段缸后 ,先经过…     

甲醇节能降耗增产增效改造总结

我厂以德士古水煤浆加压气化技术为气头,年产合成氨100kt。1999年又投资建设了1套甲醇装置（二期续接项目）,生产能力为100kt／a。因甲醇市场火爆,尿素市场相对低迷,2003年对甲醇装置进行了扩产改造,设计扩产改造后产能达到120kt／a。     

水泥棒磨机预粉磨技术的增产节能效果

随着水泥工业结构调整，传统的一级圈流短磨水泥粉磨系统已经难以满足高产、优质、低耗的产业政策要求，必须进行必要的技术改造。文章分析了一级圈流磨存在的技术问题及其产生原因，介绍了对其实施增产节能改造的系统工艺技术方案和主机设备的内部结构改造方案。从两个厂的改造实施情况看，技改效果显著。     

天然气制甲醇装置能耗分析与节能途径探讨

优化甲醇装置的能耗,不仅可以增加生产企业的经济利益,还能减少对环境的污染,达到节能减耗的生态意义,符合社会发展的目标。天然气制造技术已经有了一定的优化成效,市场需求依旧是供不应求,所以在节能减排提高生产量的潜在需求,发展空间较大。     

优化煤气炉工艺实现增产降耗

山西晋城煤化工有限责任公司一期项目———合成氨-尿素“18·30”装置2004年开始试车,至2005年10月底,共生产合成氨164 058·52 t,尿素280 422·8 t,产品合格率达到了98%。该装置的9台Φ3·6 m煤气发生炉原料主要来自晋城市辖区的11个煤矿,投运后随着生产工艺的逐步优化,原料煤耗逐月下降,现合成氨吨氨煤耗可控制在1 420 kg以下。本文以山西晋城煤化工有限责任公司实际生产情况为例,探讨如何通过优化控制来实现造气系统的增产、降耗。1Φ3·6 m煤气发生炉工艺简介吹风气及烟气流程空气风机→煤气炉→旋风除尘器→安全除尘U型水封→燃烧炉…     

大型煤制合成氨装置增产节能技术改造

论述了天脊集团开发和集成应用新技术,成功实施大型煤制合成氨装置增产节能的技术改造。其中创新的碎煤加压气化及其废水处理技术,解决了长期以来制约该技术发展的一些关键技术难题,使得碎煤加压气化工艺在许多传统和新型煤化工项目上得以广泛推广应用。     

合成氨生产工艺节能增效综合改造的探索

改变传统的合成氨和氢气生产工艺流程,以水煤气代替了半水煤气,以变换气制氢代替了合成气制氢,实现了副产品液体CO2的开发,并提高了吹风气回收的蒸汽产量,降低了生产成本,有效保护了环境。     

JTW-G系列变频控制柜的特点及节能增产原理

JTW-G系列变频控制柜是采用计算机控制的变频器,根据抽油机的负载变化实时调整电机的工作电压与频率,在降低有功和无功损耗的同时提高功率因数,在具备节电功能的同时又具有短路保护、缺相保护、过载保护、过流保护、旁路保护等功能,保护机械设备,减少设备劳损,延长设备使用寿命,适用于野外无人职守的环境,设备安装、使用简单,便于普通工作人员设置操作,具有较大的推广应用价值。     

甲醇精馏的节能节水和工程设计技术分析

介绍了甲醇精馏工艺中基本的节能节水措施以及工程设计中的技术分析和应用。     

联醇生产废液中甲醇的回收

选用新型填料塔,对联醇生产中排放残液采用汽提法进行处理,不仅可以回收甲醇,而且减少了残液排放造成的环境污染。该工艺简单,投资少,见效快。     

甲醇精馏的工艺优化和节能分析

文章以甲醇精馏装置的工业实例为计算和考察的依据,结合理论分析,对传统三塔精馏工艺的改进空间展开了讨论与研究.利用PROII流程模拟软件,在相同的设计基础和指标要求的情况下,对比了优化前后的流程的能耗、产品质量等模拟结果并得出结论:使用隔板塔的逆流并行双效精馏流程节能效果明显,相比普通三塔双效流程,低压蒸汽和冷却水的消耗...