窄间隙热丝TIG焊在反应堆压力容器上的应用及质量控制研究

概述窄间隙热丝TIG焊在CPR1000压力容器进、出口接管与接管安全端焊缝上的具体应用。针对CPR1000反应堆压力容器进、出口接管与接管安全端焊缝射线检测不合格问题,从变位器装配精度控制、焊接操作、气体保护控制等方面找出不合格的主要原因,并通过制定多项整改措施并逐项落实,大幅提升了反应堆压力容器进、出口接管与安全端焊缝焊接质量和焊后射线检测一次合格率,为国内核岛主设备窄间隙TIG焊接技术的实际应用提供了经验。     

核电站反应堆压力容器接管安全端焊缝涡流检测

介绍了核电站反应堆压力容器接管安全端焊缝涡流检测方法,通过试验提出了对接管安全端焊缝运用点探头C扫的涡流检测方法,以及表面缺陷的准确测长方法,可弥补在接管安全端焊缝超声检查方法的不足。     

接管安全端焊缝自动超声检测中缺陷的评定

通过对反应堆压力容器接管安全端焊缝模拟体的自动超声检验数据进行分析,论述了在役检验中如何对缺陷分析和评定。     

核电反应堆压力容器接管安全端焊接研究

以CNP600型核电机组反应堆压力容器接管与安全端异种金属焊缝为例,介绍了反应堆压力容器接管与安全端焊缝的结构、材料及焊接的一些影响因素,结合制造厂的实际焊接情况,总结了核电站反应堆压力容器接管与安全端异种金属焊缝的制造难点,分析了各因素对焊缝最终质量的影响及可能产生的质量风险,对于如何提高此类焊缝的焊接质量、规避焊接风险提出观点。     

CPR1000反应堆压力容器安全端焊接缺陷原因分析与质量优化

概述了窄间隙热丝TIG焊的优点,从CPR1000反应堆压力容器进出口接管与接管安全端窄间隙热丝TIG焊角度,针对安全端焊缝射线检测不合格问题,主要从人、机、料、法、环、测等方面找出焊缝缺陷产生的原因,并提出了切实可行的改进措施,以提高进出口接管与安全端焊缝RT一次合格率。实践数据表明,基本解决了进出口接管与接管安全端组焊焊缝射线检测不合格问题,为我国核岛主设备窄间隙TIG焊接技术的实际应用提供了宝贵的经验。     

压水堆核电站反应堆压力容器顶盖在役检查

介绍了压水堆核电站反应堆压力容器顶盖劣化和失效案例,以及核电机组的反应堆压力容器顶盖结构。结合案例分析了当前反应堆压力容器顶盖在役检查要求,阐述了满足在役检查要求的反应堆压力容器顶盖在役检查技术,分析了顶盖在役检查技术中表面检验和体积检验的技术难点以及解决措施。提出对我国压水堆反应堆压力容器顶盖实施定期在役检查的建议。     

核电站反应堆压力容器接管安全端的焊接及其质量控制

反应堆压力容器是核电站的重要承压设备,其接管安全端焊缝为焊接难度较高的异种钢焊接接头.为保证核电站的安全运行和使用寿命,对其焊接质量要求很高.在介绍了母材、焊材、焊接工艺要素的基础上,论述了接管安全端焊接实施及其质量控制.     

CPR1000反应堆压力容器主要焊缝的无损检验

介绍了CPR1000压水堆核电站反应堆压力容器主要焊缝的无损检验方法和技术要求,包括超声波检验、射线检验、液体渗透检验和磁粉检验,同时介绍了RCC-M规范对反应堆压力容器主要焊缝无损检验的技术要点以及各种方法在实际应用过程中的注意事项.     

水层对安全端焊缝射线照相的影响

针对CPR-1000核电站反应堆压力容器接管与安全端焊缝射线检验过程中在透照方向上存在着水层的问题,通过具体的模拟试验,重点研究了底片黑度、灵敏度随着水层位置、水层厚度的变化情况,当水层厚度增加时,灵敏度会降低,但是仍满足RCCM标准要求。     

反应堆压力容器安全端异种金属焊缝超声检查技术

堆焊层、奥氏体粗晶材料的存在以及焊缝几何结构的复杂性使得反应堆压力容器安全端异种金属焊缝的超声检查非常具有挑战性。为提高安全端异种金属焊缝超声检查的可靠性和检查效率,利用常规双晶纵波检查技术及相控阵检查技术开展了安全端异种金属焊缝超声检查技术研究。试验结果表明,常规双晶纵波检查技术及相控阵检查技术均可有效检出安全端异种金属焊缝中的缺陷,且缺陷定量精度满足相关规范要求。其中,常规双晶纵波检查技术现已应用到核电站的役前检查及在役检查中,相控阵检查技术的缺陷定量精度及检查效率均优于常规双晶纵波检查技术。     

增材制造航空金属构件的质量分级和检验策略分析

在增材制造航空金属构件的标准中确定质量分级和检验策略是十分重要的,这决定了增材制造金属构件的使用等级和场合.目前,我国航空工业增材制造标准对于质量检验的一般做法为:借用同类材料锻件超声波检测的标准规定增材制造构件的质量等级,一般要求达到A级或者B级.但是,现行增材制造金属构件的标准文件对于构件的质量等级未作出明确规定,...     

反应堆压力容器主螺栓超声检查设备控制系统的设计与实现

反应堆压力容器主螺栓在核电厂以及核动力装置系统中起着至关重要的作用,RESM标准中对其也有着严格的检验要求。综合考虑机械、电气控制、：超声仪器等参数,为实现无损检测的目标,设计了超声检查设备控制系统,实现了自动化的超声检查。机械设备部分的设计保证了超声仪器探头可在主螺栓内部进行轴向和周向运动。电气控制系统运动控制器采用数字运动卡及其互联模块实现伺服闭环控制,为检查所需的高精度要求提供保障。与之配套的软件设计大大降低人为失误造成的损失,提高了安全性和实用性。该控制系统已用于核电站的役前和在役检查之中,达到了良好的效果。     

船体结构焊缝PAUT检测技术研究及应用

通过按照相关标准设计并制作校准试块及认证试块,研发针对船体结构焊缝的检测工艺,实现对船体结构焊缝的检测.通过同RT对比结果表明,PAUT技术检测结果与传统RT检测结果相对应,无漏检情况发生,且检测精度较高.该成果可对今后船体结构焊缝的检测提供技术支持,降低辐射风险,提高作业效率.     

核电站主回路系统主要设备的射线透照工艺

核电站主回路系统是核电站役前/在役检查的主要检测对象,从射线检测透照工艺入手,系统地介绍了核电站主回路系统主要设备蒸汽发生器SG、反应堆压力容器RPV以及稳压器PRZ的透照方式及实施方法,并对各透照中所使用的专用工具架做了介绍。以岭澳核电站3,4号机组役前检查顺利完成的实际经验为依托,为以后役前/在役检查打下基础。     

CPR1000核岛主设备建造的无损检测与役前检查

针对CPR1000核岛主设备在建造阶段的无损检测合格,而在役前检查(PSI)阶段发现焊缝"超标缺陷"的工程问题,对核岛主设备建造阶段和役前检查阶段的无损检测技术要求进行了对比分析,得出可能会产生不一致差异项的结论,同时对典型案例进行了分析,并制定了工程可行的协同解决方案.考虑到役前检查的主要目的是建立在役检查的"零点"...     

电站锅炉安装监检中射线检测的质量控制

为保证电站锅炉安装中射线检测的工作质量,按照相关标准的要求,综述了射线检测单位的人员管理、检测设备和环境管理、检测工艺方法、底片质量和评定准确性等影响检测质量的各要素以及在实际检测中存在的问题,并对安装单位和监检单位提出了相应的建议。     

一台尿素合成塔的无损检测方法探讨

在一台厚壁多层包扎结构的尿素合成塔检测中,采用射线检测和超声波检测相结合的方法,检测出裂纹缺陷,从而消除了设备安全隐患。总结了在多层包扎尿素合成塔检验中,射线检测和超声波检测的优缺点。     

矿用提升容器重要承载件的现场磁粉探伤

论述了矿用提升容器重要承载件表面检测方法的选择和工艺。根据MT684—1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》标准规定,对三环链、矿车连接插销、楔形连接器、U型环、离合器齿圈等重要部件进行磁粉检测,能有效地检测出裂纹等危害性缺陷。