Excel软件在超声波检测工艺筛选中的应用

超声波检测需要根据被检工件选择不同的检测工艺,因超声波检测工艺复杂、要求较多,存在筛选工作量大、工艺筛选准确性差等问题。Excel是目前应用最广泛的计算机数据处理软件,它具有强大的数据计算、处理、筛选和分析、制作图表等功能。利用Excel中的公式、函数和智能筛选等功能,对实用的工艺筛选过程进行设计和优化,形成的筛选表格具有输入方便、快速筛选、结果准确等特点,能极大提高超声波检测人员的工作效率和工艺选择的准确性。     

压力容器焊接工艺数据库专家管理系统

文中创建了Access数据库表格,使用DSN将Access数据库表格与LabView进行了连接,并实现了从Access数据库中调用已知记录。通过输入已知条件母材、厚度和焊接位置查询数据库中已知的焊接工艺参数,可以得到坡口参数、热处理参数和电弧电压、焊接电流等焊接工艺参数。对于多道焊来说,每一层的焊接工艺参数都有可能是独立的。根据已知条件查询到的焊接工艺参数有可能是一个记录集,其中包含多条记录,上翻和下翻的功能可以更加方便地查看每一条记录,并可将查询结果生成Excel报表。     

利用AutoCAD的链接功能调用Excel表格

AutoCAD具有强大的二维及三维绘图能力,但表格处理功能较弱;Excel具有表格处理、数据分析、图表制作准确快捷等特点.为了兼用二者的优点,给出一种利用AutoCAD的链接功能在其文档中调用Excel电子表格的方法.这种方法,利用AutoCAD 2009和Excel 2003自身的功能,不需要借助任何软件,使二者实现完美结合,从而制作出图表并茂的工程文档.     

基于MATLAB GUI的谐波减速器专用柔性深沟球轴承设计及接触分析系统

为缩短轴承设计、分析、计算周期,提高轴承设计效率和精度,将谐波减速器专用柔性球轴承作为研究对象,采用MATLAB GUI软件平台开发谐波减速器专用柔性球轴承设计及参数修正模块、轴承设计参数检测模块、接触应力计算模块和ABAQUS有限元联合分析计算模块。所设计的分析系统使用方便,只需输入轴承主参数,便可完成轴承参数设计、最大接触应力计算、有限元分析,且结果可在系统界面显示或以txt、Excel文件形式输出。介绍谐波减速器专用柔性球轴承设计方法,对已完成设计的轴承参数进行验证及分析,并进行多次工程应用。结果表明：该系统高效可靠。     

烧结法物料平衡电算程序简介——简称“AL系统”

本文介绍了烧结法物料平衡电算程序的一种编程方法。其特点是程序的输入、输出系统全部实现汉字人机对话,汉字表格皆有显示和打印功能,并建立了输入、输出数据库。计算是根据物料平衡原理建立多元一次方程组求解。计算精度满足研究、设计和工业生产要求,可以通过人机对话方式选择流程计算,具有较强的实用性和通用性。     

铣削组合机床CAD系统结构和功能特征

介绍一种铣削组合机床ＣＡＤ系统。该系统由原始参数输入、铣刀盘设计、切削用量选择、结构设计和设计结果输出等几个主要模块组成，具有实快捷、应用范围宽、操作使用方便等特点，是一个较为实用的ＣＡＤ软件系统。     

巧用Excel软件在AutoCAD中建立渐开线圆柱齿轮三维造型

通过Excel强大的表格计算功能得出渐开线的各点坐标,并利用这些数值在AutoCAD中完成渐开线圆柱齿轮的三维造型.此方法无须编程,简单方便,AutoCAD初学者也可应用.     

棒线材热轧温度场预报系统的开发及应用

利用有限差分法开发了棒线材热轧温度场预报系统。该系统综合考虑了变形、冷却及摩擦等因素,且具有轧制及冷却工艺可调、参数化输入、图形化输出等优点;系统通过Excel表进行数据的输入与输出。为了对该系统进行验证,本文将某钢厂高线实测温度与该系统预报值进行了对比,结果表明两者吻合较好。本系统为棒线材工艺布置及新产品的开发提供了计算依据。     

TOFD检测工艺参数的自动计算

介绍以Excel(电子表格)作为计算分析工具,实现了TOFD检测工艺参数的自动计算,提高了计算精度和效率。     

表面干燥炉计算机控制系统的设计与应用

采用工业控制软件Citect作为系统的开发平台，完成对表干炉实时数据的采集及监控，并具有对历史数据的查询和打印功能。该系统采用计算机监控，数据的记录能定期的进行，记录于Citect本身根据程序自动生成的DBF文件上，并且可以很方便的在Excel表格中显示。使操作和管理比较直观和方便。     

用随机单纯形法分析交流阻抗教据

本文提出了一种可以应用于由交流阻抗数据计算等效电路元件数值的数据拟合方法-随机单纯形法。这一方法能一次同时求解多个电路元件,对复杂的等效电路尤为有效,因此十分适合于有弥散效应时的数据处理。利用按随机单纯形法编制的软件,给出了计算实例,还分析了阻抗测量误差对拟合计算结果的影响。     

基于Web的数控加工铣削参数管理系统的研究

为了实现操作者可快速选取合理的数控铣削工艺参数,以DMC60H加工中心为试验平台,对某零件的加工工艺信息数据进行合理采集,建立基于Web的数控加工铣削参数管理系统,实现对数控加工铣削参数的增加、删除、查询、修改、优选等管理操作。实际应用表明:所建立的基于Web的数控铣削参数管理系统可实现对数控工艺信息的有效使用及管理,对制造企业的生产和发展具有一定的参考作用。     

用相对激振法对数控车床的实验模态分析

基于结构实验模态分析技术,模拟实际加工工况,用正弦宽频扫描激振,对K510n数控车床各点测取加速度响应信号.用Polymax模态参数识别软件对实测的频响函数数据进行识别处理,得到了该车床的多阶振动模态参数,并取出三阶薄弱模态进行详细分析处理,得出以提高车床切削抗振能力为目标的动力学优化设计改进方案.     

双流浇注连续铸造铝合金梯度材料的工艺参数

从宏观的角度总结了影响双流浇注连续铸造制备铝合金梯度材料的因素，分析了确定浇注温度、铸造速度、内浇包的导流管设计等关键工艺参数时需要注意的问题，以便控制上述参数在一定的范围内变化，确保铝合金获得所期望的梯度分布。并以2024／3003合金的制备为例，提供了一些操作可行的参数，这些工作将为双流浇注连续铸造制备铝合金梯度材料提供指导。     

激光表面改性有机高分子材料的研究进展

有机高分子材料具有质轻、易成型、成本低等优点,在汽车、电子等领域有广泛的应用,但有机高分子材料的原始表面多数呈现化学惰性、表面能低,导致其应用受限。激光表面改性技术具有柔性化程度高、区域选择性好、可三维加工等诸多优势。简要综述了激光表面改性有机高分子材料的性能变化、机理和应用的国内外研究进展,表明通过激光改性可以在有机高分子材料表面形成诸如凸起、凹坑、沟槽、多孔和周期性结构等微观形貌,并使表面化学成分发生显著变化,进而影响其表面润湿性、表面能、吸附性、颜色和/或减阻等性能,这主要与有机高分子材料的自身特性、激光改性参数以及改性环境等因素密切相关,而且通过控制激光改性参数,还有可能实现对上述表面性能变化的精密调控。激光表面改性有机高分子材料在理论研究和实际应用中都具有巨大的价值,但目前对于激光表面改性有机高分子材料的理论研究落后于应用研究,还应进一步加强对改性技术和机理的探索与研究。     

In-process drill wear and breakage monitoring for a machining centre based on cutting force parameters

There are many physical parameters in the cutting process that could be used for the in-process monitoring of cutting tools' working conditions. Of these parameters, cutting forces are strongly recommended by the investigators to be used because of their higher sensitivity and more rapid response to the changes in cutting states. In this paper, the variation in the dynamic behaviour of drilling thrust force and torque with drill wear, breakage and other kinds of fault forms have been investigated experimentally. The results and associated theoretical investigations indicate that, to make the monitoring system more reliable and suitable for a wider range of cutting conditions, both thrust force F_z and torque T arising from drilling operations should be taken as associated monitoring quantities, rather than choosing just one of them. The methodology of signal signature extraction and data processing techniques are discussed and a practical monitoring strategy proposed.     

筒形件强力旋压工艺参数选取方式分析

强力旋压是制造薄壁简形件的一种高效加工方法，但在加工过程中会受到很多工艺参数的影响。为改善加工工艺和提高产品质量，对包括旋轮形状在内的几种影响较大的工艺参数进行了分析比较，论证了工艺参数的选取与产品生产缺陷之间的内在规律，提出了可行的选取方式。认为：旋轮形状参数要依据理论公式和经验在一定范围内选择；旋轮进给比要考虑壁厚减薄率、管坯厚度、旋轮直径以及圆角半径等因素的影响，通常在0．5mm／r～1．5mm／r之间选取；普通简形件采用多道次成形，道次减薄率应逐渐增大，道次减薄量由大到小递减；带内筋筒形件采用大减薄率一道次成形或采用不同的芯模实现预成形和终成形；旋压力的大小要综合考虑其它工艺参数的变化情况，合理施加。这样，经过一定的调整就可以加工出质量较好的产品，从而为该工艺提供了一定的技术支持和理论保证。     

Al-Pb-钢背连铸复合工艺参数的计算机优化

在生产实践中,Al-Pb-钢背轴瓦材料连铸工艺的确定依赖于经验,靠调试时不断调整获得经验,这种方法不能获得综合性能较优的轴瓦材料.介绍了一种借助于试验数据,通过Matlab环境下神经网络模拟,利用遗传算法实现连铸工艺优化,确定工艺参数为拉铸速度24.0 mm/s,冷却水流量350 mL/s,轧制纯铝层厚度 0.24 mm,合金层厚度4.7 mm,所得轴瓦材料剪切强度为100 MPa左右,抗拉强度为60 MPa,伸长率为17.2%,满足了使用要求.     

镁合金板材胀形和扩孔性能研究

镁合金板由于其具有较小的比重正广泛地应用于零件制造,但它的许多成形性能目前还不能在专业手册中查到,这严重影响了它的成形工艺设计,为此,我们设计了实验模具,并在GB60杯突实验机上对镁合金AZ31板进行了胀形实验和扩孔试验,并对它的成形性能进行了研究,获得了极限胀形系数、平均扩孔率以及成形力与行程的关系曲线等一些有价值的数据,对这一新材料的成形规律有了一定认识。     

Research on Process and Microstructure Formation of W-Ni-Fe Alloy Fabricated by Selective Laser Melting

W-Ni-Fe alloys are important materials for many practical applications; however, at present, they are usually fabricated by conventional powder metallurgy techniques, which is difficult in fabrication with complex shapes. In this work, a selective laser melting (SLM) processing method was developed for fabricating W-Ni-Fe alloys parts. A process map was obtained for selection of proper laser parameters by optimizing processing conditions. Microstructures of laser fabricated samples in different laser energy inputs were investigated. There are two coexisting forming mechanisms in the SLM process: (i) liquid phase sintering (LPS) with full melting of Ni and Fe powders but non-melting of W powders and (ii) melting/solidification with full melting of W powders. Moreover, with increasing laser energy, a transition trend of forming mechanism from LPS to full melting/solidification can be observed.