卧铣改装磁力研磨机及磁路

主要研究了利用卧式铣床改装成永磁铁的磁力研磨机,重点阐述改装的原理、永磁铁磁力研磨机的结构和主要技术参数,并对永磁感应器磁路进行计算,将永磁铁磁力感应器与电磁感应器作一比较。     

各种研磨设备的比较

目前,国内各大理石厂采用的研磨设备有:大圆盘机、逆转式粗磨机、小圆盘研磨机、摇臂式手扶研磨机、步进式多头线型研磨机、传送带式多头连续研磨机、桥式研磨机等。它们当中有的是沿用多年的传统设备,有的则是近几年来研制或引进的。本文拟从这些设备的性能、效果以及对今后研磨设备的发展有无影响,从技术经济指标比较的角度,对各种研磨设备进行评价,从而对今后发展方向提出看法,以期抛砖引玉,引起讨论。     

永磁与电磁直齿圆柱混合齿轮的研究

自1940年代英国人Charles和Geoffrey Howard首次解决了输送危险性介质化工泵的泄漏问题,其解决的方法是使用磁力驱动泵。随后引发了对磁力传动技术的大量研究。但由于磁性材料等原因这种研究初期进展十分缓慢,1983年高性能钕铁硼（NdFeB）永磁材料的问世,促进了磁力驱动泵的快速发展。磁力传动技术从泵类向着其它机械扩展。近年来,磁力机械（如磁力泵、磁悬浮轴承、磁力弹簧、磁力减振器、磁力搅拌机、磁力联轴节等）的研究和应用已越来越多,但由于涉及到电磁和机械两大学科的交叉。加上磁性能分析、计算的复杂性,磁力机械的设计大多还停留在依赖于试验的阶段。     

电磁铁极化装置中的磁极头振动

磁力研磨是一种零件研磨和光整加工的新方法,它是利用磁性磨料,在磁场作用下对工件表面进行研磨和抛光的加工技术。磁力研磨的加工技术参数包括工件和磁感应器的机械运动——加工的振动,是磁力研磨的重要运动参数。     

选煤文献索引

<正> 高梯度磁力分选是一种磁力分选的新技术,能分选弱磁性细颗粒。其工作原理是在磁场内的纤维体材料上捕获显顺磁性的颗粒。目前,工业中主要应用高梯度磁力分选技术进行高岭土净化。     

矿用限矩型磁力耦合器有限元仿真与试验

矿用限矩型磁力耦合器是一种适合于煤炭行业应用的驱动连接技术。为了研究限矩型磁力耦合器的转差、空气间隙对输出转矩的影响,通过利用有限元软件建立限矩型磁力耦合器的三维有限元模型,得到输出转矩特性。通过搭建限矩型磁力耦合器试验平台,验证了有限元仿真结果的准确性。     

磁力圆盘——一种新型的钢铁工业废水处理装置

<正> 本文介绍磁力圆盘装置的设计、操作和性能,并讨论了它在热轧钢机水处理系统中的应用情况。人们多年前就懂得了利用磁力来分离磁性与非磁性颗粒的技术。在矿山工业中,磁铁矿选矿就是一个例子。毫无疑问,从水中分离出固体颗粒的磁分离法同样能用于工业废水的处理。由于磁力比重力大好几倍,这意味着磁分离法能缩短分离时间和使设备更加紧凑。同时,絮凝技术已得到很大改进,能     

QBZ-200N+63矿用隔爆型双回路真空可逆磁力起动器的研发与应用

针对目前常规的矿用隔爆型真空可逆磁力起动器在实际使用中存在的问题,采用单片机保护技术,研发了一种双回路可逆磁力起动器。重点介绍该起动器的电气原理与功能。该起动器经煤矿实际应用,满足了设计要求,取得了良好的效果。     

汽门研磨机

鞍钢瓦房子锰矿运输车间大修班的职工,在批林整风运动推动下,大力开展群众性的双革活动,于1973年5月试制成功汽门研磨机(附图),提高工效二十倍以上。过去用手工研磨,一台汽车12个汽门需要五、六个工日才能完成,使用汽门研磨机后只需6分钟即可完成。     

矿用磁力起动器的故障诊断与处理

为提高供电安全可靠性,利用智能型矿用磁力起动器控制技术,可及时判断出故障类型及故障点,为实际工作中避免故障发生提供依据。主要介绍QJZ-400/1140型磁力起动器的控制原理、参数设置和故障诊断技术。     

普通外圆磨床加工球头实例

曲面零件的加工是数控机床的特长,但是数控机床价格较高,经济性差。普通外圆磨床技术比较成熟,价格低廉。把普通外圆磨床经过简易改进来代替数控机床加工球头零件,可以得到一个比较高的性价比。     

改善矿石粉碎磨矿机动态特性的研究

针对矿石粉碎磨矿机振动噪声大的现状，列举了改善磨矿机动态特性的实例，以说明在不改变磨矿机结构的前提下，通过选取不同结构形式的联轴器或离合器，达到改变系统柔度的目的，从而降低了系统的动载荷，改善了矿石粉碎磨矿机的动态特性。     

液体滑动轴承在轧辊磨床上的应用

为促进国产高速轧辊磨床的开发,通过分析液体静压轴承、液体动压轴承和液体动静压轴承的特点,对3种液体滑动轴承在轧辊磨床上的应用进行了全面的介绍和探讨;通过对比3种液体滑动轴承在轧辊磨床上的应用特点,指出液体动静压轴承是开发高速轧辊磨床的关键所在,从而为我国开发高速轧辊磨床提供了决策依据。     

分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术与应用

为了提高低阶煤气化水煤浆浓度和气化炉效率,降低合成气煤耗和氧耗,增加气化炉烧嘴使用寿命,针对低阶煤煤质特点,开发了分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术和装备,通过优化煤浆堆积效率来提高水煤浆浓度和质量。实践证明,该工艺技术与传统单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度可提高3%～5%,磨机产量提高30%以上。     

精密油泵齿轮外磨夹具的改进

介绍了一种精密油泵齿轮的外磨夹具的改进方法,设计了此类精密油泵齿轮的外磨夹具,解决了此类零件的大批量加工问题。     

泡沫铝复合结构内圆磨杆设计及其性能分析

设计了泡沫铝复合结构内圆磨杆并对其静、动态性能进行有限元分析,结果表明,泡沫铝/合金钢复合结构内圆磨杆静、动态性能优于20MnVB内圆磨杆的特点;由此可知:泡沫铝材料可用于制造某些类型的内圆磨杆,达到提高内圆磨杆的动态性能从而提高机床的加工质量、刀具和机床的使用寿命的目的。     

植物胶节能型粉碎系统的研究

为降低植物胶产品单位能耗,对原有的粉碎系统进行升级改造,保留磨擦剪切型粉碎机,用高速旋转超细粉碎机代替粉碎机,同时与气流干燥设备结合形成气流干燥粉碎系统,使单位能耗降低30%,台时处理能力由15 kg提高到28kg。该系统于2005年3月中旬至8月下旬进行了工业试验,总共运行2000h,共得植物胶粉128 t,产品合格率达到98%,取得了良好效果。     

基于Pro/E的螺旋面钻尖刃磨机床运动仿真

给出螺旋面钻尖刃磨机床的基本结构及其工作原理。采用Pro/E对零部件进行三维参数化建模。在此基础上进行虚拟装配包括定义运动副连接、设置伺服电机,完成螺旋面钻尖刃磨机床的装配体模型。最后通过此模型利用Mechanism模块实现螺旋面钻尖刃磨的运动仿真,并完成干涉检查、速度等运动分析。     

M1420磨床自动化研磨机的改进设计

对研磨机新、旧结构与使用进行了对比研究,提出了在机床液压部分与控制部分的改进设计方案,实施后达到了自动化、高效、安全的效果。     

平面砂带磨床磨削参数的优化设计

砂带磨削是一种高效的磨削技术。通过优化设计方法对砂带磨削过程进行分析,建立了平面砂带磨床工艺参数的数学模型,采用内点罚函数法对其优化求解,获得了最优磨削参数。将最优参数和传统经验值进行比较,结果表明了最优参数的可行性。