固定化酶载体材料的优化

在丙烯酰胺（AM,15％～35％）中引入具有生物相容性的共聚单体2-甲基丙烯酸羟基乙酯（HEMA）、聚合稀释剂及线型致孔剂聚乙二醇（PEG6000）以及交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺（bis,0．5％～2．25％）,通过对相关备件的优化,合成性能优良的智能载体材料。提出基于溶胀性能、机械强度和包埋后的固定化酶活力三个重要性能指标的智能高分子水凝胶固定化酶载体材料优选模型。用优化结果固定牛血红蛋白,催化小分子底物H2O2,相对酶活力能达到81．4％,显示出载体材料的优越性。     

溶胶-凝胶法固定化α-淀粉酶的研究

采用溶胶-凝胶过程,以正硅酸乙酯为前驱物,对α-淀粉酶进行了固定化。考察了两种水解催化剂盐酸、醋酸对固定化酶活性的影响,并对固定化酶的耐热性、重复使用次数等进行了测试。     

热逆变水凝胶及其固定化酶的特性

由Ｎ－异丙基丙烯酰胺及其共聚物合成的水凝胶，当温度升高或降低时，会发生相应的体积收缩或膨胀变化。将酶固定在这种水凝胶中，随着温度的循环变化，它能可逆地开启或关闭酶的活性。本文对热逆变水凝胶固定化天冬酰胺酶的活性随温度的变化进行了研究，发现酶的活性随温度的变化而发生有规律的变化。     

木瓜凝乳蛋白酶的分离纯化及性质研究

目的　建立简单有效的木瓜凝乳蛋白酶分离纯化方法 ,并研究其酶学性质。方法　采用离子交换层析直接将木瓜凝乳蛋白酶分离纯化 ,通过温度、葡萄糖、盐酸胍及其他因素研究酶学性质。结果　木瓜凝乳蛋白酶有较高的热稳定性 ,盐酸胍对其有抑制作用 ,葡萄糖对其有激活作用。结论　离子交换层析是简单有效的分离纯化木瓜凝乳蛋白酶的方法 ,木瓜凝乳蛋白酶值得进一步开发利用。     

溶胶-凝胶法固定化α-淀粉酶及其固定床运行研究

以正硅酸乙酯为硅源、醋酸为水解催化剂,采用溶胶-凝胶法,室温下制得包埋α-淀粉酶的二氧化硅凝胶颗粒.模拟固定床的条件,测定了固定化α-淀粉酶的重复使用回收活性及米氏常数,结果表明其重复使用40次后仍保留30%以上的初始活性.     

PAM强化海藻酸钡凝胶制备固定化细胞研究

通过选择与所固定细胞表面所带相反电荷的聚丙烯酰胺(简称PAM)制成PAM-海藻酸钡复合凝胶,并与普通海藻酸钡凝胶进行比较。结果证明,先在菌悬液中加入30～50mg／L的阳离子PAM,使菌株絮结成微团,再加入1．2％～1．6％海藻酸钠和0．1％～0．2％的阳离子PAM,在1．5mol／L BaCl2溶液中固化成型的固定化细胞,能提高腈水合酶的利用率30.3％。同时,该凝胶的机械强度、使用寿命、酶活稳定性等性质也优于普通海藻酸钡凝胶。     

溶胶-凝胶包埋固定化酶的研究

介绍了溶胶-凝胶(sol-gel)包埋法制备固定化酶的基本过程和影响因素,着重论述了S iO2、有机改性硅胶和有机/无机杂化硅胶三类溶胶-凝胶基质材料制备固定化酶的特性和在催化反应中的应用,对溶胶-凝胶包埋法制备高性能固定化酶的发展前景予以展望。     

N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的合成

以丙烯酰胺和多聚甲醛为起始原料,浓盐酸为催化剂,在四氯乙烷中,于76-78℃下反应2-3小时,合成N,N′-亚甲基双丙烯酰胺,产率可达80-82%。     

茶渣纤维素水凝胶固定化酶的研究

采用不同目数的茶渣制备茶渣纤维素微纤丝水凝胶（TW-CNFs/hydrogels）,将其作为微载体固定米根霉脂肪酶（ROL）和米曲霉α-淀粉酶（AOA）。通过扫描电镜（SEM）、傅里叶红外光谱（FT-IR）、对脂肪酶和淀粉酶及载体进行形态学分析等表征,结果表明：茶渣纤维素微纤丝表面存在大量蜂窝状的空隙,当茶渣纤维素微纤丝水凝胶被制成后,在空间分布上还带有明显的不规则和聚集堆叠的特性,酶分散和固定在各个空隙和堆叠的空间内;载体中茶渣的浓度越高,制备的茶渣纤维素微纤丝水凝胶固定化酶的酶活性越高;当pH为10时,已固定脂肪酶活性达到最高值,而游离脂肪酶的酶活降低85%左右;当pH为10时,固定淀粉酶的酶活比游离淀粉酶的高50%以上。相比游离酶,茶渣纤维素微纤丝水凝胶上固定的酶最适pH都向碱性偏移,说明固定化酶更具有耐碱性,pH稳定性和极端环境耐受性有显著性提高。     

麦芽根中5′-磷酸二酯酶的分离提纯及其固定化

从麦芽根中分离得到了5′-磷酸二酯酶,采用戊二醛为交联剂,将该酶固定到壳聚糖上,用于酵母RNA的催化水解,以制备5′-核苷酸.研究了酶固定化反应的影响因素,在最适条件下,酶活回收率可达53.6%.进一步研究了固定化5′-磷酸二酯酶的酶学性质,测得固定化酶的米氏常数Km为15.38 mg/mL(以RNA为底物),固定化酶催化水解RNA的最适温度为75℃,最适pH值为5.5,实验发现固定化5′-磷酸二酯酶具有更好的耐热性和更高的纯度.     

N,N＇-亚甲基双丙烯酰胺的合成

以丙烯酰胺和多聚甲醛为起始原料,浓盐酸为催化剂,在四氯乙烷中,于76-78℃下反应2-3小时,合成N,N＇-亚甲基双丙烯酰胺,产率可达80-82%.     

MBA交联羧甲基淀粉的制备及其絮凝性能研究

以木薯淀粉为原料,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(N,N′-Methylene-Bisacrylamide,MBA)为交联剂,采用“一步法”合成了交联羧甲基淀粉(CCMS)。研究了MBA用量、交联反应时间与CCMS黏度之间的关系,考察了CCMS的耐酸碱性能和耐剪切性能。利用FT-IR、SEM对产物结构进行了表征分析。结果表明,CCMS具有独特的聚集鳞片、断裂、凹陷和网状的形貌结构,黏度高,耐酸碱性能和耐剪切性能优良。以高岭土悬浮液为模拟水样,CCMS为絮凝剂,考察了CCMS添加量、模拟水样p H及絮凝时间对絮凝效果的影响。结果表明,在中性和酸性条件下,CCMS具有较好的絮凝效果,当模拟水样质量浓度为1g·L-1、p H=5、CCMS质量浓度为20mg·L-1、絮凝时间为120min时,水样的透光率可达84.0%,高岭土去除率可达97.1%。     

丙烯酸系高吸水树脂的紫外线分解动力学行为

建立了丙烯酸系高吸水树脂耐候性的评价体系和研究方法,采用紫外线辐照法研究了N,N′-亚甲基双丙烯酰胺交联的丙烯酸/丙烯酰胺共聚物高吸水树脂的分解动力学行为.结果表明：丙烯酸系高吸水树脂的老化机理在于交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺在紫外线的作用下水解,导致树脂的交联结构解体.紫外线强度较低时,其分解速度受光反应控制;紫外线强度较高时,则受热反应控制.丙烯酰胺用量增加到70%（质量）、交联剂用量增加到0.139%（质量）、丙烯酸中和度增加到100%,树脂在相同条件下的失重率分别从100%、100%以及42.0%降低到0、9.3%和30.4%.     

乙基纤维素固定化α-淀粉酶的研究

对乙基纤维素固定化α-淀粉酶进行了研究,优化了α-淀粉酶的固定化工艺条件,并比较了游离酶和固定化酶的特性。结果表明,在α-淀粉酶浓度为4g·L-1、乙基纤维素质量分数为0.50%、4℃的条件下,固定化α-淀粉酶的重复操作稳定性最好;固定化α-淀粉酶的最适反应pH值为7.0、最适反应温度为60℃,具有良好的热稳定性、重复使用性和储存稳定性;该固定化方法操作简便,减少了酶变性的可能,最大程度保留了酶的活力。     

BC/PAM双网络水凝胶的制备及性能研究

为了改善细菌纤维素(BC)的物理及机械性能,扩大其在医用材料及功能材料等领域的应用,以细菌纤维素为基体,丙烯酰胺(AM)为单体,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,采用自由基聚合的方法在BC骨架中引入聚丙烯酰胺(PAM)网络,获得BC/PAM双网络水凝胶。采用扫描电镜(SEM)、热重分析(TGA)对其形态结构及热稳定性进行研究,同时分别研究了单体和交联剂浓度对复合材料的溶胀、保水以及机械性能的影响。结果发现,随着单体和交联剂浓度的增加,BC/PAM水凝胶的溶胀和保水性均获得一定程度的改善。另外,增加单体浓度,复合材料的杨氏模量明显上升,形态结构更加致密,热稳定性显著提高。     

温度对温敏性固定化酶的相对活力影响研究

以N 异丙基丙烯酰胺 (PNIPAM)均聚凝胶和N 异丙基丙烯酰胺与丙烯酰胺 [P(NIPAM -AM) ]共聚凝胶为载体制备了四种温敏性固定化酶。其相对活力 (f)随温度的升高而降低 ,在凝胶低临界溶解温度LCST(32 0℃ )附近骤降 (均聚枯草杆菌蛋白酶的f在 32 0℃前后由 86 2 %降至 18 8% ) ,即高温下 (LCST以上 )酶从凝胶中释放出来 ,说明温敏性凝胶可用作生物固定化催化剂的功能性载体。     

PAM/SA/CNFs复合水凝胶的制备与性能研究

通过溶液交联聚合法制备了聚丙烯酰胺(PAM)/海藻酸钠(SA)/纤维素纳米纤维(CNFs)半互穿网络结构复合水凝胶。研究了不同添加量的CNFs对SA/PAM/CNFs复合水凝胶的溶胀性能和力学性能的影响;并测定了该复合水凝胶对亚甲基蓝染料的吸附性能。结果表明:当CNFs添加量为0.1ω/%时,复合水凝胶对亚甲基蓝染料的吸附效果最好,且平衡溶胀度最大为9.47,复合水凝胶压缩应力达到114.64 kPa。     

青霉素酰化酶在新型复合载体上的固定化研究

在反应温度为45℃、反应时间为6 h、丙烯酰胺(AM)质量浓度为40 g/L、引发剂用量为单体质量1%的条件下制得PAM-SiO2复合载体,利用红外光谱表征了其化学结构,热失重法测定其接枝量为21%。在所制PAM-SiO2复合载体上固载青霉素酰化酶,其固载最适条件为:戊二醛用量0.1 mmol/L,pH值7.64,给酶量1%,温度42℃,时间11 h~12 h。此条件下所得固定化酶的活力为34000 U/mL;测得所制固定化酶的最适pH值为7.82,最适温度为45℃。     

丙烯基硫脲与N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的共聚反应研究

利用微波辐射方法对丙烯基硫脲与N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的共聚反应进行研究,同时与相应的热聚合进行比较,证实了丙烯基硫脲与N,N’-亚甲基双丙烯酰胺在不同的反应体系（溶液聚合和固相聚合）及不同的聚合方式（微波辐射聚合和加热聚合）,其反应活性不同。用气相色谱法测得在微波团相有引发剂时的竞聚率分别为丙烯基硫脲的r1＝0．9804,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的r2＝1.0027。在无引发剂存在时竞聚率分别为r1＝1.1875,r2＝1．1251。而相应的加热有引发剂存在时的共聚竞聚率分别为r1＝0.6320,r2＝0．2354。微波辐射在引发剂存在下的溶液聚合的竞聚率分别r1＝0.2750,r2＝0.6636。所得的聚合物可作为金属离子捕捉剂。     

N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的结构表征及用途

N,N-亚甲基双丙烯酰胺（MBA）是一种通常用于生产消炎药、外用药棉、绷带、交联淀粉微球、膏布和外科手术中的各种衬垫、药物吸收基质材料的药用辅料。MBA的纯度对于上述药品及药用辅料的生产至关重要。本文对MBA的生产方法和医药用途进行了综述。同时,为了检验目前商家生产的MBA纯度是否能够满足药用辅料生产的需要,本文采用高灵敏度气质联用、核磁共振氢谱、碳谱对MBA进行了纯度和结构分析,结果表明,MBA的纯度符合药用辅料生产要求。