动态硫化法制备EPDM/PP/WRP的初步研究

初步研究了EPDM／PP／WRP共混材料的力学性能和微观结构。结果表明，废胶粉用动态硫化法可以改善EPDM／PP／WRP共混物的机械性能。通过胶料扯断断面的扫描电镜照片的分析，可证明改性后的废胶粉与聚丙烯的界面粘着力增强。     

回收高密度聚乙烯/废胶粉共混体系的力学性能研究

探讨了废胶粉（WRP）和回收高密度聚乙烯（RHDPE）共混改性时废胶粉的质量分数、相容剂的种类以及胶粉改性剂对RHDPE／WRP共混体系力学性能的影响。实验结果表明，当废胶粉的质量分数为20％时，体系的综合力学性能最佳。在RHDPE／WRP体系中分别添加EPDM、EVA、EAA时，EVA的增容效果最好，添加5％的EVA能使RHDPE／EVA／WRP体系的冲击强度增加55％。废胶粉经自制表面改性剂ACDI预处理后，其相应的RHDPE／EVA／MWRP体系的拉伸强度和弯曲模量分别增加35％和25％，而对共混物的其它性能影响不大。     

生物改性废胶粉对氯丁橡胶性能的影响

将废胶粉经生物改性后与氯丁橡胶（cR）共混,制备生物改性废胶粉／CR共混物。研究了CR和废胶粉的共混方法对共混物性能的影响,并探讨了生物改性废胶粉用量对共混物硫化特性和力学性能的影响。研究结果表明：废胶粉经生物改性后,共混物的拉伸强度较未改性废胶粉的提高,玻璃化转变温度（堍）变化不大。     

废胶粉／HDPE热塑性弹性体的制备研究

考察了废胶粉粒径和用量、共混时间、温度以及EVA用量对废胶粉/高密度聚乙烯(WRP/HDPE)力学性能的影响.获得了制备性能良好的WRP/HDPE共混物的条件为:WRP/HDPE的质量比为50/25、共混时间为22 min、共混温度为170 ℃以及EVA用量为总质量的23%.共混材料的微观结构研究结果表明,EVA的加入增强了共混物之间的界面结合力,提高了共混物的物理机械性能.力学性能的研究表明,该共混材料可作为热塑弹性体使用.     

硅烷偶联剂改性埃洛石纳米管的表征和增强丁苯橡胶的研究

采用双-[γ-（三乙氧基硅）丙基]-四硫化物（Si69）对埃洛石纳米管（Halloysite nanotubes．HNTs）进行表面改性,通过一系列测试方法（TGA,XPS,接触角测定）对改性效果进行表征,同时采用直接共混法制备了丁苯橡胶（SBR）／改性埃洛石（m—HNTs）复合材料,并对m—HNTs对混炼胶硫化特性和硫化胶力学性能的影响进行了研究。结果表明：m—HNTs的改性效果显著,可以缩短硫化时间,提高复合材料的力学性能,说明Si69改性的HNTs可以有效改善橡胶基体与填料之间的界面结合。     

微波脱硫废胶粉/天然橡胶共混弹性体的制备与性能

采用微波脱硫法对废胶粉(WRP)进行表面活化改性,初步探索了WRP脱硫的最佳微波条件;将在最佳微波条件下脱硫的废胶粉(DRP)与天然橡胶(NR)制成共混弹性体,考察了共混弹性体的力学性能、压缩永久变形、溶胀率和交联密度。结果表明,WRP脱硫的最佳微波条件为功率750W、辐射时间60s;DRP/NR共混弹性体的力学性能比WRP/NR共混弹性体有所提高;而相同胶粉用量下,DRP/NR共混弹性体的溶胀率均比WRP/NR共混弹性体低,而交联密度大。     

高性能SBR／BR／炭黑共混胶的研究

利用炭黑上结合胶一旦形成就很难脱离的特性,通过控制结合胶成分的方法制备丁苯橡胶（SBR）／顺丁橡胶（BR）／炭黑共混胶。通过改变SBR／BR并用比和用不同橡胶控制结合胶成分的试验对比发现,用物理性能好且为富相的橡胶组分来控制结合胶的形成,硫化胶的物理性能较好。此外,结合胶的成分直接影响硫化胶的动态力学性能。     

硫化体系对CM/SBR共混胶性能的影响

研究了6种硫化体系对氯化聚乙烯（CM）/丁苯橡胶（SBR）共混胶力学性能的影响。结果表明,6种硫化体系均能硫化CM/SBR共混胶。其中,复配型硫化剂TCHC的硫化胶综合力学性能最好,过氧化物BI-PB的硫化胶耐热性最好。     

废胶粉/聚丙烯热塑性弹性体的界面增容研究

采取多种相容剂和反应加工手段，设计轮胎胎面废胶粉（WRP）与聚丙烯（PP）体系的不同界面，旨在制备出性能优异的热塑性弹性体（TPE）。研究了纯WRP／纯PP、三元乙丙橡胶（EPDM）包覆WRP／纯PP、丁苯吡橡胶（BSPR）包覆WRP／接枝马来酸酐聚丙烯（MPP）／PP、特殊高分子相容剂（SMC）包覆WRP／纯PP、原位接枝胺基WRP／MPP／PP、动态接枝纯WRP／纯PP等六种体系制备的TPE的性能，WRP／树脂质量比为70／30。结果表明，采用后三种体系制备的TPE性能优良，已经接近天然橡胶／聚丙烯TPE的性能水准，但WRP必须用酚醛树脂进行改性。据此，提出强界面和合适的界面模量过渡是制备废胶粉／树脂热塑性弹性体的关键。TEM的相态研究表明：胶粉的分散粒径在几到十几个微米之间，较原始粒径有很大的细化。     

WRP/SBS热塑性弹性体性能的研究

通过机械共混法制备了废胶粉(WRP)/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)热塑性弹性体材料,研究了WRP用量及粒径对WRP/SBS加工性能和物理机械性能的影响。研究结果发现,在实验范围内,随着WRP用量的增加,WRP/SBS的流动性、拉伸强度、扯断伸长率、硬度、弹性和压缩永久变形逐渐降低,而300%定伸应力逐渐增大。在WRP用量相同的情况下,加有420μm WRP比加有840μm WRP的WRP/SBS具有较高的拉伸强度、300%定伸应力、硬度和弹性。     

WRP/POE新型热塑性弹性体的制备及性能

采用聚烯烃弹性体(POE)与废旧胶粉(WRP)制备了热塑性弹性体。研究了共混比、胶粉预塑炼处理工艺及白炭黑对POE/WRP力学性能的影响。结果表明,塑炼WRP/POE共混体系具有优良的综合力学性能,当塑炼WRP为30份时,WRP/POE体系的拉伸强度为7.17MPa,拉断伸长率为778%,撕裂强度为63.3kN/m,邵尔A硬度为72度。保持塑炼WRP用量为30份,随着白炭黑用量的增加,共混体系的拉伸强度,硬度逐渐增加,撕裂强度大幅度增加,拉断伸长率降低。白炭黑用量为30份时,WRP/POE/白炭黑的综合力学性能最佳,原材料成本降低。     

改性剂对废胶粉/高密度聚乙烯热塑性弹性体性能的影响

研究废胶粉(WRP)改性剂对共混型WRP/高密度聚乙烯(HDPE)热塑性弹性体性能的影响。结果表明:采用间苯二酚/六亚甲基四胺(质量比1/0.7)、偶联剂Si69和偶联剂KH-550改性WRP,且质量分数分别为6%,9%和6%时,热塑性弹性体综合性能较好;3种改性剂中间苯二酚/六亚甲基四胺的改性效果最佳。     

废胶粉填充改性ABS复合材料的性能研究

采用熔融共混挤出的方法,选用三种废胶粉填充丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）,制备了废胶粉／ABS复合材料;研究了废胶粉对复合材料力学性能的影响。结果表明：废胶粉与ABS的相容性不好,界面结合力较弱。废胶粉的加入降低了复合材料的拉伸强度和弯曲强度,提高了断裂伸长率。废旧丁腈橡胶粉的加入有利于提高冲击强度,有一定的增韧效果,但其他两种废胶粉则达不到增韧的目的。     

胶粉/低密度聚乙烯复合材料的性能研究简

采用全轮胎废胶粉(WRP)/低密度聚乙烯(LDPE)(并用比65/35)制备橡塑复合材料。研究增容剂和交联体系对WRP/LDPE复合材料物理性能的影响。结果表明:乙烯-乙酸乙烯酯对WRP/LDPE复合材料的增容效果较好;交联体系采用过氧化二异丙苯且用量为1份时WRP/LDPE复合材料物理性能较好。     

CTC-IPN型原位改性废橡胶粉技术应用研究

将共轭三组分互穿聚合物网络（CTC-IPN）原位改性废橡胶粉技术应用于生产配方中,采用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDX）分析了复合材料的结构,研究了混炼胶的门尼粘度、复合材料的热氧老化性能、迁移性能等。实验结果表明,在43%-55%含胶量的生产配方上,添加较多的250μm改性胶粉后（配方含胶量降为34%-42%）,复合材料的性能优于或达到生产配方的性能;添加改性胶粉的复合材料的性能好于添加相同量杂胶粉的复合材料性能。     

废橡胶粉/高密度聚乙烯共混物的界面相容性

研究了用改性剂和界面相容剂来强化废橡胶粉与高密度聚乙烯之间界面结合的效果。对废橡胶粉/高密度聚乙烯共混物的热力学性能、动态力学性能及微观结构形态等的研究结果表明,界面相容剂和改性剂的加入增强了共混物的界面相容性,提高了共混物的物理机械性能。     

胶粉的活化改性及其在弹性体中的应用研究进展

综述了胶粉活化的几种方法及其工艺条件、活化胶粉在弹性体中的应用、共混物的制备方法、共混物的机械性能；并介绍了有关这类弹性体的流变性能、形态结构及断面形态等方面的理论研究进展。